一种真空捏合机的混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空捏合机的混料系统，包括缸体，缸体顶部设置有密封混料仓，密封混料仓顶部的一端设置有支架的一端，支架的另一端设置有电机，电机的输出端设置有中心轴的一端，中心轴伸入密封混料仓部分的中部的外壁设置有搅拌桨，中心轴的另一端设置有锥形筛板，密封混料仓顶部的另一端设置有入料口，中心轴伸入密封混料仓部分的底部设置有转板，转板底部设置有顶盖，顶盖内部与中心轴交集的位置设置有滚珠轴承，转板的轴心处设置有中心孔，转板内部围绕中心孔四周设置有第一下料孔，转板下表面设置有刮条，顶盖内部设置有第二下料孔。该真空捏合机的混料系统可以达到物料均匀分散入缸体、间接性下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空捏合机的混料系统
本技术涉及混料
，具体为一种真空捏合机的混料系统。
技术介绍
现今，真空捏合机被广泛应用在化工、食品和医药领域，真空捏合机是对高粘度、弹塑性原料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，常用于生产硅橡胶、混炼胶、食品胶基、医药制剂等，真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使原料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。现有技术存在以下缺陷或问题：1、在物料进入捏合机的时候，由于物料自身是粘胶状，容易堆积在一处，现有设备虽然考虑到利用旋转入料管的方式进行分散，但是由于其旋转轨道受到限制仍然无法达到均匀分散且均匀混合的目的；2、物料注入混料系统的过程中，缓慢加入与直接加入对物料混合的效果有一定的影响，现有的多是直接加入，物料混合的效果不够彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种真空捏合机的混料系统，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空捏合机的混料系统，包括缸体，所述缸体顶部设置有密封混料仓，所述密封混料仓顶部的一端设置有支架的一端，所述支架的另一端设置有电机，所述电机的输出端设置有中心轴的一端，所述中心轴伸入密封混料仓部分的中部的外壁设置有搅拌桨，所述中心轴的另一端设置有锥形筛板，所述密封混料仓顶部的另一端设置有入料口，所述中心轴伸入密封混料仓部分的底部设置有转板，所述转板底部设置有顶盖，所述顶盖内部与中心轴交集的位置设置有滚珠轴承，所述转板的轴心处设置有中心孔，所述转板内部围绕中心孔四周设置有第一下料孔，所述转板下表面设置有刮条，所述顶盖内部设置有第二下料孔。作为本技术的优选技术方案，所述支架的一端与密封混料仓上表面焊接，所述支架的另一端与电机外壁焊接，所述电机通过支架与密封混料仓固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述中心轴的一端与电机的输出端焊接，所述中心轴与滚珠轴承的内轴的内壁焊接，所述搅拌桨的数量为若干个，所述搅拌桨通过设置在滚珠轴承内轴上的中心轴与电机旋转连接。作为本技术的优选技术方案，所述锥形筛板内部设置有若干漏孔，所述锥形筛板与中心轴的一端焊接，所述锥形筛板通过中心轴与电机旋转连接。作为本技术的优选技术方案，所述中心孔的内壁与中心轴的外壁相匹配，所述中心孔与中心轴焊接，所述转板通过设置在中心孔内的中心轴与电机旋转连接。作为本技术的优选技术方案，所述第一下料孔的数量为四个，所述第一下料孔均匀分布在中心孔四周，所述第一下料孔与第二下料孔相同，所述第一下料孔与第二下料孔一一对应。作为本技术的优选技术方案，所述刮条数量为四个，所述刮条呈直角分布，所述刮条位于顶盖与转板的夹缝处，所述刮条与转板焊接。与现有技术相比，本技术提供了一种真空捏合机的混料系统，具备以下有益效果：1、该真空捏合机的混料系统，通过设置锥形筛板内部设置有若干漏孔，锥形筛板与中心轴的一端焊接，锥形筛板通过中心轴与电机旋转连接，在电机的旋转作用下，锥形筛板缓慢旋转，第二下料孔流到锥形筛板上的物料通过锥形筛板内部的漏孔流入缸体一部分，通过锥形筛板旋转离心力及锥形筛板的角度滑落一部分，使得物料均匀分散入缸体；2、该真空捏合机的混料系统，通过设置中心孔的内壁与中心轴的外壁相匹配，中心孔与中心轴焊接，转板通过设置在中心孔内的中心轴与电机旋转连接，第一下料孔的数量为四个，第一下料孔均匀分布在中心孔四周，第一下料孔与第二下料孔相同，第一下料孔与第二下料孔一一对应，通过电机的旋转力带动转板的转动，从而实现第一下料孔与第二下料孔的间接性重合达到间接性下料的目的，再加上锥形筛板具有一定的阻挡作用，使得下料速度变慢且均匀，为物料的彻底搅拌赢得时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术密封混料仓结构示意图；图3为本技术转板结构示意图；图4为本技术顶盖结构示意图。