一种轴承滚道加工工装及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承滚道加工工装及使用方法，包括配重圆座、圆支柱、防护圆罩、圆载台、导向滑槽、直角梯形夹块、打磨片、外螺纹凸柱、紧固螺帽、传动杆、柱孔、支板、微型电机、磁粉离合器、驱动齿轮、环形内齿轮、斜面齿轮盘、锥齿轮、长螺杆、伺服电机、柱槽和圆弧机盖。本发明专利技术结构合理，能够将与同一个斜面齿轮盘啮合连接的四个锥齿轮同状态转动，达到将四个长螺杆同状态转动的效果，以便将轴承外环夹装固定住，能够将对应打磨片的高度位置进行调整，以便将打磨片边缘接触圆位于滚道内中间位置处并接触，通过打磨片高速转动，能够对轴承外环内侧相互接触的滚道进行打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚道加工工装及使用方法
本专利技术涉及一种加工工装，具体是一种轴承滚道加工工装及使用方法。
技术介绍
滚动轴承之寿命以转数定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏剥落或缺损，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。在轴承滚道加工处理的过程中，由于轴承为圆环状，一般工装夹具很难夹装牢固，单一结构的用气缸或油缸对称同一个轴承从四周进行夹装，存在施力上的不一致，造成轴承表面损伤形变，而且轴承外环上的滚道位于内侧，这也给打磨处理操作增加了难度。因此，针对上述问题提出一种轴承滚道加工工装及使用方法。
技术实现思路
一种轴承滚道加工工装及使用方法，包括圆载台、轴承夹装机构、夹具驱动机构和滚道打磨机构，所述圆载台顶部表面环形等距开设有四个导向滑槽，且圆载台底部安装有圆支柱一端；所述轴承夹装机构包括直角梯形夹块和长螺杆，所述直角梯形夹块设有四个，且四个所述直角梯形夹块分别滑动衔接在对应的四个导向滑槽内，所述长螺杆转动安装在对应的导向滑槽内两端端壁之间，且长螺杆螺纹穿过直角梯形夹块底部，所述长螺杆一端位于圆载台环形面外侧，且长螺杆一端装配有锥齿轮；所述夹具驱动机构包括斜面齿轮盘和输出轴杆端安装有磁粉离合器的微型电机，所述斜面齿轮盘顶部圆面边缘的环形斜面齿与对应的锥齿轮相互啮合连接，且斜面齿轮盘中部通过轴承与圆支柱一端内侧转动连接，所述微型电机的轴杆端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与环形内齿轮相互啮合连接，所述环形内齿轮顶部圆环面与斜面齿轮盘底部对应部位固定连接；所述滚道打磨机构包括外螺纹凸柱和伺服电机，所述外螺纹凸柱位于环形分部的四个直角梯形夹块之间中间位置，所述外螺纹凸柱上套装有打磨片，且打磨片通过上下分布的两个紧固螺帽与外螺纹凸柱固定连接，所述伺服电机的轴杆端与传动杆一端固定连接，且传动杆通过两个轴承与位于圆载台中间位置的柱孔转动连接，所述传动杆另一端端面中间位置与外螺纹凸柱底端焊固定。进一步地，所述长螺杆设有四个，且四个所述长螺杆分别转动安装在对应的导向滑槽内。进一步地，所述圆载台顶部圆形表面安装有防护圆罩，且防护圆罩遮盖住四个环形分布的锥齿轮和斜面齿轮盘。进一步地，所述直角梯形夹块一侧侧壁安装有硬质橡胶块，且四个直角梯形夹块始终位于同一个可变直径的圆圈线上。进一步地，所述微型电机安装在支板上，且支板一端与圆载台环形面对应位置固定连接。进一步地，所述伺服电机安装在柱槽内，且柱槽开设在圆载台环面上，所述柱槽槽口安装有圆弧机盖。进一步地，所述圆支柱底端安装在配重圆座顶部中间位置，且圆支柱顶端穿过环形内齿轮内中间位置。进一步地，所述紧固螺帽纵向结构为T型结构，且紧固螺帽的大径端面与打磨片对应圆面相互接触。