【技术实现步骤摘要】
一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置
本专利技术涉及砂型铸造
，具体为一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置。
技术介绍
砂型铸造是一种产品生产制造方法，将流质状的原料倒入模具中，再经过一定的加工步骤后，使原料凝固成型，而砂型主要由硅质砂与粘结剂构成，砂型具有价格低廉和耐高温等特点。然而现有的砂型铸造装置存在以下问题：1.装置内部没有设置搅拌结构，当操作者倒入原料时，原料之间没有充分混合，会对产品品质造成影响，甚至会出现残次品，从而造成原材料的浪费，提高了生产成本；2.市面上的砂型铸造装置，仅通过原料自身的重力，使原料流入模具中，原料的添加速度较慢，降低了生产效率，且原料本体所受的压力较小，使得原料可能无法完全将模具内部充满，从而造成产品存在微小残缺。针对上述问题，急需在原有砂型铸造装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置，以解决上述
技术介绍
提出装置内部没有设置搅拌结构，当操作者倒入原...
【技术保护点】
1.一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置，包括底座(1)、上模板(3)、液压杆(5)、挤压螺杆(8)、第一电机(9)、导管(11)、连接杆(14)、第二电机(22)和螺纹杆(25)，其特征在于：所述底座(1)顶部活动安装有下模板(2)，且下模板(2)上表面贴合设置有上模板(3)，并且上模板(3)上表面与固定架(4)固定连接，而且固定架(4)底面与液压杆(5)的上端固定连接，同时液压杆(5)的下端固定安装在底座(1)上，所述上模板(3)的顶部固定连接有喷射筒(6)，且喷射筒(6)的下端贯穿上模板(3)设置，并且喷射筒(6)的内壁下部固定连接有限位环(7)，而且限位环(...
【技术特征摘要】
1.一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置，包括底座(1)、上模板(3)、液压杆(5)、挤压螺杆(8)、第一电机(9)、导管(11)、连接杆(14)、第二电机(22)和螺纹杆(25)，其特征在于：所述底座(1)顶部活动安装有下模板(2)，且下模板(2)上表面贴合设置有上模板(3)，并且上模板(3)上表面与固定架(4)固定连接，而且固定架(4)底面与液压杆(5)的上端固定连接，同时液压杆(5)的下端固定安装在底座(1)上，所述上模板(3)的顶部固定连接有喷射筒(6)，且喷射筒(6)的下端贯穿上模板(3)设置，并且喷射筒(6)的内壁下部固定连接有限位环(7)，而且限位环(7)与挤压螺杆(8)的底端活动连接，所述挤压螺杆(8)固定安装在第一电机(9)的输出轴上，且第一电机(9)的输出轴贯穿喷射筒(6)设置，并且第一电机(9)固定安装在固定架(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置，其特征在于：所述底座(1)和下模板(2)的顶部设置有凹槽，且底座(1)的凹槽内壁与下模板(2)的外壁贴合设置，并且下模板(2)顶部的凹槽和上模板(3)底部的凸块构成卡合结构，而且上模板(3)的中心处固定连接有喷射筒(6)，所述喷射筒(6)的下端口呈锥形结构，且喷射筒(6)、挤压螺杆(8)和第一电机(9)三者同轴设置，并且喷射筒(6)的内壁与挤压螺杆(8)的外壁贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置，其特征在于：所述喷射筒(6)的侧壁与输送管(10)的一端固定连接，且输送管(10)的另一端活动安装在导管(11)的内壁上，并且输送管(10)上端侧壁上开设有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置，其特征在于：所述导管(11)固定安装在搅拌筒(16)的底端，且搅拌筒(16)的底端中心处设置有孔洞，并且搅拌筒(16)孔洞的直径小于导管(11)的内径，而且导管(11)与搅拌筒(16)同轴设置。
5.根据权利要求3所述的一种可对原料均匀混合的微滴喷射式...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建强，宋彬，
申请(专利权)人：安徽恒利增材制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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