一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及改性苯并三氮唑制备用原料混合技术领域，且公开了一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料槽，所述混合箱的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端对称固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端通过转动座与混合箱的顶部固定连接，两个所述螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套相靠近的侧面之间固定连接有缓存箱，所述缓存箱的底部连通有下料嘴。本发明专利技术解决了现有的原料混合装置无法有效的各种不同的原料混合均匀，严重降低了混合加工的效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置
本专利技术涉及改性苯并三氮唑制备用原料混合
，具体为一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置。
技术介绍
为了改变苯并三氮唑的特性，使得其具备更加广泛的应用前景，以及提高苯并三氮唑的某些性质，如提高苯并三氮唑的疏水性、水溶性等，从而使得苯并三氮唑的实用性得到提高。改性苯并三氮唑在生产过程中，需要将不同的液体原料和固定原料进行充分的混合，而现有的原料混合装置无法有效的各种不同的原料混合均匀，严重降低了混合加工的效果。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置，解决了现有的原料混合装置无法有效的各种不同的原料混合均匀，严重降低了混合加工的效果的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料槽，所述混合箱的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端对称固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端通过转动座与混合箱的顶部固定连接，两个所述螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套相靠近的侧面之间固定连接有缓存箱，所述缓存箱的底部连通有下料嘴，且下料嘴的底端贯穿进料槽并延伸至混合箱的内部，所述缓存箱的底部固定连接有直杆，且直杆的底端贯穿进料槽并铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端铰接有连接板，且连接板的底部等距固定连接有若干个平料齿；所述混合箱的左右侧面对称转动连接有两个固定轴，且固定轴的轴心线与直杆和第一连接杆铰接处的轴心线相重合，两个所述固定轴相远离的一端对称固定套接有两个第一齿轮，所述混合箱的左右侧面通过固定套对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端对称固定连接有两个齿条，且两个齿条分别与两个第一齿轮相啮合，两个所述固定轴相靠近的一端分别贯穿混合箱的左右侧面并对称固定套接有两个转臂，所述混合箱的左右内壁通过第二连接杆对称固定连接有两个大齿轮条，两个所述转臂相远离的侧面对称转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴相远离的一端对称固定套接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个大齿轮条相啮合，两个所述第一转轴相靠近的一端分别贯穿两个转臂并固定连接有同一个分料箱，所述平料齿的底端延伸至分料箱内部；所述分料箱的底部开设有下料槽，所述分料箱的左右侧面通过转杆对称转动连接有两个摆杆，两个所述摆杆的底端之间固定连接有弧形挡板，且弧形挡板的顶部与分料箱的底部相贴合，所述分料箱的左右侧面通过固定套对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端对称固定连接有两个顶头，两个所述顶头远离气缸一端分别与两个摆杆的侧面相抵触；所述混合箱的左侧面通过托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端贯穿混合箱的左侧面并延伸至混合箱的内部，所述第二转轴的外圆面等距固定套接有若干个搅拌杆，所述混合箱的背面对称连通有两个进液管，所述混合箱的右侧面底部对称固定连接有两个排料管。优选的，所述混合箱的内底壁为斜面形。