进一步地，所述直角梯形夹块前后侧壁底部中间位置通过螺孔结构相互连通，且螺孔结构与对应的长螺杆相互螺纹连接。进一步地，一种轴承滚道加工工装的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：一、将轴承的外环放置在圆载台顶部表面上且位于四个直角梯形夹块之间，此时运行微型电机带动相互啮合连接的驱动齿轮和环形内齿轮同时转动，能够将相连的斜面齿轮盘在圆载台底部并在圆支柱的作用下转动，以便将与同一个斜面齿轮盘啮合连接的四个锥齿轮同状态转动，达到将四个长螺杆同状态转动的效果；二、在步骤一中同状态转动的四个长螺杆在力的相互作用下将分别螺纹连接的四个直角梯形夹块沿着对应导向滑槽向圆载台中部靠近，直至直角梯形夹块一侧橡胶壁与轴承外环外侧环形面施压接触，以便将轴承外环夹装固定住；三、根据根据轴承外环内侧环形滚道的规格大小选用对应匹配规格的粗打磨结构或精打磨结构，即打磨片，且打磨片根据需要可以为椭圆形、圆形、半椭圆形或半圆形，轴承外环通过倾斜调整将打磨片套装在其内部；四、将对应的打磨片经上下两个分布的紧固螺栓与外螺纹凸柱相互固定连接，并可协调转动两个紧固螺栓，能够将对应打磨片的高度位置进行调整，以便将打磨片边缘接触圆位于滚道内中间位置处并接触；五、运行伺服电机带动依次相连的传动杆及外螺纹凸柱高速转动，同时使得连接固定的打磨片高速转动，能够对轴承外环内侧相互接触的滚道进行打磨处理；六、待轴承滚道加工处理完成后，经与步骤一及步骤二运行的相反方式，能够将四个直角梯形夹块与轴承外环分开，以便取出轴承滚道结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种能够夹装轴承且带有对滚道调整打磨处理的轴承滚道加工工装及使用方法。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术一种实施例的整体结构的立体图；图2为本专利技术一种实施例的整体结构的剖视图；图3为本专利技术一种实施例的圆支柱和传动杆连接结构的剖视图。图中：1、配重圆座，2、圆支柱，3、防护圆罩，4、圆载台，5、导向滑槽，6、直角梯形夹块，7、打磨片，8、外螺纹凸柱，9、紧固螺帽，10、传动杆，11、柱孔，12、支板，13、微型电机，14、磁粉离合器，15、驱动齿轮，16、环形内齿轮，17、斜面齿轮盘，18、锥齿轮，19、长螺杆，20、伺服电机，21、柱槽，22、圆弧机盖。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本专利技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚道加工工装，其特征在于：包括圆载台（4）、轴承夹装机构、夹具驱动机构和滚道打磨机构，所述圆载台（4）顶部表面环形等距开设有四个导向滑槽（5），且圆载台（4）底部安装有圆支柱（2）一端；/n所述轴承夹装机构包括直角梯形夹块（6）和长螺杆（19），所述直角梯形夹块（6）设有四个，且四个所述直角梯形夹块（6）分别滑动衔接在对应的四个导向滑槽（5）内，所述长螺杆（19）转动安装在对应的导向滑槽（5）内两端端壁之间，且长螺杆（19）螺纹穿过直角梯形夹块（6）底部，所述长螺杆（19）一端位于圆载台（4）环形面外侧，且长螺杆（19）一端装配有锥齿轮（18）；/n所述夹具驱动机构包括斜面齿轮盘（17）和输出轴杆端安装有磁粉离合器（14）的微型电机（13），所述斜面齿轮盘（17）顶部圆面边缘的环形斜面齿与对应的锥齿轮（18）相互啮合连接，且斜面齿轮盘（17）中部通过轴承与圆支柱（2）一端内侧转动连接，所述微型电机（13）的轴杆端安装有驱动齿轮（15），且驱动齿轮（15）与环形内齿