切削工具制造技术

本发明专利技术涉及一种切削工具(10)，确切地说，涉及一种铣削工具，其包括工具主体(12)，在所述工具主体(12)上设置有至少一个切削刃(14)。冷却剂供应通道在所述工具主体(12)内部延伸，至少一个喷嘴通道从所述冷却剂供应通道以流体方式分支出来。所述喷嘴通道被配置成将冷却剂引导到所述切削刃(14)上。此外，所述冷却剂供应通道的流动横截面在一个流动方向上减小。

【技术实现步骤摘要】
切削工具
本专利技术涉及一种切削工具，确切地说，涉及一种铣削工具，其具有工具主体，在工具主体上设置有至少一个切削刃，其中冷却剂供应通道在工具主体内部延伸。
技术介绍
此类切削工具在现有技术中是已知的。冷却剂供应通道通常用于向加工区供应冷却剂。因此，与不使用冷却剂进行加工时相比，可以实现更高的加工性能。由于可以可靠地消散加工期间产生的热量，因此可以实现更高的金属去除速率。对于难以加工的材料，为了确保切削刃具有足够的使用寿命，加工区的有效冷却也非常重要。例如，钛是难以加工的材料。
技术实现思路
因此，本专利技术的基本目标是进一步改进上述类型的切削工具。尤其是要确保加工区的有效冷却，使得在实现高加工性能的同时，还可延长切削工具的使用寿命。所述目标通过上述类型的切削工具来实现，其中至少一个喷嘴通道从冷却剂供应通道以流体方式分支出来，其中喷嘴通道被配置成将冷却剂引导到切削刃上，且其中冷却剂供应通道的流动横截面在一个流动方向上减小。在此上下文中，喷嘴通道是指包括喷嘴几何形状的流动通道。使用此类流动通道，可以将冷却剂高速且高精确度地引导到切削刃上。这能有效地冷却切削刃和加工区。此外，喷嘴通道允许有效地，即特别经济地使用冷却剂。由于在高速下有针对性地应用冷却剂，因此可以用相对少量的冷却剂保证相对大的冷却容量。通过减小冷却剂供应通道的流动横截面，可以有针对性地调整冷却剂供应通道内的冷却剂的压力。在此上下文中，流动横截面应理解为流动横截面积。确切地说，可因此有针对性地选择在喷嘴通道的分支处可获得的压力。这在多个喷嘴通道从冷却剂供应通道分支出来的情况下也特别适用。例如，可接着选择冷却剂的压力，使得在喷嘴通道的所有分支处的压力基本上相同。因此，可在所有切削刃处提供基本上相同的冷却容量。这使得整体均匀地冷却切削工具。在优选的变型中，使用生成性制造工艺生产切削工具主体。此类工艺还包括3D打印。因此，可基本上自由地选择冷却剂供应通道和喷嘴通道的几何形状，使得可在广泛范围内调整上述压力。切削工具优选地是圆柱形切削器、壳式末端铣削切削器或末端铣削切削器。在一个变型中，至少两个喷嘴通道从冷却剂供应通道以流体方式分支出来，确切地说，其中至少两个喷嘴通道沿着工具主体中心轴线彼此间隔开。因此，冷却剂供应通道向至少两个喷嘴通道供应冷却剂，至少两个喷嘴通道又向至少两个相关联的切削刃供应冷却剂。切削刃优选地以沿着工具主体中心轴线彼此间隔开的不同排切削刃布置。在此变型中，可特别地选择冷却剂供应通道的流动横截面，使得在所有喷嘴通道处存在基本上相同量的压力。这能均匀地冷却切削工具。至少一个切削刃可设置在附接到工具主体的切削刀片上。切削刀片还可被设计成可转位刀片。因此，可按需要通过重新定向或更换相关联的切削刀片来快速地更换切削刃。优选地，设置多个喷嘴通道和多个切削刃，并且每个喷嘴通道与单个切削刃相关联，以便将冷却剂引导到相关联的切削刃上。因此，切削刃与喷嘴通道之间存在1:1关系。这允许以高精确度将冷却剂引导到切削刃上。这也确保了高效使用冷却剂。因此，针对给定的冷却容量，需要相对少量的冷却剂。这还能提高加工性能以及延长使用寿命。冷却剂供应通道的流动横截面可在工具主体中的冷却剂供应通道的整个范围上基本连续地减小。这意味着冷却剂供应通道的横截面没有突然变化。优选地选择连续的横截面减小，以便补偿冷却剂的流动损失，所述流动损失表示为压力损失且基本上由冷却剂供应通道的长度引起。因此可实现均匀且可靠地冷却切削工具。在替代方案中，冷却剂供应通道呈螺旋状地延伸，确切地说，其围绕工具主体中心轴线或围绕平行于工具主体中心轴线呈螺旋状地延伸。冷却剂供应通道可因此位于相对接近切削刃的区域中。此区域特别接近工具主体的表面。如果工具主体是圆柱形的，冷却剂供应通道可因此位于接近圆柱护套的位置。这为各个切削刃提供了简单而直接的冷却剂供应。这能有效且高效地冷却切削刃。替代地或另外，可在工具主体中设置至少两个切屑导槽，并且冷却剂供应通道可周向地布置在切屑导槽之间。因此，一方面，冷却剂供应通道以节约空间的方式在工具主体内延伸。另一方面，这确保了向各个切削刃相对直接地供应冷却剂。在优选的实施例中，壳式末端铣削切削器包括总共三至十个切屑导槽，所述切屑导槽在工具主体中呈螺旋状地布置。因此，还设置在切屑导槽之间呈螺旋状地延伸的三至十个冷却剂供应通道。有利地是，至少一个喷嘴通道基本上垂直地从冷却剂供应通道分支出来。如果冷却剂供应通道基本上沿着工具主体中心轴线延伸，则喷嘴通道基本上相对于工具主体中心轴线径向延伸。这允许将冷却剂可靠地引导到切削刃上。此外，喷嘴通道的开口侧末端横截面基本上可以是槽形的，确切地说，其中槽纵向轴线基本上平行于相关联的切削刃延伸。因此，冷却剂可以被引导到与相应喷嘴通道相关联的切削刃上，所述喷嘴通道跨越所述切削刃的整个长度。这能可靠且均匀地冷却切削刃。因此延长了相关联的使用寿命。这在设置了多个切削刃的情况下优选地适用于所有切削刃。总的来说，这也能均匀地冷却切削工具。还可设置多个冷却剂供应通道，其中至少一个喷嘴通道从所述冷却剂供应通道中的每一个以流体方式分支出来，确切地说，其中所有冷却剂供应通道基本上平行地延伸。这在切削工具包括多个切削刃的情况下特别有利。这也允许使用相对高容积流量的冷却剂，从而实现高冷却容量。根据一个实施例，冷却剂供应腔室设置在工具主体的机器侧末端上，冷却剂供应通道从冷却剂供应腔室以流体方式延伸。因此，切削工具经由冷却剂供应腔室集中供应冷却剂。换句话说，切削工具仅具有一个冷却剂入口。从冷却剂供应腔室开始，冷却剂被引导到各个冷却剂供应通道中，即分配到各个冷却剂供应通道中。这使得将切削工具与冷却剂供应连接起来特别容易。尽管如此，冷却剂仍然可以被可靠地引导到设置在切削工具上的每一个单个切削刃。附图说明本专利技术在下文借助于设计实例加以解释，所述设计实例在附图中展示。诸图展示：-图1根据本专利技术的切削工具的透视图，-图2图1的切削工具的局部透明示意图，其中未展示切削刀片，-图3图2的切削工具的细节III，-图4穿过图1至图3的切削工具的纵向剖视图，-图5图1至图4的切削工具的示范性细节视图，以及-图6图1至图4的切削工具的另一示范性细节视图。具体实施方式图1展示切削工具10，其在所示的实施例中为铣削工具。切削工具10包括工具主体12，工具主体12具有工具主体中心轴线13，工具主体12可围绕工具主体中心轴线13旋转以用于加工材料。在所示的实施例中，在工具主体12上总共设置了30个主切削刃14，为了清楚起见，在图1中只有少数具有附图标记。所有切削刃14设置在相应相关联的切削刀片16上，切削刀片16附接到工具主体12。因此，每个切削刀片16正好提供一个主切削刃14。同样，在图1中的切削刀片16中，只有少数具有附图标记。总共30个切削刀片16沿着五个基本上平行的螺旋18布置在工具主体12的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削工具(10)，确切地说是铣削工具，其具有工具主体(12)，在所述工具主体(12)上设置有至少一个切削刃(14)，其中冷却剂供应通道(24)在所述工具主体(12)内部延伸，至少一个喷嘴通道(26)从所述冷却剂供应通道(24)以流体方式分支出来，其中所述喷嘴通道(26)被配置成将冷却剂引导到所述切削刃(14)上，且其中所述冷却剂供应通道(24)的流动横截面(Q)在一个流动方向(25)上减小。/n

