本实用新型专利技术涉及一种具有安全防护机构的喂料装置，包括机架、设置在机架上的喂料斗、振动机构以及设置在喂料斗周围的踏板，喂料斗具有进料口和出料口，还包括对应喂料斗的进料口设置的安全防护机构，安全防护机构包括挡杆和用于带动挡杆抵挡在进料口处或离开进料口的驱动机构。采用本实用新型专利技术的技术方案后，当踏板上有操作人员在挑选杂料时，通过设置挡杆可以暂时抵挡在喂料斗的进料口处，阻挡或提示装载车不要继续向喂料斗倒料，从而保护操作人员的安全，而当踏板上无操作人员时，通过驱动机构使得挡杆离开喂料斗的进料口，此时装载车可以直接向喂料斗倒料。本实用新型专利技术还提出了采用上述喂料装置的破碎装置。
【技术实现步骤摘要】
具有安全防护机构的喂料装置以及破碎装置
本技术涉及一种具有安全防护机构的喂料装置以及采用该喂料装置的破碎装置。
技术介绍
喂料装置用于将物料送入下道工序进行进一步加工，例如工业上的破碎装置，将物料输送至喂料装置，喂料装置起到储料作用，再由喂料装置向破碎机构送入一定量的物料。对应一些大型的喂料装置，会在喂料装置的周沿设置踏板，当物料由装载设备(例如装载机、卸料车等)送入喂料装置，站在踏板上的操作人员可以对物料进行初步地筛选(例如将一些塑料、纸张、木头、铁块等杂料从喂料装置挑出，在操作不方便时，操作人员还可能进入喂料斗内挑选杂料)，从而提升破碎物料的纯度。然而传统的这类喂料装置，安全防护性能还不够，由于喂料装置通常处于相对较高的位置，地面上的装载机或卸料车位置较低，装载机或卸料车中的司机有时候未能及时观看到踏板上操作人员，直接将物料倾倒至喂料装置中，此时站在踏板上或者进入喂料斗正在筛选杂料的人员，如果没有即使发现装载机或卸料车正在倒料或者反应较慢，有可能被装载机误伤，造成安全事故。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用更加安全的喂料装置，本技术的另一目的在提出了一种使用安全的破碎装置，该破碎装置能够更好的处理物料。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：具有安全防护机构的喂料装置，包括机架、设置在机架上的喂料斗、用于带动喂料斗振动进行喂料的振动机构以及设置在喂料斗周围的踏板，喂料斗具有进料口和出料口，还包括对应喂料斗的进料口设置的安全防护机构，安全防护机构包括挡杆和用于带动挡杆抵挡在进料口处或离开进料口的驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述挡杆通过安装座铰接在所述踏板上，挡杆的一端通过铰接轴连接在安装座上，另一端为可以竖直面内摆动的自由端，所述驱动机构为与铰接轴传动连接的第一电机。作为本技术的一种优选方式，所述挡杆上设有用于感测装载设备靠近的传感器，传感器连接有报警器。作为本技术的一种优选方式，所述传感器和所述第一电机均连接有手动控制按钮。作为本技术的一种优选方式，所述踏板的周围对应所述挡杆的位置设有挡杆活动区，所述踏板的周围于挡杆活动区外设有防护栏。作为本技术的一种优选方式，所述喂料斗包括底板、设置在底板上的第一侧板以及设置在底板上的第二侧板，第一侧板的一端与第二侧板的一端通过连接板连接在一起，第一侧板的另一端与第二侧板的另一端形成所述出料口，底板、第一侧板、第二侧板以及连接板围成用于盛放物料的斗体。作为本技术的一种优选方式，所述喂料斗的下部连接有支撑架，所述机架上设有支撑板，所述振动机构包括设置在支撑架与支撑板之间的弹簧和用于带动支撑板抖动的激振器。作为本技术的一种优选方式，所述激振器包括第二电机和与第二电机的输出轴传动连接的偏心块。本专利技术还提出一种破碎装置，包括喂料装置和破碎机构，喂料装置的出口端对应破碎机构的进口端设置，所述喂料装置包括机架、设置在机架上的喂料斗、用于带动喂料斗振动进行喂料的振动机构以及设置在喂料斗周围的踏板，喂料斗具有进料口和出料口，还包括对应喂料斗的进料口设置的安全防护机构，安全防护机构包括挡杆和用于带动挡杆抵挡在进料口处或离开进料口的驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述破碎机构包括颚式破碎机、辊式破碎机、第一输送带、第二输送带、第三输送带以及振动筛，颚式破碎机的进口端对应所述喂料斗的出料口设置，颚式破碎机的出料端对应第一输送带的进料端设置，第一输送带的出料端对应第二输送带的进料端设置，第二输送带的出料端对应振动筛的进料端设置，振动筛的粗料出料端对应辊式破碎机的进料端设置。采用本技术的技术方案后，当踏板上有操作人员在挑选杂料时，通过设置挡杆可以暂时抵挡在喂料斗的进料口处，阻挡或提示装载车不要继续向喂料斗倒料，从而保护操作人员的安全，而当踏板上无操作人员时，通过驱动机构使得挡杆离开喂料斗的进料口，此时装载车可以直接向喂料斗倒料。