一种线夹弹性体和一种线夹装配组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线夹弹性体和一种线夹装配组件。该线夹装配组件中采用了该线夹弹性体。该线夹弹性体为弓型结构，弓型结构的两侧分别为用于夹紧导线的夹持面和用于连接紧固件的连接面；夹持面的两侧分别设置有第一置线槽和第二置线槽，夹持面的中间位置为凸弧型面；连接面中与凸弧型面相对的位置设置有定位槽；定位槽内设置有用于安装紧固件的第一安装孔。本实用新型专利技术能够提高其与导线之间的连接可靠性，而且，适用的导线尺寸范围更广，导线安装过程方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种线夹弹性体和一种线夹装配组件
本技术涉及电力系统
，特别涉及一种线夹弹性体和一种设置有该线夹弹性体的线夹装配组件。
技术介绍
C型线夹是40.5kV及以下架空配电线路中绝缘导线、铝绞线、钢芯铝绞线和铜绞线非承力接续、T接或跳线用金具。请参阅图1，传统C型线夹包括螺栓01和C型结构体04，以及两块成“人”字形的第一铰接楔块02和第二铰接楔块03，使用时，第一铰接楔块02和第二铰接楔块03之间通过圆弧型面配合，实现相对转动；并且，螺栓01将第一铰接楔块02和第二铰接楔块03在C型结构体04内压平撑开，以达到紧固导线的作用。但是，上述C型线夹存在如下缺陷：实际施工时线夹多为在高空作业，操作不便，C型结构体04的实际力矩值小，C型结构体04变形小，致使C型结构体04的弹性功能不能很好的发挥作用，失去了其弹性体的结构优势；现有的C型结构体04一般为型材加工后喷砂或酸洗，其接触电阻较大，对铜铝过渡或不同材质导线与金具所产生的电化学腐蚀未能有效解决；传统C型线夹中的螺栓01压紧第一铰接楔块02和第二铰接楔块03时，直接用螺母压紧第一铰接楔块02的外弧形面，其受力处的接触面积小，第一铰接楔块02和第二铰接楔块03受力不均衡，第一铰接楔块02的外弧形面容易受力后变形，部分受力点受压后由弧形面变为平面。因此，如何解决上述C型线夹的技术缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种线夹弹性体和一种设置有该线夹弹性体的线夹装配组件，能够提高其与和导线之间的连接可靠性，而且，适用的导线尺寸范围更广，导线安装过程方便快捷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线夹弹性体，所述线夹弹性体为弓型结构，所述弓型结构的内外两侧分别为用于夹紧导线的夹持面和用于连接紧固件的连接面，其中：所述夹持面的左右两侧分别设置有第一置线槽和第二置线槽，所述夹持面的中间位置为凸弧型面；所述第一置线槽和所述第二置线槽为开放式结构；所述连接面中与所述凸弧型面相对的位置设置有定位槽；所述定位槽内设置有用于安装所述紧固件的第一安装孔。优选地，在上述线夹弹性体中，所述第一置线槽、所述第二置线槽和所述定位槽均为圆弧形槽。优选地，在上述线夹弹性体中，所述凸弧型面的顶点低于所述弓型结构的两侧顶点。优选地，在上述线夹弹性体中，所述第一置线槽的内壁上设置有尖齿状凸起；和/或，所述第二置线槽的内壁上设置有尖齿状凸起；和/或，所述第一置线槽内涂有用于提高耐腐蚀性能和导电性能的防护涂层；和/或，所述第二置线槽内涂有用于提高耐腐蚀性能和导电性能的防护涂层。一种线夹装配组件，包括第一铰接块、第二铰接块、紧固件和弹性体，所述弹性体为如上文中所述的线夹弹性体，其中：所述第一铰接块的第一铰接端和所述第二铰接块的第二铰接端在铰接轴线处铰接，所述第一铰接端和所述第二铰接端构成的铰接部设置有与所述紧固件适配的第二安装孔；所述第一铰接块、所述第二铰接块和所述弹性体满足关系式L1+L2+2r≥S，其中，L1为所述第一铰接块的第一夹紧端到所述铰接轴线的距离，L2为所述第二铰接块的第二夹紧端到所述铰接轴线的距离，r为用于被所述夹线卡夹持的导线半径，S为组装导线后且所述弹性体产生弹性变形时所述第一置线槽内的导线圆心与所述第二置线槽内的导线圆心之间的距离。优选地，在上述线夹装配组件中，所述弹性体采用电镀锡层的铝合金材料制作而成；和/或，所述第一铰接块和所述第二铰接块采用电镀锡层的铝合金材料制作而成。优选地，在上述线夹装配组件中，还包括底部弧形垫，其中：所述底部弧形垫的上侧面设置有与所述定位槽适配的弧形凸面；所述底部弧形垫上设置有与所述紧固件适配的第三安装孔，所述第三安装孔贯穿所述底部弧形垫的上侧面和下侧面。优选地，在上述线夹装配组件中，还包括压紧用弧形垫，其中：所述压紧用弧形垫的下侧面设置有与所述第一铰接块的第一铰接端的弧形外壁适配的弧形凹槽；所述压紧用弧形垫上设置有与所述紧固件适配的第三安装孔，所述第三安装孔贯穿所述压紧用弧形垫的上侧面和下侧面。优选地，在上述线夹装配组件中，还包括碟型弹簧垫圈，所述碟型弹簧垫圈位于所述紧固件的调节端和所述压紧用弧形垫的上侧平面之间。优选地，在上述线夹装配组件中，所述紧固件为第一螺栓，以及与所述第一螺栓适配的第一螺母；或者，所述紧固件包括第二螺栓、与所述第二螺栓适配的第二螺母、第三螺栓、与所述第三螺栓适配的第三螺母；或者，所述紧固件为U型螺栓，所述U型螺栓的两个竖直螺杆上分别设置有第四螺母和第五螺母。从上述技术方案可以看出，本技术提供的线夹弹性体组装到线夹装配组件中之后，安装导线时，在紧固件紧固过程中，第一铰接块、位于第一置线槽内的导线、第一置线槽之间的压力逐渐增加，同时，第二铰接块、位于第二置线槽内的导线、第二置线槽之间的压力也逐渐增加，从而，紧固件的压紧力转换成弹性体(即线夹弹性体)的弹性变形。安装完成后，线夹弹性体因自身储存的弹性能量对导线产生持续恒定的压力，从而能够有效避免导线和线夹装配组件之间因热胀冷缩和导线蠕变等造成连接松动的现象。其中，在正常安装力矩下，弓型结构的线夹弹性体能够更容易且效果更好地产生弹性变形，持续恒定的对导线产生压力，即使在高空作业施工用力不便的条件下，也能很好的夹紧导线，使其达到理想的弹性状态，确保导线与线夹装配组件接触良好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种传统C型线夹的结构示意图；图2为本技术第一具体实施例提供的线夹弹性体的结构示意图；图3为本技术第二具体实施例提供的线夹装配组件的结构示意图；图4和图5为本技术第三具体实施例提供的线夹装配组件在不同角度的轴测图；图6为本技术第三具体实施例提供的线夹装配组件的俯视图；图7为本技术第三具体实施例提供的线夹装配组件的仰视图；图8为本技术第三具体实施例提供的线夹装配组件的侧视图；图9为本技术第四具体实施例提供的线夹装配组件的轴测图；图10为本技术第五具体实施例提供的线夹装配组件的轴测图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线夹弹性体，其特征在于，所述线夹弹性体为弓型结构，所述弓型结构的内外两侧分别为用于夹紧导线的夹持面和用于连接紧固件的连接面，其中：/n所述夹持面的左右两侧分别设置有第一置线槽(51)和第二置线槽(52)，所述夹持面的中间位置为凸弧型面(53)；/n所述连接面中与所述凸弧型面(53)相对的位置设置有定位槽(54)；/n所述定位槽(54)内设置有用于安装所述紧固件的第一安装孔(55)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线夹弹性体，其特征在于，所述线夹弹性体为弓型结构，所述弓型结构的内外两侧分别为用于夹紧导线的夹持面和用于连接紧固件的连接面，其中：
所述夹持面的左右两侧分别设置有第一置线槽(51)和第二置线槽(52)，所述夹持面的中间位置为凸弧型面(53)；
所述连接面中与所述凸弧型面(53)相对的位置设置有定位槽(54)；
所述定位槽(54)内设置有用于安装所述紧固件的第一安装孔(55)。


