一种生态地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生态地板，包括塑料地板基材、耐刮层、耐磨层、装饰层、背面底漆层以及背面面漆层，所述耐刮层包括耐刮面漆层和耐刮底漆层，所述耐刮面漆层、耐刮底漆层、耐磨层、装饰层、塑料地板基材、背面底漆层以及背面面漆层从上至下依次设置。该生态地板设计合理，生态地板表面热贴合高硬度耐磨层及涂覆高硬度UV漆，提升了产品的应用稳定性能，从而生产出顶针耐刮大于3400g、马丁代尔一级的超高耐刮生态地板，同时产品热稳定性好、耐磨性能优异、锁扣强度高、剥离强度高，产品在不同环境下的应用稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种生态地板
本技术涉及塑料地板
，尤其是涉及一种生态地板。
技术介绍
SPC塑料地板由于具有绿色环保零甲醛、超强耐磨、防水阻燃、装饰性强等突出优点，是当今世界上非常流行的一种新型地面装饰材料，在欧美地板市场占有率近50％。在国内，随着环保督查及环保要求日趋严格，商品房逐步转向精装修交付，塑料地板因其特有优势，受到消费者广泛关注，市场前景良好。SPC塑料地板由基材层、装饰层、耐磨层及UV涂覆层构成。最表层的UV涂覆层为丙烯酸酯树脂交联固化形成，其硬度不高且涂层较薄，导致地板表面抗刮擦性能较差。同时由于耐磨层主要材料为软质PVC树脂，划痕极容易在耐磨层表面产生且无法修复。日常生活中，经常会发生桌椅等物体移动时在塑料地板表面形成划痕，甚至剪刀等锋利器具划破UV涂层现象，影响产品使用寿命及表观效果。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种生态地板，以达到提高了地板耐刮性能的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种生态地板，包括塑料地板基材、耐刮层、耐磨层、装饰层、背面底漆层以及背面面漆层，所述耐刮层包括耐刮面漆层和耐刮底漆层，所述耐刮面漆层、耐刮底漆层、耐磨层、装饰层、塑料地板基材、背面底漆层以及背面面漆层从上至下依次设置。所述塑料地板基材的厚度为2.8-6.0mm，耐磨层的厚度为0.10-0.50mm，装饰层的厚度为0.05-0.15mm。所述塑料地板基材为SPC基材。所述耐刮层为UV漆层。所述耐磨层为PVC耐磨层。所述耐刮底漆层的厚度和背面底漆层的厚度相同，耐刮面漆层的厚度和背面面漆层的厚度相同。所述耐刮底漆层的材质和背面底漆层的材质相同，耐刮面漆层的材质和背面面漆层的材质相同。所述UV漆层为三氧化二铝填充改性丙烯酸酯树脂的耐刮UV漆。所述耐磨层中具有增塑剂，增塑剂为单体树脂。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该生态地板设计合理，生态地板表面热贴合高硬度耐磨层及涂覆高硬度UV漆，同时通过对称性背涂工艺，提升了产品的应用稳定性能，从而生产出顶针耐刮大于3400g、马丁代尔一级的超高耐刮生态地板，同时产品热稳定性好、耐磨性能优异、锁扣强度高、剥离强度高，产品在不同环境下的应用稳定性好。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术地板复合结构示意图。图中：1.耐刮面漆层、2.耐刮底漆层、3.耐磨层、4.装饰层、5.塑料地板基材、6.背面底漆层、7.背面面漆层。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，一种超高耐刮生态地板，包括塑料地板基材5、耐刮层、耐磨层3、装饰层4、背面底漆层6以及背面面漆层7；耐刮层包括耐刮面漆层1和耐刮底漆层2，耐刮面漆层1、耐刮底漆层2、耐磨层3、装饰层4、塑料地板基材5、背面底漆层6以及背面面漆层7从上至下依次设置。塑料地板基材5为SPC基材，其为聚氯乙烯树脂；耐磨层为PVC耐磨层，装饰层也为PVC层，耐刮层为高耐刮的UV漆层，耐刮层设置底漆和面漆两层，便于有效结合，尺寸稳定可靠，具有较好的耐刮性能。耐刮底漆层的厚度和背面底漆层的厚度相同，耐刮面漆层的厚度和背面面漆层的厚度相同；耐刮底漆层的材质和背面底漆层的材质相同，耐刮面漆层的材质和背面面漆层的材质相同。通过对称性背涂工艺，提升了产品的应用稳定性能。塑料地板基材的厚度为2.8-6.0mm，耐磨层的厚度为0.10-0.50mm，装饰层的厚度为0.05-0.15mm；合理控制各层厚度，使耐刮生态地板具有收缩率低和应用稳定性好等优点。