轮（16）相互啮合连接，所述环形内齿轮（16）顶部圆环面与斜面齿轮盘（17）底部对应部位固定连接；/n所述滚道打磨机构包括外螺纹凸柱（8）和伺服电机（20），所述外螺纹凸柱（8）位于环形分部的四个直角梯形夹块（6）之间中间位置，所述外螺纹凸柱（8）上套装有打磨片（7），且打磨片（7）通过上下分布的两个紧固螺帽（9）与外螺纹凸柱（8）固定连接，所述伺服电机（20）的轴杆端与传动杆（10）一端固定连接，且传动杆（10）通过两个轴承与位于圆载台（4）中间位置的柱孔（11）转动连接，所述传动杆（10）另一端端面中间位置与外螺纹凸柱（8）底端焊固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚道加工工装，其特征在于：包括圆载台（4）、轴承夹装机构、夹具驱动机构和滚道打磨机构，所述圆载台（4）顶部表面环形等距开设有四个导向滑槽（5），且圆载台（4）底部安装有圆支柱（2）一端；
所述轴承夹装机构包括直角梯形夹块（6）和长螺杆（19），所述直角梯形夹块（6）设有四个，且四个所述直角梯形夹块（6）分别滑动衔接在对应的四个导向滑槽（5）内，所述长螺杆（19）转动安装在对应的导向滑槽（5）内两端端壁之间，且长螺杆（19）螺纹穿过直角梯形夹块（6）底部，所述长螺杆（19）一端位于圆载台（4）环形面外侧，且长螺杆（19）一端装配有锥齿轮（18）；
所述夹具驱动机构包括斜面齿轮盘（17）和输出轴杆端安装有磁粉离合器（14）的微型电机（13），所述斜面齿轮盘（17）顶部圆面边缘的环形斜面齿与对应的锥齿轮（18）相互啮合连接，且斜面齿轮盘（17）中部通过轴承与圆支柱（2）一端内侧转动连接，所述微型电机（13）的轴杆端安装有驱动齿轮（15），且驱动齿轮（15）与环形内齿轮（16）相互啮合连接，所述环形内齿轮（16）顶部圆环面与斜面齿轮盘（17）底部对应部位固定连接；
所述滚道打磨机构包括外螺纹凸柱（8）和伺服电机（20），所述外螺纹凸柱（8）位于环形分部的四个直角梯形夹块（6）之间中间位置，所述外螺纹凸柱（8）上套装有打磨片（7），且打磨片（7）通过上下分布的两个紧固螺帽（9）与外螺纹凸柱（8）固定连接，所述伺服电机（20）的轴杆端与传动杆（10）一端固定连接，且传动杆（10）通过两个轴承与位于圆载台（4）中间位置的柱孔（11）转动连接，所述传动杆（10）另一端端面中间位置与外螺纹凸柱（8）底端焊固定。


2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工工装，其特征在于：所述长螺杆（19）设有四个，且四个所述长螺杆（19）分别转动安装在对应的导向滑槽（5）内。


3.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工工装，其特征在于：所述圆载台（4）顶部圆形表面安装有防护圆罩（3），且防护圆罩（3）遮盖住四个环形分布的锥齿轮（18）和斜面齿轮盘（17）。


4.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工工装，其特征在于：所述直角梯形夹块（6）一侧侧壁安装有硬质橡胶块，且四个直角梯形夹块（6）始终位于同一个可变直径的圆圈线上。


5.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工工装，其特征在于：所述微型电机（13）安装在支板（12）上，且支板（12）一端与圆载台（4）环形面对应位置固定连接。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王滔，
申请(专利权)人：王滔，
类型：发明
国别省市：江苏;32