一种基于发烟硫酸储罐的SO制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于发烟硫酸储罐的SO

【技术实现步骤摘要】
一种基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置
本技术涉及发烟硫酸生产存储
，具体地说是一种基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置。
技术介绍
发烟硫酸由于游离SO3的存在，所以SO3能够很容易的从发烟硫酸中解析出来，从而导致发烟硫酸在存储过程中储罐压力过高，未经回收的SO3会造成人员身体伤害和环境污染。目前，发烟硫酸储罐SO3回收的途径主要有以下三种：A、利用上游硫酸生产装置负压系统收集，并返回上游硫酸生产装置回收。此途径的优点是无需额外增加投资；缺点是因发烟硫酸储罐空间大，所以动力消耗较大，对硫酸生产装置生产负荷影响较大。B、利用外置风机对SO3收集，并返回上游硫酸生产装置回收。此途径的优点是克服了途径A存在的弊端；缺点是对风机材质的防腐性能要求较高，检修费用高，动力消耗大。C、利用外置风机对SO3收集，并采用水、石灰乳、碱液等进行中和回收。此途径的优点是动力消耗相对较小，对上游硫酸生产装置无影响；缺点是对风机材质的防腐性能要求较高，回收流程较长，中和产物需另行处理，投资及SO3回收成本较高。综上，现有技术中的发烟硫酸储罐SO3回收存在动力消耗大、回收利用流程相对复杂、回收产物需二次处理等不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种投资小、成本低且能够安全回收利用SO3的基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的中部为填料层，在壳体的下部设有进气管且该进气管通过管路与发烟硫酸储罐的顶部联接，在壳体的上部设有进酸管且进酸管向该回收装置输送98%硫酸作为SO3回收介质；所述壳体的底部设有出酸管且壳体的顶部设有排气管。所述的壳体包括下壳体、填料壳体和上壳体，其中进气管设置在下壳体的侧壁上且出酸管位于下壳体的底部；填料壳体内用于装填填料层；进酸管设置在上壳体的侧壁上且排气管位于上壳体的顶部。所述下壳体的顶部或者填料壳体的底部设有用于支撑填料层的支撑件。所述的壳体内设置有连通进酸管的喷淋管，喷淋管和进酸管采用法兰连接且法兰连接处位于壳体内。所述的进酸管通过套管法兰固定在外置套管上且进酸管的出口端插入壳体内，外置套管焊接在壳体上。所述排气管的进口内侧设有位于壳体内腔顶部的捕沫器。所述的壳体固定安装在98%硫酸储罐的顶部且出酸管与98%硫酸储罐相连通。所述壳体的下部设有支腿，壳体通过支腿固定安装在98%硫酸储罐的顶部。所述进酸管的进口通过管道与98%硫酸储罐的成品酸地槽泵和/或98%硫酸生产装置的成品出酸管相联接。所述填料层中的填料采用瓷质鲍尔环。本技术相比现有技术有如下优点：1、SO3回收介质——采用发烟硫酸生产装置的共生产品98%硫酸，对回收装置防腐性能要求低；2、SO3回收产物——98%硫酸吸收SO3后的产物仍为98%硫酸，能够作为产品销售，无二次污染；3、SO3回收动力——采用发烟硫酸储罐随着储量及SO3解析产生的压力将气相SO3输送至回收装置，或者利用98%硫酸储罐的气相压力和回收介质向下流动时产生的微负压将SO3输送进入回收装置；4、SO3回收介质98%硫酸的输送设备——利用硫酸生产装置必须配置的成品酸地槽泵，并配置相应管道进行回收介质98%硫酸的输送，无需新增设备；5、SO3回收介质及产物的存储——利用硫酸生产装置必须配备的成品酸储罐（98%硫酸储罐），无需额外配置存储设备；6、进酸管的配置方式——进酸管采用外置套管与回收装置的壳体焊接，进酸管与外置套管法兰联接；回收装置内的喷淋管与进酸管也采用法兰联接；上述联接方式既保证了回收装置的密闭性，同时也便于进酸管和喷淋管的检修更换；7、SO3回收装置的布置——将回收装置布置于98%硫酸储罐顶部，吸收SO3后的98%硫酸自流进入98%成品硫酸储罐，无需额外动力；8、SO3回收装置的组成——由壳体、填料层、进气管、进酸管、出酸管、排气管、喷淋管、捕沫器组成，具有结构简单、设备体积小、投资运行成本低、操作方便、SO3回收利用率高的特点，能够确保SO3回收利用率＞99.9%。