优选的，所述缓存箱的底部与混合箱的顶部相贴合。优选的，所述平料齿的数量不少于三个。优选的，所述缓存箱的内底壁为倒圆锥形。优选的，所述顶头远离气缸的一端为半球形。优选的，所述搅拌杆的数量为六至十个。优选的，所述下料嘴的底端与分料箱的顶部之间留有间隙。优选的，所述进液管的底部高于搅拌杆的顶部。优选的，所述分料箱的底面为半圆形，且该半圆形的圆心与弧形挡板所对应的圆心相重合。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置的液压缸、齿条、第一齿轮、固定轴、转臂和第一转轴带动分料箱前后往复摆动，从而使得分料箱中的固体原料被均匀的洒向混合箱底部的液体原料中，增大了固定原料与液体原料的接触面积，保证了混合加工的均匀性，从而极大的提高了混合加工的效率和效果。2、本专利技术通过设置的第一转轴、第二齿轮和大齿轮条，使得转臂在带动分料箱前后摆动的同时，第二齿轮和大齿轮条啮合并通过第一转轴带动分料箱前后往复转动，从而进一步的扩大了分料箱的撒料面积，进一步增大了固定原料与液体原料的接触面积，从而有效的提高了混合加工的效率和效果。3、本专利技术通过设置的第一电机、螺纹杆和螺纹套带动缓存箱和下料嘴左右移动，从而能够将缓存箱内部的固定原料均匀的洒入分料箱的内部，进而保证分料箱内部的固体原料能够均匀的洒入混合箱底部的液体原料中，增大了固定原料与液体原料的接触面积，从而极大的提高了混合加工的效率和效果。4、本专利技术通过设置的缓存箱、第一连接杆和连接板带动平料齿左右移动，从而使得平料齿能够将从下料嘴落下的固体原料推平，使得固体原料均匀的分布在分料箱中，进而使得固体原料能够均匀的通过下料槽被洒落下去，从而提高了混合加工的效率和效果，并且平料齿能够对落入分料箱中的固体原料进行分散，从而能够加速固体原料通过下料槽，防止固体原料堆积堵塞，保证了混合加工的顺利进行，从而有效的提高了该装置的可靠性。5、本专利技术通过设置的直杆、第一连接杆和连接板，且第一连接杆的顶端和底端分别与直杆和连接板铰接，从而使得平料齿不会影响分料箱的正常摆动和转动，使得混合加工能够顺利进行，从而进一步的提高了该装置的可靠性和实用性。6、本专利技术通过设置的搅拌杆和分料箱，分料箱能够将固体原料连续均匀的洒入混合箱底部液体原料中，且此时搅拌杆能够对液体原料和固体原料进行搅拌混合，从而实现了边搅拌边加入固体原料，防止固体原料堆积聚集在一起，而无法快速均匀的与液体原料混合，从而有效的提高了混合加工的效率和效果。附图说明图1为本专利技术一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置的正视剖视图；图2为本专利技术一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置的右视剖视图；图3为本专利技术分料箱的左视图；图4为本专利技术图1中A处的放大示意图；图5为本专利技术一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置的工作示意图。图中：1混合箱、2第一电机、3螺纹杆、4螺纹套、5缓存箱、6下料嘴、7第一连接杆、8平料齿、9固定轴、10第一齿轮、11液压缸、12齿条、13转臂、14大齿轮条、15第一转轴、16第二齿轮、17分料箱、18摆杆、19弧形挡板、20气缸、21顶头、22第二电机、23第二转轴、24搅拌杆、25进液管、26排料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置，包括混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部开设有进料槽，所述混合箱（1）的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机（2），两个所述第一电机（2）的输出端对称固定连接有两个螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）的右端通过转动座与混合箱（1）的顶部固定连接，两个所述螺纹杆（3）的外圆面对称螺纹套接有两个螺纹套（4），两个所述螺纹套（4）相靠近的侧面之间固定连接有缓存箱（5），所述缓存箱（5）的底部连通有下料嘴（6），且下料嘴（6）的底端贯穿进料槽并延伸至混合箱（1）的内部，所述缓存箱（5）的底部固定连接有直杆，且直杆的底端贯穿进料槽并铰接有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）的底端铰接有连接板，且连接板的底部等距固定连接有若干个平料齿（8）；/n所述混合箱（1）的左右侧面对称转动连接有两个固定轴（9），且固定轴（9）的轴心线与