一种耐磨防脱落的高强度研磨筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，包括研磨筒本体、耐磨内衬体、连接加强体和冷却模组，所述研磨筒本体的内圈贴合设置有耐磨内衬体，所述研磨筒本体的外圈贴合设置有冷却模组，所述研磨筒本体的壁体上沿径向开设有若干贯通口，所述贯通口内设置有连接加强体，所述耐磨内衬体通过连接加强体紧密连接在研磨筒本体上。通过在研磨筒本体的内壁增加耐磨内衬体以提升研磨筒本体的耐磨强度，并通过连接加强体增加耐磨内衬体与研磨筒本体的连接结合强度，防止其脱落，提升其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防脱落的高强度研磨筒
本技术属于研磨领域，特别涉及一种耐磨防脱落的高强度研磨筒。
技术介绍
研磨设备中的研磨筒包含金属和非金属材料，非金属材料的研磨筒内壁一般涂覆研磨涂层，由于研磨筒的内部在进行物料研磨时，研磨筒本体的高度较高，研磨筒的涂层在高温以及内部物料摩擦的作用下导致粘结性下降，严重影响其使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，提升研磨筒内涂层的防脱强度，提升其使用寿命。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，包括研磨筒本体、耐磨内衬体、连接加强体和冷却模组，所述研磨筒本体的内圈贴合设置有耐磨内衬体，所述研磨筒本体的外圈贴合设置有冷却模组，所述研磨筒本体的壁体上沿径向开设有若干贯通口，所述贯通口内设置有连接加强体，所述耐磨内衬体通过连接加强体紧密连接在研磨筒本体上。进一步的，所述贯通口包括连接口和防脱口，所述连接口连通于研磨筒本体的内腔，所述防脱口位于研磨筒本体的外壁上。进一步的，所述防脱口的孔径大于连接口。进一步的，所述连接加强体与耐磨内衬体一体连接或一体成型设置。进一步的，所述贯通口为若干沿研磨筒本体的轴向间距开设的T型孔结构。进一步的，所述贯通口为沿研磨筒本体的轴向开设的线性通槽结构。进一步的，所述耐磨内衬体为碳化硅材料，所述研磨筒本体为聚氨酯材料。进一步的，所述冷却模组包括冷却筒体，所述冷却筒体套设在研磨筒本体的外壁上，所述冷却筒体包含冷却腔体，所述冷却筒体上包含有连通冷却腔体的进出液口。进一步的，所述冷却腔体内设置有导流板，所述导流板为螺旋状的环体结构。进一步的，所述冷却模组的外侧设置有降噪模组，所述降噪模组包括防护壳体和降噪内芯，所述防护壳体间距套设在冷却模组的外侧，所述降噪内芯设置在冷却模组与防护壳体之间。有益效果：本技术通过在研磨筒本体的内壁增加耐磨内衬体以提升研磨筒本体的耐磨强度，并通过连接加强体增加耐磨内衬体与研磨筒本体的连接结合强度，防止其脱落，提升其使用寿命。附图说明附图1为本技术的整体结构半剖示意图；附图2为本技术的局部A的结构放大示意图；附图3为本技术的研磨筒本体的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至附图3所示，一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，包括研磨筒本体1、耐磨内衬体2、连接加强体3和冷却模组4，所述研磨筒本体1的内圈贴合设置有耐磨内衬体2，通过在研磨筒本体1的内壁增加耐磨内衬体2以提升研磨筒本体1的耐磨强度，所述研磨筒本体1的外圈贴合设置有冷却模组4，通过冷却模组4对研磨筒本体1进行冷却降温，降低研磨筒本体1和耐磨内衬体2的变形程度，所述研磨筒本体1的壁体上沿径向开设有若干贯通口5，所述贯通口5内设置有连接加强体3，所述耐磨内衬体2通过连接加强体3紧密连接在研磨筒本体1上，通过连接加强体3增加耐磨内衬体2与研磨筒本体1的连接结合强度，防止其脱落，提升其使用寿命。