一种反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反吹装置，包括电磁阀、穿壁器、气包、气包支架、喷吹管、喷吹管支架、油水分离器。喷吹管通过穿壁器、穿过气室仓背板，喷嘴向下放置在滤筒安装筏板滤筒安装孔正上方，喷吹管一侧穿过气室仓背板，另一侧放置在喷吹管支架上紧固连接，喷吹管伸出仓室部分外接电磁阀，电磁阀设置为直角样式下方直通气包内，气包由若干个气包支架支撑，挂置在滤筒仓外，油水分离器通过自攻螺钉固定在设备外通过进气管与气包相连接。本实用新型专利技术稳定性高、结构紧凑、操作方便、反吹力强，反吹效果明显，同时具有回收粉料，节约成本，节能环保，延长滤筒的使用寿命的功效，具有良好的社会经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种反吹装置
本技术涉及一种反吹装置，具体为一种反吹装置，属于滤筒用反吹装置

技术介绍
滤筒除尘器使用一定时间后，滤筒上布满粉尘，除尘效率大大下降，随着滤筒上的粉尘积累，造成滤筒堵塞现象频繁出现，达不到减低滤筒压力效果，故障率高，维修不便，无法保证除尘设备的长期正常运行，而且成本高，反吹效果不佳，反吹效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种反吹装置，结构设计合理，反吹力强，能够降低费用支出和生产成本兼具经济效能和环保功效。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种反吹装置，包括气包、喷吹管和油水分离器，所述气包由若干个气包支架支撑挂置在滤筒仓外，所述喷吹管通过喷吹管支架架设并紧固，所述喷吹管一端外接电磁阀，所述喷吹管另一端设置喷嘴，喷嘴向下放置正对滤筒正上方，所述喷吹管与气包的连接处设置有穿壁器，所述电磁阀设置为直角样式，所述电磁阀下方直通气包内，所述油水分离器通过自攻螺钉固定在设备外，且所述油水分离器通过进气管与气包相连接。作为本技术再进一步的方案：所述喷吹管的数量为12个，且喷吹管之间呈平行设置。作为本技术再进一步的方案：所述电磁阀数量为12个，且电磁阀与喷吹管呈一一对应连接。作为本技术再进一步的方案：所述穿壁器的数量为12个，且穿壁器与喷吹管和气包的连接处呈一一对应连接。作为本技术再进一步的方案：所述气包支架的数量为4个，且气包支架在气包的下方呈相互平行状均匀分布。作为本技术再进一步的方案：所述喷吹管支架的数量为24个，且相邻两个喷吹管支架之间保持相同的间距。本技术的有益效果是：该反吹装置设计合理，产品稳定性高、结构紧凑、操作方便、反吹力强，反吹效果明显，同时具有回收粉料，节约成本，节能环保，延长滤筒的使用寿命的功效，具有良好的社会经济效益。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图中：1、电磁阀，2、穿壁器，3、气包，4、气包支架，5、喷吹管，6、喷吹管支架和7、油水分离器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种反吹装置，包括气包3、喷吹管5和油水分离器7，所述气包3由若干个气包支架4支撑挂置在滤筒仓外，所述喷吹管5通过喷吹管支架6架设并紧固，所述喷吹管5一端外接电磁阀1，所述喷吹管5另一端设置喷嘴，喷嘴向下放置正对滤筒正上方，所述喷吹管5与气包3的连接处设置有穿壁器2，所述电磁阀1设置为直角样式，所述电磁阀1下方直通气包3内，所述油水分离器7通过自攻螺钉固定在设备外，且所述油水分离器7通过进气管与气包3相连接。进一步的，在本技术实施例中，所述喷吹管5的数量为12个，且喷吹管5之间呈平行设置。进一步的，在本技术实施例中，所述电磁阀1数量为12个，且电磁阀1与喷吹管5呈一一对应连接。进一步的，在本技术实施例中，所述穿壁器2的数量为12个，且穿壁器2与喷吹管5和气包3的连接处呈一一对应连接。进一步的，在本技术实施例中，所述气包支架4的数量为4个，且气包支架4在气包3的下方呈相互平行状均匀分布，能够对气包3进行稳定支撑，以防止松动。进一步的，在本技术实施例中，所述喷吹管支架6的数量为24个，且相邻两个喷吹管支架6之间保持相同的间距，确保对喷吹管5提供稳定的支撑。工作原理：在使用该反吹装置时，通过电磁阀1开启频率，压缩空气以极短的时间在喷吹管5喷出，结合喷嘴、滤筒内胆文式管设计，利用文丘里效应，使气包3内压缩空气喷出，瞬间带动周边空气涌入滤筒中，是传统喷吹气量的3倍以上，使滤筒迅速膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入漏斗中，清灰完毕后，电磁阀1关闭，各电磁阀1经过设定依次打开，逐一喷出相应滤筒进行循环落灰，脱落的粉尘掉入漏斗内由积灰箱收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反吹装置，包括气包(3)、喷吹管(5)和油水分离器(7)，其特征在于，所述气包(3)由若干个气包支架(4)支撑挂置在滤筒仓外，所述喷吹管(5)通过喷吹管支架(6)架设并紧固，所述喷吹管(5)一端外接电磁阀(1)，所述喷吹管(5)另一端设置喷嘴，喷嘴向下放置正对滤筒正上方，所述喷吹管(5)与气包(3)的连接处设置有穿壁器(2)，所述电磁阀(1)设置为直角样式，所述电磁阀(1)下方直通气包(3)内，所述油水分离器(7)通过自攻螺钉固定在设备外，且所述油水分离器(7)通过进气管与气包(3)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种反吹装置，包括气包(3)、喷吹管(5)和油水分离器(7)，其特征在于，所述气包(3)由若干个气包支架(4)支撑挂置在滤筒仓外，所述喷吹管(5)通过喷吹管支架(6)架设并紧固，所述喷吹管(5)一端外接电磁阀(1)，所述喷吹管(5)另一端设置喷嘴，喷嘴向下放置正对滤筒正上方，所述喷吹管(5)与气包(3)的连接处设置有穿壁器(2)，所述电磁阀(1)设置为直角样式，所述电磁阀(1)下方直通气包(3)内，所述油水分离器(7)通过自攻螺钉固定在设备外，且所述油水分离器(7)通过进气管与气包(3)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种反吹装置，其特征在于，所述喷吹管(5)的数量为12个，且喷吹管(5)之间呈平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：修贾杰，刘涛，
申请(专利权)人：山东两棵松环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37