本技术还提出了采用上述喂料装置的破碎装置，其能够保证操作人员的安全，进一步地，通过颚式破碎机、振动筛以及辊式破碎机的配合，能够更加彻底地对物料进行破碎。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一角度的结构示意图。图中：机架10第一侧板21第二侧板22底板23连接板24出料口25踏板30护栏31挡杆活动区32挡杆40第一电机41安装座42铰接轴43支撑架50支撑板51弹簧52第二电机60传动皮带61支撑轴62偏心块63第一输送带71第二输送带72第三输送带73颚式破碎机74辊式破碎机75振动筛76调平油缸80支撑块81条形筛槽231具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图2，具有安全防护机构的喂料装置，包括机架10、设置在机架10上的喂料斗、用于带动喂料斗振动进行喂料的振动机构以及设置在喂料斗周围的踏板30，踏板30固定安装在机架10上。喂料斗具有进料口和出料口25，还包括对应喂料斗的进料口设置的安全防护机构，安全防护机构包括挡杆40和用于带动挡杆40抵挡在进料口处或离开进料口的驱动机构。本技术驱动机构可以为手动结构，也即通过人工拨动挡杆40并使抵挡在进料口处，具体是档杆40装在装载车倒料的一侧。在实施例中，挡杆40是设置在喂料斗的侧面位置，并挡杆40在抬起时高出喂料斗，使得挡杆40的提示作用更加明显。作为本技术的一种优选方式，所述挡杆40通过安装座42铰接在所述踏板30上，挡杆40的一端通过铰接轴43连接在安装座42上，铰接轴43沿水平方向设置，挡杆40的另一端为可以竖直面内摆动的自由端，所述驱动机构为与铰接轴43传动连接的第一电机41，通过第一电机41带动铰接轴43转动，从而使得挡杆40在竖直面内摆动并定位在某一个位置。作为本技术的一种优选方式，所述挡杆40上设有用于感测装载设备靠近的传感器，传感器连接有报警器，传感器利用可以为接触式传感器，当装载车碰触到传感器器，传感器将信号传递至报警器，报警器发出报警信号，提示装载车不要向喂料斗装料。作为本技术的一种优选方式，所述传感器和所述第一电机41均连接有手动控制按钮，当操作人员在筛选杂料时，通过手动控制按钮将档杆40抬起。作为本技术的一种优选方式，所述踏板30的周围对应所述挡杆40的位置设有挡杆活动区32，挡杆活动区32不设置护栏31，以方便腾出挡杆40活动的空间和供装载车倒料的空间，所述踏板30的周围于挡杆活动区32外设有防护栏31。作为本技术的一种优选方式，所述喂料斗包括底板23、设置在底板23上的第一侧板21以及设置在底板23上的第二侧板22，第一侧板21的一端与第二侧板22的一端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有安全防护机构的喂料装置，包括机架、设置在机架上的喂料斗、用于带动喂料斗振动进行喂料的振动机构以及设置在喂料斗周围的踏板，喂料斗具有进料口和出料口，其特征在于：还包括对应喂料斗的进料口设置的安全防护机构，安全防护机构包括挡杆和用于带动挡杆抵挡在进料口处或离开进料口的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.具有安全防护机构的喂料装置，包括机架、设置在机架上的喂料斗、用于带动喂料斗振动进行喂料的振动机构以及设置在喂料斗周围的踏板，喂料斗具有进料口和出料口，其特征在于：还包括对应喂料斗的进料口设置的安全防护机构，安全防护机构包括挡杆和用于带动挡杆抵挡在进料口处或离开进料口的驱动机构。
2.如权利要求1所述的具有安全防护机构的喂料装置，其特征在于：所述挡杆通过安装座铰接在所述踏板上，挡杆的一端通过铰接轴连接在安装座上，另一端为可以竖直面内摆动的自由端，所述驱动机构为与铰接轴传动连接的第一电机。
3.如权利要求2所述的具有安全防护机构的喂料装置，其特征在于：所述挡杆上设有用于感测装载设备靠近的传感器，传感器连接有报警器。
4.如权利要求3所述的具有安全防护机构的喂料装置，其特征在于：所述传感器和所述第一电机均连接有手动控制按钮。
5.如权利要求2所述的具有安全防护机构的喂料装置，其特征在于：所述踏板的周围对应所述挡杆的位置设有挡杆活动区，所述踏板的周围于挡杆活动区外设有防护栏。
6.如权利要求5所述的具有安全防护机构的喂料装置，其特征在于：所述喂料斗包括底板、设置在底板上的第一侧板以及设置在底板上的第二侧板，第一侧板的一端与第二侧板的一端通过连接板连接在一起，第一侧板的另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张潇洪，张春瑜，
申请(专利权)人：张潇洪，
类型：新型
国别省市：福建;35
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