所述贯通口5包括连接口6和防脱口7，所述连接口6连通于研磨筒本体1的内腔，所述防脱口7位于研磨筒本体1的外壁上，所述连接加强体3包含适配于连接口6的连接部、对应于防脱口7的防脱部，所述防脱口7的孔径大于连接口6，通过防脱口7提升耐磨内衬体2与研磨筒体本体1的连接强度。所述耐磨内衬体2为碳化硅材料，所述研磨筒本体1为聚氨酯材料，所述连接加强体3与耐磨内衬体2一体连接或一体成型设置，碳化硅材料的耐磨内衬体为在涂覆时，直接渗入到贯通口5内以构成一体的连接加强体3。所述连接加强体3背离于耐磨内衬体2的一端贴合于冷却模组4，由于碳化硅的高热传导率，能够通过连接加强体3将研磨筒本体内侧的热量导出冷却模组4上。所述贯通口5包含两组实施例，所述贯通口5为若干沿研磨筒本体1的轴向间距开设的T型孔结构，且若干贯通口5以轴向圆周阵列设置，或所述贯通口5为沿研磨筒本体1的轴向开设的T型截面的线性通槽结构。所述冷却模组4包括冷却筒体8，所述冷却筒体8套设在研磨筒本体1的外壁上，所述冷却筒体8包含冷却腔体9，所述冷却筒体8上包含有连通冷却腔体9的进出液口11，所述冷却筒体8为铁质材质，提升热传导效率，通过冷却筒体8对研磨筒本体1进行冷却降温，所述冷却腔体9内设置有导流板10，所述导流板10为螺旋状的环体结构，通过导流板10以增加冷却液在冷却腔体内的流动路径长度，提升降温效果。所述冷却模组4的外侧设置有降噪模组，所述降噪模组包括防护壳体12和降噪内芯13，所述防护壳体12间距套设在冷却模组4的外侧，所述降噪内芯13设置在冷却模组4与防护壳体12之间，所述降噪内芯13为消音面，以对研磨筒本体1进行研磨时降噪。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，其特征在于：包括研磨筒本体(1)、耐磨内衬体(2)、连接加强体(3)和冷却模组(4)，所述研磨筒本体(1)的内圈贴合设置有耐磨内衬体(2)，所述研磨筒本体(1)的外圈贴合设置有冷却模组(4)，所述研磨筒本体(1)的壁体上沿径向开设有若干贯通口(5)，所述贯通口(5)内设置有连接加强体(3)，所述耐磨内衬体(2)通过连接加强体(3)紧密连接在研磨筒本体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，其特征在于：包括研磨筒本体(1)、耐磨内衬体(2)、连接加强体(3)和冷却模组(4)，所述研磨筒本体(1)的内圈贴合设置有耐磨内衬体(2)，所述研磨筒本体(1)的外圈贴合设置有冷却模组(4)，所述研磨筒本体(1)的壁体上沿径向开设有若干贯通口(5)，所述贯通口(5)内设置有连接加强体(3)，所述耐磨内衬体(2)通过连接加强体(3)紧密连接在研磨筒本体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，其特征在于：所述贯通口(5)包括连接口(6)和防脱口(7)，所述连接口(6)连通于研磨筒本体(1)的内腔，所述防脱口(7)位于研磨筒本体(1)的外壁上。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，其特征在于：所述防脱口(7)的孔径大于连接口(6)。


4.根据权利要求3所述的一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，其特征在于：所述连接加强体(3)与耐磨内衬体(2)一体连接或一体成型设置。


5.根据权利要求3所述的一种耐磨防脱落的高强度研磨筒，其特征在于：所述贯通口(5)为若干沿研磨筒本体(1)的轴向间距开设的T型孔结...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚明根，
申请(专利权)人：无锡伊格尔博格曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32