直杆和第一连接杆（7）铰接处的轴心线相重合，两个所述固定轴（9）相远离的一端对称固定套接有两个第一齿轮（10），所述混合箱（1）的左右侧面通过固定套对称固定连接有两个液压缸（11），两个所述液压缸（11）的输出端对称固定连接有两个齿条（12），且两个齿条（12）分别与两个第一齿轮（10）相啮合，两个所述固定轴（9）相靠近的一端分别贯穿混合箱（1）的左右侧面并对称固定套接有两个转臂（13），所述混合箱（1）的左右内壁通过第二连接杆对称固定连接有两个大齿轮条（14），两个所述转臂（13）相远离的侧面对称转动连接有两个第一转轴（15），两个所述第一转轴（15）相远离的一端对称固定套接有两个第二齿轮（16），两个所述第二齿轮（16）分别与两个大齿轮条（14）相啮合，两个所述第一转轴（15）相靠近的一端分别贯穿两个转臂（13）并固定连接有同一个分料箱（17），所述平料齿（8）的底端延伸至分料箱（17）内部；/n所述分料箱（17）的底部开设有下料槽，所述分料箱（17）的左右侧面通过转杆对称转动连接有两个摆杆（18），两个所述摆杆（18）的底端之间固定连接有弧形挡板（19），且弧形挡板（19）的顶部与分料箱（17）的底部相贴合，所述分料箱（17）的左右侧面通过固定套对称固定连接有两个气缸（20），两个所述气缸（20）的输出端对称固定连接有两个顶头（21），两个所述顶头（21）远离气缸（20）一端分别与两个摆杆（18）的侧面相抵触；/n所述混合箱（1）的左侧面通过托板固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有第二转轴（23），所述第二转轴（23）的右端贯穿混合箱（1）的左侧面并延伸至混合箱（1）的内部，所述第二转轴（23）的外圆面等距固定套接有若干个搅拌杆（24），所述混合箱（1）的背面对称连通有两个进液管（25），所述混合箱（1）的右侧面底部对称固定连接有两个排料管（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改性苯并三氮唑生产用原料快速混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部开设有进料槽，所述混合箱（1）的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机（2），两个所述第一电机（2）的输出端对称固定连接有两个螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）的右端通过转动座与混合箱（1）的顶部固定连接，两个所述螺纹杆（3）的外圆面对称螺纹套接有两个螺纹套（4），两个所述螺纹套（4）相靠近的侧面之间固定连接有缓存箱（5），所述缓存箱（5）的底部连通有下料嘴（6），且下料嘴（6）的底端贯穿进料槽并延伸至混合箱（1）的内部，所述缓存箱（5）的底部固定连接有直杆，且直杆的底端贯穿进料槽并铰接有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）的底端铰接有连接板，且连接板的底部等距固定连接有若干个平料齿（8）；
所述混合箱（1）的左右侧面对称转动连接有两个固定轴（9），且固定轴（9）的轴心线与直杆和第一连接杆（7）铰接处的轴心线相重合，两个所述固定轴（9）相远离的一端对称固定套接有两个第一齿轮（10），所述混合箱（1）的左右侧面通过固定套对称固定连接有两个液压缸（11），两个所述液压缸（11）的输出端对称固定连接有两个齿条（12），且两个齿条（12）分别与两个第一齿轮（10）相啮合，两个所述固定轴（9）相靠近的一端分别贯穿混合箱（1）的左右侧面并对称固定套接有两个转臂（13），所述混合箱（1）的左右内壁通过第二连接杆对称固定连接有两个大齿轮条（14），两个所述转臂（13）相远离的侧面对称转动连接有两个第一转轴（15），两个所述第一转轴（15）相远离的一端对称固定套接有两个第二齿轮（16），两个所述第二齿轮（16）分别与两个大齿轮条（14）相啮合，两个所述第一转轴（15）相靠近的一端分别贯穿两个转臂（13）并固定连接有同一个分料箱（17），所述平料齿（8）的底端延伸至分料箱（17）内部；
所述分料箱（17）的底部开设有下料槽，所述分料箱（17）的左右侧面通过转杆对称转动连接有两个摆杆（18），两个所述摆杆（18）的底端之间固定连接有弧形挡板（19），且弧形挡板（19）的顶部与分料箱（17）的底部相贴合，所述分料箱（17）的左右侧面通过固定套对称固定连接有两个气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王滔，
申请(专利权)人：王滔，
类型：发明
国别省市：安徽;34