耐磨层为高硬度PVC耐磨层，耐磨层中增塑剂含量为10％-30％，增塑剂为单体树脂，优选耐磨层厚度为0.15-0.30mm；增塑剂的含量要控制适中，保证硬度又要便于加工。如增塑剂含量较少，耐磨层材质较硬较脆，不便于加工；如增塑剂含量较多，影响耐磨层的硬度，从而影响耐刮性能。高耐刮UV漆以三氧化二铝填充改性丙烯酸酯树脂为预聚体，该产品经光固化后表面硬度高，耐刮性能好，从而生产出顶针耐刮大于3400g、马丁代尔一级的超高耐刮生态地板。仅UV面漆中添加有三氧化二铝等填充改性剂，提升了产品的表面硬度及抗刮擦性能,UV底漆中不添加改性剂，通过UV底漆保证固化复合的可靠性。该生态地板的制备方法，包括以下步骤：1)在塑料地板基材的表面通过胶辊在线热贴合装饰层、耐磨层，形成基材层/装饰层/耐磨层结构；2)热贴合后基材经冷却、牵引、裁边、切割形成复合板材；3)复合板材经表面清理后，涂覆耐刮UV底漆，经紫外光交联固化后得到耐刮底漆层；4)耐刮底漆层之上涂覆耐刮UV面漆，经紫外光交联固化后得到耐刮面漆层；5)在复合板材背面按照步骤3和步骤4相同涂覆工艺涂覆背面底漆和背面面漆，形成产品，包装入库。其中，步骤(1)中，装饰层、耐磨层热贴合温度的温度为165-185℃，在这样的贴合温度下各复合层附着性较好，地板的剥离强度较高；基材定厚时压延辊的温度为170-190℃，在这样的压延温度下基材厚度控制精准，基材、装饰层及耐磨层间复合性好。步骤(1)中，胶辊的贴合压力为0.5-0.8MPa，底纹辊温度为185-195℃，压纹辊温度为170-190℃，在这样的温度、压力下，地板表面纹路立体感强，表观效果好，各界面贴合性好。步骤(3)中，高耐刮UV底漆的涂布工艺为：预热温度为150-180℃，涂布辊速率5.0～8.0Hz、胶辊间隙为600、涂布量为8-12g/m2。光固化灯能量依次为35-45％、40-50％、45-55％，传送速率为10～16Hz，这这种涂布工艺下UV底漆呈现半固化状态，使底漆层与面漆层附着力高、板面光泽度均匀，地板视觉效果好。步骤(4)中，高耐刮UV面漆的涂布工艺为：钢辊速率10.0～13.0Hz、涂布辊速率10～20.0Hz、传送辊速率10～20.0Hz、前传送带速率10～20.0Hz、后传送带速率10～20.0Hz、胶辊间隙为100～200mm，预热温度为150-180℃，涂布辊速率5.0～8.0Hz、胶辊间隙为750、涂布量为8-12g/m2，流平段温度为150-200℃，面漆光固化能量依次为80-90％、90-95％、95-99％、95-99％、95-99％，传送速率为10～16Hz。只有UV面漆固化程度较高时，才能赋予地板高耐刮、高耐磨、净味等特性，因此面漆光固化能量较高。步骤(5)中，SPC地板背涂工艺与正面完全一致，采用背涂的工艺可以降低产品加热翘曲、加热尺寸变化率等数据，提升产品应用稳定性能.UV涂布完成后，SPC大板经养生、分切、开槽、静音垫贴覆形成成品，包装入库。SPC大板在25℃、60％湿度环境下养生24小时，释放分子间内应力，提升产品应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态地板，包括塑料地板基材，其特征在于：还包括耐刮层、耐磨层、装饰层、背面底漆层以及背面面漆层，所述耐刮层包括耐刮面漆层和耐刮底漆层，所述耐刮面漆层、耐刮底漆层、耐磨层、装饰层、塑料地板基材、背面底漆层以及背面面漆层从上至下依次设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种生态地板，包括塑料地板基材，其特征在于：还包括耐刮层、耐磨层、装饰层、背面底漆层以及背面面漆层，所述耐刮层包括耐刮面漆层和耐刮底漆层，所述耐刮面漆层、耐刮底漆层、耐磨层、装饰层、塑料地板基材、背面底漆层以及背面面漆层从上至下依次设置。


2.如权利要求1所述生态地板，其特征在于：所述塑料地板基材的厚度为2.8-6.0mm，耐磨层的厚度为0.10-0.50mm，装饰层的厚度为0.05-0.15mm。


3.如权利要求1所述生态地板，其特征在于：所述塑料地板基材为SPC基材。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨林，朱守益，唐圣奎，孔令意，袁效东，张雄，左锣，
申请(专利权)人：芜湖海螺型材科技股份有限公司，安徽海螺集团有限责任公司，安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34