一种烟气脱硫剂制备方法技术

本发明专利技术是一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：氧化钙18‑28份、氢氧化钙5‑10份、活性炭35‑55份、碳酸镁3‑9份、碳酸钠2‑8份、微硅粉25‑55份、粘结剂8‑22份、氧化铁10‑18份、氧化铝1‑4份、二氧化钛1‑2份；步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。本发明专利技术制得的脱硫剂脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫剂制备方法
本专利技术涉及烟气处理领域，尤其涉及一种烟气脱硫剂制备方法。
技术介绍
我国能源消费以煤为主，而燃煤排放的SO2连续多年超过2000万吨，导致我国酸雨和SO2污染日趋严重。目前国内外应用的二氧化硫的控制途径主要有3种:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。其中，烟气脱硫是目前控制二氧化硫污染的主要技术手段。烟气脱硫时采用的脱硫剂主要是生石灰和熟石灰，脱硫效果一般。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种烟气脱硫剂制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：氧化钙18-28份；氢氧化钙5-10份；活性炭35-55份；碳酸镁3-9份；碳酸钠2-8份；微硅粉25-55份；粘结剂8-22份；氧化铁10-18份；氧化铝1-4份；二氧化钛1-2份；步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。特别的，所述步骤二中搅拌时间为20-30分钟。特别的，所述步骤三中研磨后的原料经80-120目筛网筛分。特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为10：(1-3)。特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为8-18毫米。特别的，所述步骤五中烘干温度为180-210℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用上述原料制得的脱硫剂脱硫效果好，制备工艺简单方便。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：氧化钙18份；氢氧化钙5份；活性炭35份；碳酸镁3份；碳酸钠2份；微硅粉25份；粘结剂8份；氧化铁10份；氧化铝1份；二氧化钛1份；步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。特别的，所述步骤二中搅拌时间为20分钟。特别的，所述步骤三中研磨后的原料经80目筛网筛分。特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为10：1。特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为8毫米。特别的，所述步骤五中烘干温度为180℃。实施例2一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：氧化钙28份；氢氧化钙10份；活性炭55份；碳酸镁9份；碳酸钠8份；微硅粉55份；粘结剂22份；氧化铁18份；氧化铝4份；二氧化钛2份；步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。特别的，所述步骤二中搅拌时间为30分钟。特别的，所述步骤三中研磨后的原料经120目筛网筛分。特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为10：3。特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为18毫米。特别的，所述步骤五中烘干温度为210℃。实施例3一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：氧化钙23份；氢氧化钙8份；活性炭45份；碳酸镁6份；碳酸钠5份；微硅粉40份；粘结剂15份；氧化铁14份；氧化铝3份；二氧化钛1.5份；步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。特别的，所述步骤二中搅拌时间为25分钟。特别的，所述步骤三中研磨后的原料经100目筛网筛分。特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为5：1。特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为13毫米。特别的，所述步骤五中烘干温度为195℃。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，其步骤如下：/n步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：/n氧化钙18-28份；/n氢氧化钙5-10份；/n活性炭35-55份；/n碳酸镁3-9份；/n碳酸钠2-8份；/n微硅粉25-55份；/n粘结剂8-22份；/n氧化铁10-18份；/n氧化铝1-4份；/n二氧化钛1-2份；/n步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；/n步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；/n步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；/n步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，其步骤如下：
步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：
氧化钙18-28份；
氢氧化钙5-10份；
活性炭35-55份；
碳酸镁3-9份；
碳酸钠2-8份；
微硅粉25-55份；
粘结剂8-22份；
氧化铁10-18份；
氧化铝1-4份；
二氧化钛1-2份；
步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；
步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；
步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；
步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓亮，田永军，田浩，
申请(专利权)人：天津浩创节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12