【技术特征摘要】
20191008 DE 102019127027.81.一种切削工具(10)，确切地说是铣削工具，其具有工具主体(12)，在所述工具主体(12)上设置有至少一个切削刃(14)，其中冷却剂供应通道(24)在所述工具主体(12)内部延伸，至少一个喷嘴通道(26)从所述冷却剂供应通道(24)以流体方式分支出来，其中所述喷嘴通道(26)被配置成将冷却剂引导到所述切削刃(14)上，且其中所述冷却剂供应通道(24)的流动横截面(Q)在一个流动方向(25)上减小。


2.根据权利要求1所述的切削工具(10)，其特征在于，至少两个喷嘴通道(24)从所述冷却剂供应通道(26)以流体方式分支出来，确切地说，其中所述至少两个喷嘴通道(26)沿着工具主体中心轴线(13)彼此间隔开。


3.根据权利要求1或2所述的切削工具(10)，其特征在于，所述至少一个切削刃(14)设置在附接到所述工具主体(12)的切削刀片(16)上。


4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的切削工具(10)，其特征在于，设置多个喷嘴通道(26)和多个切削刃(14)，并且每个喷嘴通道(26)与单个切削刃(14)相关联，以便将冷却剂引导到相关联的切削刃(14)上。


5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的切削工具(10)，其特征在于，所述冷却剂供应通道(24)的所述流动横截面(Q)在所述工具主体(12)中的所述冷却剂供应通道(24)的整个范围上基本连续地减小。

【专利技术属性】
技术研发人员：A弗雷斯，M克鲁泽，W彭克特，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：美国;US