一种固体硅酸钠溶化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体硅酸钠溶化装置，包括搅拌池，在搅拌池内壁顶部的两侧之间固定设有支撑板，支撑板顶端的中部开设有第一空槽，第一空槽的内部穿插连接有粉碎桶，粉碎桶顶端的中部通过轴承穿插连接有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有第一电机，粉碎桶顶部的一侧固定设有进料口，本实用新型专利技术一种固体硅酸钠溶化装置，在支撑板顶端的两侧固定安装有搅拌叶，设有搅拌叶可以加快硅酸钠的溶化，使原料搅拌的更加均匀，避免了搅拌不均匀的情况出现，在粉碎桶的底端开设有第二空槽，设有第二空槽便于硅酸钠粉末的投放，在第二空槽的底端固定安装有筛网，设有筛网可以对打磨的硅酸钠进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种固体硅酸钠溶化装置
本技术涉及溶化装置，特别涉及一种固体硅酸钠溶化装置。
技术介绍
硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，其化学式为Na2O·nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。现有技术中，在硅酸钠溶化过程中由于固态硅酸钠颗粒都比较大，无法快速的与水相溶，导致溶化时间较长，影响企业生产效率，并且现有的搅拌装置结构较为单一，无法快速的完成对原料的搅拌，且常有原料搅拌不均匀情况发生，影响产品生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体硅酸钠溶化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固态硅酸钠颗粒较大且搅拌不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体硅酸钠溶化装置，包括搅拌池，所述搅拌池内壁顶部的两侧之间固定设有支撑板，所述支撑板顶端的中部开设有第一空槽，所述第一空槽的内部穿插连接有粉碎桶，所述粉碎桶顶端的中部通过轴承穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一电机，所述粉碎桶顶部的一侧固定设有进料口，所述搅拌池底部的一侧固定设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板顶端的两侧均通过轴承穿插连接有第二转轴，两个所述第二转轴的顶端均固定连接有第二电机，两个所述第二转轴的底部均固定连接有搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎桶外壁的两侧均固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的底端均与支撑板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎桶的底端开设有第二空槽，所述第二空槽的底端固定安装有筛网，所述筛网顶端的中部通过轴承与第一转轴转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎桶底端的边侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均卡合连接有卡块，多个所述卡块均与筛网固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的底部套设有支撑环，所述支撑环的边侧固定连接有多个旋转刀片。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌池的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述第一电机和第二电机均通过电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了粉碎桶，在搅拌池的顶端固定安装有粉碎桶，通过设有粉碎桶可以先对固体硅酸钠进行打磨成粉，从而便于对硅酸钠的溶化，减少溶化的时间，提高了企业生产的效率。2、本技术设置了搅拌叶，在搅拌池内部的两端均固定设有搅拌叶，通过设有搅拌叶可以加快硅酸钠的溶化，使原料搅拌的更加均匀，避免了搅拌不均匀的情况出现，保证了产品生产的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一转轴结构示意图；图3为本技术的凹槽结构示意图。