附图说明附图1为本技术的基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置的结构示意图。其中：1—壳体；10—支腿；11—下壳体；12—填料壳体；13—上壳体；2—填料层；21—支撑件；3—进气管；4—进酸管；5—出酸管；6—排气管；7—喷淋管；8—外置套管；9—捕沫器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置，包括壳体1，壳体1的下部设有支腿10，壳体1通过支腿10固定安装在98%硫酸储罐的顶部。该壳体1的中部为填料层2，在壳体1的下部设有进气管3且该进气管3通过管路与发烟硫酸储罐的顶部联接，在壳体1的上部设有进酸管4且进酸管4向该回收装置输送98%硫酸作为SO3回收介质，壳体1内设置有连通进酸管4的喷淋管7，喷淋管7和进酸管4采用法兰连接且法兰连接处位于壳体1内；在壳体1的底部设有出酸管5，壳体1固定安装在98%硫酸储罐的顶部且出酸管5与98%硫酸储罐相连通；壳体1的顶部设有排气管6且排气管6的进口内侧设有位于壳体1内腔顶部的捕沫器9。对于壳体1来说，为了便于检修、更换，该壳体1包括下壳体11、填料壳体12和上壳体13，其中进气管3设置在下壳体11的侧壁上且出酸管5位于下壳体11的底部；填料壳体12内用于装填填料层2，填料层2中的填料一般采用瓷质鲍尔环，在下壳体11的顶部或者填料壳体12的底部设有用于支撑填料层2的支撑件21；进酸管4设置在上壳体13的侧壁上且排气管6位于上壳体13的顶部。为保证回收装置的密闭性、便于进酸管4和喷淋管7的检修更换，该进酸管4通过套管法兰固定在外置套管8上且进酸管4的出口端插入壳体1内，外置套管8焊接在壳体1上。根据生产和操作调控需要，进酸管4的进口通过管道与98%硫酸储罐的成品酸地槽泵和/或98%硫酸生产装置的成品出酸管相联接。以上SO3回收装置还需要根据实际情况配套相应的管道、仪表等。下面从连通管道、回收过程以及操作调控等方面对本技术的回收装置进行进一步的说明。SO3连通管道——自发烟硫酸储罐顶部至98%硫酸储罐顶部设置SO3连通管道，依靠发烟硫酸储罐的罐内压力使发烟硫酸储罐中的SO3自压进入回收装置、或者依靠回收装置内的负压使得发烟硫酸储罐中的SO3进入回收装置，保证发烟硫酸储罐的密封性及顶部气相区一直维持在常压或微正压。SO3的回收——SO3回收装置布置在98%硫酸储罐顶部，自发烟硫酸储罐顶部至SO3回收装置的壳体下部进气管3联接管道。利用发烟硫酸储罐内的气相压力和/或回收介质向下流动时产生的微负压将SO3输送进入回收装置，上游硫酸生产装置产出的98%硫酸或回收装置下方的9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于发烟硫酸储罐的SO

【技术特征摘要】
1.一种基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的中部为填料层（2），在壳体（1）的下部设有进气管（3）且该进气管（3）通过管路与发烟硫酸储罐的顶部联接，在壳体（1）的上部设有进酸管（4）；所述壳体（1）的底部设有出酸管（5）且壳体（1）的顶部设有排气管（6）；所述的壳体（1）内设置有连通进酸管（4）的喷淋管（7），喷淋管（7）和进酸管（4）采用法兰连接且法兰连接处位于壳体（1）内。


2.根据权利要求1所述的基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置，其特征在于：所述的壳体（1）包括下壳体（11）、填料壳体（12）和上壳体（13），其中进气管（3）设置在下壳体（11）的侧壁上且出酸管（5）位于下壳体（11）的底部；填料壳体（12）内用于装填填料层（2）；进酸管（4）设置在上壳体（13）的侧壁上且排气管（6）位于上壳体（13）的顶部。


3.根据权利要求2所述的基于发烟硫酸储罐的SO3回收装置，其特征在于：所述下壳体（11）的顶部或者填料壳体（12）的底部设有用于支撑填料层（2）的支撑件（21）。


4.根据权利要求1所述的基于发烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小良，李世才，
申请(专利权)人：双盾环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32