mpr板界面剂浸涂机生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及MPR板生产技术领域，具体是mpr板界面剂浸涂机生产工艺，步骤1、mpr板准备；步骤2、浆料准备；步骤3、机器调试预热；步骤4、物料投放；步骤5、浆料粘附；步骤6、压除多余浆料；步骤7、mpr板干燥养护；步骤8、打包入库。本生产工艺的自动化程度高，减少人工的配置，降低人工成本，且本工艺为生产线生产，生产时间减少，增加工作效率，本工艺步骤5中浆料粘附，步骤6中压除多余浆料，能保证板材六面全附着界面剂，并保证附着强度和生产效率、产品质量，浸涂后的mpr板不对其进行包装处理，不利于对物料的保护，步骤8中打包入库：对浸涂后的mpr板包装，包装使用塑料薄膜使用热风包覆。

【技术实现步骤摘要】
mpr板界面剂浸涂机生产工艺
本专利技术涉及MPR板生产
，具体是mpr板界面剂浸涂机生产工艺。
技术介绍
MPR板一种建筑节能研发的新材料，能有效的提高外墙保温使用过程中的防火安全性，是以聚苯乙烯为基材，添加多种高分子聚合物、石墨烯改性颗粒及添加剂混合料，经高温高压混炼、低温调性、高压注入含超临界二氧化碳的复合流体发泡剂发泡、低温高压释放压制而成的。但是，传统的Mpr板界面剂浸涂主要依靠人力，这种工作模式成本高，需要大量的人员和晾晒地方、耗时长，一般从浸染到打包至少需要24小时，所以效率相对低下，一般浸涂不能保证板材六面全附着界面剂，且附着强度和生产效率低、产品质量低，一般浸涂后的mpr板不对其进行包装处理，不利于对物料的保护。因此，本领域技术人员提供了mpr板界面剂浸涂机生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供mpr板界面剂浸涂机生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其制造工艺为以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其特征在于，包括以下生产工艺步骤：/n步骤1、mpr板准备：把需要浸涂的mpr板，移动到板材输送端，检查mpr板的外表面情况，对凸起裂缝处进行去除修补，对mpr板的外表面清洁，对mpr板喷水湿润，保持mpr板的外表面湿度为，把达到要求的堆积到输送端的输入口处；/n步骤2、浆料准备：把粉料和水运送到搅拌机旁，所述每袋粉料20公斤，加10升的水，水：粉料的配比为0.5:1，需用搅拌机进行搅拌，搅拌成均匀的稀浆状，搅拌后的浆料过滤后导入浆料输送系统内；/n步骤3、机器调试预热：按次序打开浆料输送系统、板材输送系统、板材推动系统、浸涂系统、振动系统、挤压输送系统、温控...

【技术特征摘要】
1.mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其特征在于，包括以下生产工艺步骤：
步骤1、mpr板准备：把需要浸涂的mpr板，移动到板材输送端，检查mpr板的外表面情况，对凸起裂缝处进行去除修补，对mpr板的外表面清洁，对mpr板喷水湿润，保持mpr板的外表面湿度为，把达到要求的堆积到输送端的输入口处；
步骤2、浆料准备：把粉料和水运送到搅拌机旁，所述每袋粉料20公斤，加10升的水，水：粉料的配比为0.5:1，需用搅拌机进行搅拌，搅拌成均匀的稀浆状，搅拌后的浆料过滤后导入浆料输送系统内；
步骤3、机器调试预热：按次序打开浆料输送系统、板材输送系统、板材推动系统、浸涂系统、振动系统、挤压输送系统、温控养护箱、热风循环系统、打包机，通过控制柜调试其控制程序，机器开启预热；
步骤4、物料投放：当养护箱温度达到设定温度值后,在打开板材输送开关，把要浸涂的板材投放到板材输送装置上；
步骤5、浆料粘附：并打开浆料输送泵开关，调整推送辊上下间隙，并打开其运行开关选用适当的频率，板材经过推动系统后打开打开振动器开关调整上下间隙和频率，板材在浆料内部在推送辊和振动器作用下进行浸涂，振动达到排气目的；
步骤6、压除多余浆料：把浆料粘附后的板材进入挤压辊后打开开关调整上下间隙，使板面浆料压实并压除多余浆料，并调整运...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，袁小平，
申请(专利权)人：山东浩翰新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37