图中：1、搅拌池；2、支撑板；3、第一空槽；4、粉碎桶；5、第一转轴；6、第一电机；7、进料口；8、出料口；9、第二转轴；10、第二电机；11、搅拌叶；12、支撑架；13、第二空槽；14、筛网；15、凹槽；16、卡块；17、支撑环；18、旋转刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种固体硅酸钠溶化装置的技术方案：根据图1、图2和图3所示，一种固体硅酸钠溶化装置，包括搅拌池1，搅拌池1内壁顶部的两侧之间固定设有支撑板2，设有支撑板2可以支撑起搅拌装置，支撑板2顶端的中部开设有第一空槽3，设有第一空槽3便于放置粉碎桶4，第一空槽3的内部穿插连接有粉碎桶4，设有粉碎桶4可以先对固体硅酸钠进行打磨成粉，便于对硅酸钠的溶化，粉碎桶4顶端的中部通过轴承穿插连接有第一转轴5，第一转轴5的顶端固定连接有第一电机6，粉碎桶4顶部的一侧固定设有进料口7，搅拌池1底部的一侧固定设有出料口8，支撑板2顶端的两侧均通过轴承穿插连接有第二转轴9，两个第二转轴9的顶端均固定连接有第二电机10，两个第二转轴9的底部均固定连接有搅拌叶11，设有搅拌叶11可以加快硅酸钠的溶化，使原料搅拌的更加均匀，粉碎桶4外壁的两侧均固定连接有多个支撑架12，设有多个支撑架12可以对粉碎桶4的位置进行固定，多个支撑架12的底端均与支撑板2固定连接，粉碎桶4的底端开设有第二空槽13，设有第二空槽13便于硅酸钠的投放，第二空槽13的底端固定安装有筛网14，设有筛网14可以对硅酸钠进行筛选，筛网14顶端的中部通过轴承与第一转轴5转动连接，粉碎桶4底端的边侧开设有多个凹槽15，设有多个凹槽15可以固定安装筛网14，多个凹槽15的内部均卡合连接有卡块16，多个卡块16均与筛网14固定连接。根据图1和图2所示，第一转轴5的底部套设有支撑环17，支撑环17的边侧固定连接有多个旋转刀片18，设有旋转刀片18方便对固体硅酸钠进行打磨，搅拌池1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电机开关，第一电机6和第二电机10均通过电机开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种固体硅酸钠溶化装置，首先在搅拌池1内壁顶部的两侧之间固定设有支撑板2，通过设有支撑板2可以支撑起粉碎桶4，并且还可以固定第二转轴9的位置，在支撑板2顶端的中部固定安装有粉碎桶4，通过设有粉碎桶4可以先对固体硅酸钠进行打磨成粉，从而便于对硅酸钠的溶化，减少溶化的时间，然后在支撑板2顶端的两侧固定安装有搅拌叶11，通过设有搅拌叶11可以加快硅酸钠的溶化，使原料搅拌的更加均匀，避免了搅拌不均匀的情况出现，保证了产品生产的质量，最后在粉碎桶4的底端开设有第二空槽13，通过设有第二空槽13便于硅酸钠粉末的投放，在第二空槽13的底端固定安装有筛网14，通过设有筛网14可以对打磨的硅酸钠进行筛选，便于散落在搅拌池1之中。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体硅酸钠溶化装置，包括搅拌池(1)，其特征在于：所述搅拌池(1)内壁顶部的两侧之间固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端的中部开设有第一空槽(3)，所述第一空槽(3)的内部穿插连接有粉碎桶(4)，所述粉碎桶(4)顶端的中部通过轴承穿插连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶端固定连接有第一电机(6)，所述粉碎桶(4)顶部的一侧固定设有进料口(7)，所述搅拌池(1)底部的一侧固定设有出料口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体硅酸钠溶化装置，包括搅拌池(1)，其特征在于：所述搅拌池(1)内壁顶部的两侧之间固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端的中部开设有第一空槽(3)，所述第一空槽(3)的内部穿插连接有粉碎桶(4)，所述粉碎桶(4)顶端的中部通过轴承穿插连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶端固定连接有第一电机(6)，所述粉碎桶(4)顶部的一侧固定设有进料口(7)，所述搅拌池(1)底部的一侧固定设有出料口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶端的两侧均通过轴承穿插连接有第二转轴(9)，两个所述第二转轴(9)的顶端均固定连接有第二电机(10)，两个所述第二转轴(9)的底部均固定连接有搅拌叶(11)。


3.根据权利要求1所述的一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述粉碎桶(4)外壁的两侧均固定连接有多个支撑架(12)，多个所述支撑架(12)的底端均与支撑板(2)固定连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵增彬，
申请(专利权)人：河北融顺硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13