2.根据权利要求1所述的线夹弹性体，其特征在于，所述第一置线槽(51)、所述第二置线槽(52)和所述定位槽(54)均为圆弧形槽。


3.根据权利要求1所述的线夹弹性体，其特征在于，所述凸弧型面(53)的顶点低于所述弓型结构的两侧顶点。


4.根据权利要求1所述的线夹弹性体，其特征在于，所述第一置线槽(51)的内壁上设置有尖齿状凸起；
和/或，所述第二置线槽(52)的内壁上设置有尖齿状凸起；
和/或，所述第一置线槽(51)内涂有用于提高耐腐蚀性能和导电性能的防护涂层；
和/或，所述第二置线槽(52)内涂有用于提高耐腐蚀性能和导电性能的防护涂层。


5.一种线夹装配组件，其特征在于，包括第一铰接块(3)、第二铰接块(4)、紧固件和弹性体(5)，所述弹性体(5)为如权利要求1至4任一项所述的线夹弹性体，其中：
所述第一铰接块(3)的第一铰接端和所述第二铰接块(4)的第二铰接端在铰接轴线处铰接，所述第一铰接端和所述第二铰接端构成的铰接部设置有与所述紧固件适配的第二安装孔；
所述第一铰接块(3)、所述第二铰接块(4)和所述弹性体(5)满足关系式L1+L2+2r≥S，其中，L1为所述第一铰接块(3)的第一夹紧端到所述铰接轴线的距离，L2为所述第二铰接块(4)的第二夹紧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：文世彬，杨徽，吴许谦，黄其平，张军强，
申请(专利权)人：文世彬，
类型：新型
国别省市：重庆;50