一种槽钢的制作设备的压轧机构制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种槽钢的制作设备的压轧机构。一种槽钢的制作设备的压轧机构，包括转动轴、上压轮、下压轮、入料口以及套架，所述转动轴包括上转动轴和下转动，所述上压轮设置在下压轮的正上方，所述上压轮套设在上转动轴上，所述下压轮套设在下转动轴上，所述上转动轴上的两端穿设有套架，所述套架能够纵向移动即能够带动上转动轴与上压轮的纵向移动；所述上压轮与下压)的形状是可变的。该技术方案中，套架的移动能够调节上压轮与下压轮之间的距离，从而使各种钢材都能进入其中被压轧；且由于上压轮与下压轮是套设在转动轴上，故是可替换，能制作处很多不同的钢材，该机构结构合理简单，成本低，可批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢的制作设备的压轧机构
本专利技术涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种槽钢的制作设备的压轧机构。
技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，截面形状为槽形的型钢，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。目前，很多槽钢是通过轧钢机来进行压轧生产的，而每台轧钢机的引进需要花费一笔不小的费用，不能再每个工厂都普及，且一台设备只能压轧一种槽钢。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种槽钢的制作设备的压轧机构，结构更为简便，节省成本，且能改变压轧件的形状以此生产出不同类型的槽钢。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：包括转动轴、上压轮、下压轮、入料口以及套架，所述转动轴包括上转动轴和下转动，所述上压轮设置在下压轮的正上方，所述上压轮套设在上转动轴上，所述下压轮套设在下转动轴上，所述上转动轴上的两端穿设有套架，所述套架能够纵向移动即能够带动上转动轴与上压轮的纵向移动；所述上压轮与下压)的形状是可变的。该技术方案中，套架的移动能够调节上压轮与下压轮之间的距离，从而使各种钢材都能进入其中被压轧；且由于上压轮与下压轮是套设在转动轴上，故是可替换，能制作处很多不同的钢材，该机构结构合理简单，成本低，可批量生产。作为优选，所述上压轮的上方架设有固定架，所述固定架的两侧固定在机架上；所述套架的两端夹住固定架两侧柱子的内面，所述套架能够沿着固定架两侧柱子滑动，所述套架的上方通过螺栓与固定架的上表面固定连接。该技术方案中，套架是沿着固定架的两侧滑动，上方与固定架的上表面牢牢固定，确保在压轧过程中的安全。作为优选，所述上压轮和下压轮通过连接管分别与上转动轴和下转动轴连接，所述下转动轴两端通过安装垫固定在机架中。该技术方案中，连接管为加大与转动轴的连接面，使传动效果更好。作为优选，所述上压轮的两端半径最小，中间的半径最大，且为锥面结构；所述下压轮的中间半径最小，两端的半径最大，为扇面结构。该技术方案中，槽型刚的异型刚，所以其压轧件为特殊形状。作为优选，所述上压轮与下压轮之间错位排列，所述上压轮的中心轴线与下压轮的中心轴线在同一垂直面上，所述每个上压轮之间的距离相等，所述每个下压轮之间的距离相等。该技术方案中，确保刚才一面先被加工，每段的受力都均匀。作为优选，所述压轧机构的两端设有入料口，所述入料口为V型，所述入料口的中心线与上压轮和下压轮的中心线在同一垂直面上；所述下压轮的下方设有稳固板。该技术方案中，稳固板为稳定结构，也能接钢材加工出来的废料，入料口为方便刚才导入导出。附图说明图1为含有一种槽钢的制作设备的压轧机构的设备的立体结构示意图。图2为含有一种槽钢的制作设备的压轧机构的设备的A向结构示意图。图3为含有一种槽钢的制作设备的压轧机构的设备的B向结构示意图。图4为含有一种槽钢的制作设备的压轧机构的设备的俯视结构示意图。图5为含有一种槽钢的制作设备的压轧机构的设备的局部视角结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-5所示的一种槽钢的制作设备，包括机架1、传动机构以及压轧机构，传动机构和压轧机构架设在机架1上，传动机构和压轧机构设置在相连的两个流水线上，传动机构包括电机、若干齿轮以及套设在齿轮上的若干链条，压轧机构包括转动轴、上压轮8以及下压轮7，上压轮8在上方，下压轮7在下方，将进入其中的钢材压成所需的槽钢；传动机构与压轧机构之间通过若干转动轴连接，转动轴往传动机构方向水平设有加长段2，转动轴的加长段2上分别套接有齿轮，所述齿轮在外力的作用下能够带动转动轴转动。该技术方案中，齿轮带动转动轴的转动，转动轴的转动带动上压轮8与下压轮7的转动会将进入其中的钢材进行压轧，该设备造价成本低，结构合理，带来效益的同时，操作简单,大大降低工作强度,且移动方便和提高生产效率。此外，转动轴分为上转动轴3以及下转动轴11，机架1的上端部架设有第一电机5，第一电机5端部设有第一齿轮12，每根上转动轴3上至少套设两个齿轮，离第一电机5距离最远的一根上转动轴3上只有一个齿轮；第一电机5所在端部的另一端部同一水平面上设置有第二电机4，第二电机4的端部设有第二齿轮13，每根下转动轴11上至少套设两个齿轮，离第二电机4距离最远的一根下转动轴11上只有一个齿轮。需要说明的是，第一齿轮12与其相邻的上转动轴3上的一个齿轮之间套设有链条，第一齿轮12与该齿轮在同一个垂直面上，该上转动轴3上的另一齿轮与下一根上转动轴3上的同一垂直面上的齿轮之间套设有链条，链条的套接方式直至到上转动轴3上的最后一个齿轮，链条的传动方向为水平方向。第二齿轮13与其相邻的下转动轴11上的一个齿轮之间套设有链条，第二齿轮13与该齿轮在同一个垂直面上，第二齿轮13与该齿轮之间的传动方式为纵向传动，该下转动轴11上的另一齿轮与下一根下转动轴11上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢的制作设备的压轧机构，其特征在于：包括转动轴、上压轮(8)、下压轮(7)、入料口(6)以及套架(10)，所述转动轴包括上转动轴(3)和下转动轴(11)，所述上压轮(8)设置在下压轮(7)的正上方，所述上压轮(8)套设在上转动轴(3)上，所述下压轮(7)套设在下转动轴(11)上，所述上转动轴(3)上的两端穿设有套架(10)，所述套架(10)能够纵向移动即能够带动上转动轴(3)与上压轮(8)的纵向移动；所述上压轮(7)与下压轮(8)的形状是可变的。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽钢的制作设备的压轧机构，其特征在于：包括转动轴、上压轮(8)、下压轮(7)、入料口(6)以及套架(10)，所述转动轴包括上转动轴(3)和下转动轴(11)，所述上压轮(8)设置在下压轮(7)的正上方，所述上压轮(8)套设在上转动轴(3)上，所述下压轮(7)套设在下转动轴(11)上，所述上转动轴(3)上的两端穿设有套架(10)，所述套架(10)能够纵向移动即能够带动上转动轴(3)与上压轮(8)的纵向移动；所述上压轮(7)与下压轮(8)的形状是可变的。


2.根据权利要求1所述的一种槽钢的制作设备的压轧机构，其特征在于：所述上压轮(8)的上方架设有固定架(14)，所述固定架(14)的两侧固定在机架(1)上；所述套架(10)的两端夹住固定架(14)两侧柱子的内面，所述套架(10)能够沿着固定架(14)两侧柱子滑动，所述套架(10)的上方通过螺栓与固定架(14)的上表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种槽钢的制作设备的压轧机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：浙江宇诚华尔涂装环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33