一种槽钢的制作方法技术

本发明专利技术涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种槽钢的制作方法。尤其涉及一种槽钢的制作方法完成所需步骤需要以下设备：机架、传动机构以及压轧机构，传动机构包括电机、若干齿轮以及套设在齿轮上的若干链条，所述链条套设在齿轮上，所述齿轮套设在转动轴上，所述转动轴分为上转动轴以及下转动轴，压轧机构包括上压轮、下压轮、入料口以及套架，所述上压轮设置在下压轮的正上方，所述上压轮套设在上转动轴上，所述下压轮套设在下转动轴上，所述上转动轴上的两端穿设有套架，所述套架能够纵向移动即能够带动上转动轴与上压轮的纵向移动。该技术方案中，包含所需制作方法的设备，该设备对比大型机床、轧钢机更为简便，结构合理，适合普及。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢的制作方法
本专利技术涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种槽钢的制作方法。
技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，截面形状为槽形的型钢，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。随着我国经济的发展，和社会的进步，槽钢运用到人们生活中的方方面面，我国槽钢的进口量大于出口量，分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道，近年我国沿海几大港口在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加，主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧，出口槽钢主要输往港澳地区。目前，槽钢的制作流程需要简化，无需大型机床参与也可实施。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种槽钢的制作方法，用以简化流程，节约生产成本。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：完成所需步骤需要以下设备：机架、传动机构以及压轧机构，传动机构包括电机、若干齿轮以及套设在齿轮上的若干链条，所述链条套设在齿轮上，所述齿轮套设在转动轴上，所述转动轴分为上转动轴以及下转动轴，压轧机构包括上压轮、下压轮、入料口以及套架，所述上压轮设置在下压轮的正上方，所述上压轮套设在上转动轴上，所述下压轮套设在下转动轴上，所述上转动轴上的两端穿设有套架，所述套架能够纵向移动即能够带动上转动轴与上压轮的纵向移动。该技术方案中，包含所需制作方法的设备，该设备对比大型机床、轧钢机更为简便，结构合理，传动机构与压轧机构衔接效率高，适合普及。作为优选，所述机架的上端部架设有第一电机，所述第一电机端部设有第一齿轮，所述每根上转动轴上至少套设两个齿轮，离第一电机距离最远的一根上转动轴上只有一个齿轮，所述齿轮为双层齿轮；所述第一电机所在端部的另一端部同一水平面上设置有第二电机，所述第二电机的端部设有第二齿轮，所述每根下转动轴上至少套设两个齿轮，离第二电机距离最远的一根下转动轴上只有一个齿轮。该技术方案中，由于一个齿轮上只能套设有一根链条，所以需要至少第二个齿轮来传递从第一齿轮上传递来的驱动力，双层齿轮传动效率更好。作为优选，所述上转动轴之间距离相等，所述下转动轴之间的距离相等。该技术方案中等距是为了确保每根转动轴的拉扯力是均匀的。作为优选，所述上压轮的上方架设有固定架，所述固定架的两侧固定在机架上；所述套架的两端夹住固定架两侧柱子的内面，所述套架能够沿着固定架两侧柱子滑动，所述套架的上方通过螺栓与固定架的上表面固定连接。该技术方案中，固定架以及套架的连接方式为起到安全作用。作为优选，所述上压轮与下压轮之间错位排列，所述上压轮的中心轴线与下压轮的中心轴线在同一垂直面上，所述每个上压轮之间的距离相等，所述每个下压轮之间的距离相等。作为优选，所述压轧机构的两端设有入料口，所述入料口为V型，所述入料口的中心线与上压轮和下压轮的中心线在同一垂直面上。一种槽钢的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1:将钢材从输送线上运到入料口边，调节套架使上压轮与下压轮之间的距离适合钢材通过。