图中：1、缸体；2、密封混料仓；3、支架；4、电机；5、中心轴；6、搅拌桨；7、锥形筛板；8、入料口；9、转板；10、顶盖；11、滚珠轴承；12、中心孔；13、第一下料孔；14、刮条；15、第二下料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种真空捏合机的混料系统，包括缸体1，缸体1顶部设置有密封混料仓2，密封混料仓2顶部的一端设置有支架3的一端，支架3的另一端设置有电机4，电机4的输出端设置有中心轴5的一端，中心轴5伸入密封混料仓2部分的中部的外壁设置有搅拌桨6，中心轴5的另一端设置有锥形筛板7，密封混料仓2顶部的另一端设置有入料口8，中心轴5伸入密封混料仓2部分的底部设置有转板9，转板9底部设置有顶盖10，顶盖10内部与中心轴5交集的位置设置有滚珠轴承11，转板9的轴心处设置有中心孔12，转板9内部围绕中心孔12四周设置有第一下料孔13，转板9下表面设置有刮条14，顶盖10内部设置有第二下料孔15。通过设置锥形筛板7内部设置有若干漏孔，锥形筛板7与中心轴5的一端焊接，锥形筛板7通过中心轴5与电机4旋转连接，在电机4的旋转作用下，锥形筛板7缓慢旋转，第二下料孔15流到锥形筛板7上的物料通过锥形筛板7内部的漏孔流入缸体1一部分，通过锥形筛板7旋转离心力及锥形筛板7的角度滑落一部分，使得物料均匀分散入缸体1；通过设置中心孔12的内壁与中心轴5的外壁相匹配，中心孔12与中心轴5焊接，转板9通过设置在中心孔12内的中心轴5与电机4旋转连接，第一下料孔13的数量为四个，第一下料孔13均匀分布在中心孔12四周，第一下料孔13与第二下料孔15相同，第一下料孔13与第二下料孔15一一对应，通过电机4的旋转力带动转板9的转动，从而实现第一下料孔13与第二下料孔15的间接性重合达到间接性下料的目的，再加上锥形筛板7具有一定的阻挡作用，使得下料速度变慢且均匀，为物料的彻底搅拌赢得时间。本实施例中，支架3的一端与密封混料仓2上表面焊接，支架3的另一端与电机4外壁焊接，电机4通过支架3与密封混料仓2固定连接，从而使得电机4有一个稳定的输出环境；中心轴5的一端与电机4的输出端焊接，中心轴5与滚珠轴承11的内轴的内壁焊接，搅拌桨6的数量为若干个，搅拌桨6通过设置在滚珠轴承11内轴上的中心轴5与电机4旋转连接，使得物料在密封混料仓2内部进行初次搅拌，增加物料混合的效果；锥形筛板7内部设置有若干漏孔，锥形筛板7与中心轴5的一端焊接，锥形筛板7通过中心轴5与电机4旋转连接，在电机4的旋转作用下，锥形筛板7缓慢旋转，第二下料孔15流到锥形筛板7上的物料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空捏合机的混料系统，其特征在于：包括缸体（1），所述缸体（1）顶部设置有密封混料仓（2），所述密封混料仓（2）顶部的一端设置有支架（3）的一端，所述支架（3）的另一端设置有电机（4），所述电机（4）的输出端设置有中心轴（5）的一端，所述中心轴（5）伸入密封混料仓（2）部分的中部的外壁设置有搅拌桨（6），所述中心轴（5）的另一端设置有锥形筛板（7），所述密封混料仓（2）顶部的另一端设置有入料口（8），所述中心轴（5）伸入密封混料仓（2）部分的底部设置有转板（9），所述转板（9）底部设置有顶盖（10），所述顶盖（10）内部与中心轴（5）交集的位置设置有滚珠轴承（11），所述转板（9）的轴心处设置有中心孔（12），所述转板（9）内部围绕中心孔（12）四周设置有第一下料孔（13），所述转板（9）下表面设置有刮条（14），所述顶盖（10）内部设置有第二下料孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空捏合机的混料系统，其特征在于：包括缸体（1），所述缸体（1）顶部设置有密封混料仓（2），所述密封混料仓（2）顶部的一端设置有支架（3）的一端，所述支架（3）的另一端设置有电机（4），所述电机（4）的输出端设置有中心轴（5）的一端，所述中心轴（5）伸入密封混料仓（2）部分的中部的外壁设置有搅拌桨（6），所述中心轴（5）的另一端设置有锥形筛板（7），所述密封混料仓（2）顶部的另一端设置有入料口（8），所述中心轴（5）伸入密封混料仓（2）部分的底部设置有转板（9），所述转板（9）底部设置有顶盖（10），所述顶盖（10）内部与中心轴（5）交集的位置设置有滚珠轴承（11），所述转板（9）的轴心处设置有中心孔（12），所述转板（9）内部围绕中心孔（12）四周设置有第一下料孔（13），所述转板（9）下表面设置有刮条（14），所述顶盖（10）内部设置有第二下料孔（15）。


2.根据权利要求1所述的一种真空捏合机的混料系统，其特征在于：所述支架（3）的一端与密封混料仓（2）上表面焊接，所述支架（3）的另一端与电机（4）外壁焊接，所述电机（4）通过支架（3）与密封混料仓（2）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种真空捏合机的混料系统，其特征在于：所述中心轴（5）的一端与电机（4）的输出端焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均炎，
申请(专利权)人：南通密炼捏合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32