S2:打开第一电机和第二电机，分别驱动第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮将驱动力通过链条传递到每条上转动轴上的双层齿轮上，双层齿轮转动带动上转动轴转动，然后每根上转动轴带动每个上压轮转动；同时第二齿轮将驱动力通过链条传递到每条下转动轴上的双层齿轮上，双层齿轮转动带动下转动轴转动，然后每根下转动轴带动每个下压轮转动。S3：上压轮与下压轮同时转动对钢材进行压轧。附图说明图1为一种槽钢的制作方法的立体结构示意图。图2为一种槽钢的制作方法的A向结构示意图。图3为一种槽钢的制作方法的B向结构示意图。图4为一种槽钢的制作方法的俯视结构示意图。图5为一种槽钢的制作方法的局部视角结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-5所示的一种槽钢的制作设备，包括机架1、传动机构以及压轧机构，传动机构和压轧机构架设在机架1上，传动机构和压轧机构设置在相连的两个流水线上，传动机构包括电机、若干齿轮以及套设在齿轮上的若干链条，压轧机构包括转动轴、上压轮8以及下压轮7，上压轮8在上方，下压轮7在下方，将进入其中的钢材压成所需的槽钢；传动机构与压轧机构之间通过若干转动轴连接，转动轴往传动机构方向水平设有加长段2，转动轴的加长段2上分别套接有齿轮，所述齿轮在外力的作用下能够带动转动轴转动。该技术方案中，齿轮带动转动轴的转动，转动轴的转动带动上压轮8与下压轮7的转动会将进入其中的钢材进行压轧，该设备造价成本低，结构合理，带来效益的同时，操作简单,大大降低工作强度,且移动方便和提高生产效率。此外，转动轴分为上转动轴3以及下转动轴11，机架1的上端部架设有第一电机5，第一电机5端部设有第一齿轮12，每根上转动轴3上至少套设两个齿轮，离第一电机5距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢的制作方法，其特征在于：完成所需步骤需要以下设备：机架(1)、传动机构以及压轧机构，传动机构包括电机、若干齿轮以及套设在齿轮上的若干链条，所述链条套设在齿轮上，所述齿轮套设在转动轴上，所述转动轴分为上转动轴(3)以及下转动轴(11)，压轧机构包括上压轮(8)、下压轮(7)、入料口(6)以及套架(10)，所述上压轮(8)设置在下压轮(7)的正上方，所述上压轮(8)套设在上转动轴(3)上，所述下压轮(7)套设在下转动轴(11)上，所述上转动轴(3)上的两端穿设有套架(10)，所述套架(10)能够纵向移动即能够带动上转动轴(3)与上压轮(8)的纵向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽钢的制作方法，其特征在于：完成所需步骤需要以下设备：机架(1)、传动机构以及压轧机构，传动机构包括电机、若干齿轮以及套设在齿轮上的若干链条，所述链条套设在齿轮上，所述齿轮套设在转动轴上，所述转动轴分为上转动轴(3)以及下转动轴(11)，压轧机构包括上压轮(8)、下压轮(7)、入料口(6)以及套架(10)，所述上压轮(8)设置在下压轮(7)的正上方，所述上压轮(8)套设在上转动轴(3)上，所述下压轮(7)套设在下转动轴(11)上，所述上转动轴(3)上的两端穿设有套架(10)，所述套架(10)能够纵向移动即能够带动上转动轴(3)与上压轮(8)的纵向移动。


2.根据权利要求1所述的一种槽钢的制作方法，其特征在于：所述机架(1)的上端部架设有第一电机(5)，所述第一电机(5)端部设有第一齿轮(12)，所述每根上转动轴(3)上至少套设两个齿轮，离第一电机(5)距离最远的一根上转动轴(3)上只有一个齿轮，所述齿轮为双层齿轮；所述第一电机(5)所在端部的另一端部同一水平面上设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的端部设有第二齿轮(13)，所述每根下转动轴(11)上至少套设两个齿轮，离第二电机(4)距离最远的一根下转动轴(11)上只有一个齿轮。


3.根据权利要求2所述的一种槽钢的制作方法，其特征在于：所述上转动轴(3)之间距离相等，所述下转动轴(11)之间的距离相等。


4.根据权利要求1所述的一种槽钢的制作方法，其特征在于：所述上压轮(8)的上方架设有固定架(14)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：浙江宇诚华尔涂装环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33