熔断器绝缘遮蔽罩制造技术

本实用新型专利技术涉及电力系统用熔断器，具体涉及一种熔断器绝缘遮蔽罩。熔断器绝缘遮蔽罩，包括进线端绝缘遮蔽罩和出线端绝缘遮蔽罩，所述进线端绝缘遮蔽罩和出线端绝缘遮蔽罩均包括分别与熔断器进线端和熔断器出线端上部匹配设置的进线端主体和出线端主体；所述进线端主体包括相互插接且开合设置的左进线端主体和右进线端主体，所述进线端主体的导线穿入端上设有进线端导线遮蔽罩，所述进线端导线遮蔽罩的内部中空，且侧面封闭，所述进线端导线遮蔽罩的一端与进线端主体卡合连接，所述出线端主体的下部设有熔丝管遮蔽罩。本技术方案用以解决现有技术中熔断器绝缘遮蔽罩的防水性能不佳，以及更换熔丝时需要对其进行拆卸，造成检修和更换不便的问题。检修和更换不便的问题。检修和更换不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
熔断器绝缘遮蔽罩


[0001]本技术涉及电力系统用熔断器，具体涉及一种熔断器绝缘遮蔽罩。

技术介绍

[0002]熔断器绝缘遮蔽罩是用于10kV熔断器导电通流部件绝缘遮蔽的装置。现有熔断器绝缘遮蔽罩进线端为开放式结构，致使雨水顺着导线流淌于熔断器进、出线端连接处，对连接点产生腐蚀影响；且遮蔽罩均使用扣钉扣合，扣合处存在直通的缝隙，雨水仍可由此进入对导电部件产生腐蚀；该类遮蔽罩在对熔断器熔丝进行检修或更换时，需将遮蔽罩全部取下才能进行，施工非常不便。

技术实现思路

[0003]针对上述技术的不足，本技术的目的在于提供熔断器绝缘遮蔽罩，用以解决现有技术中熔断器绝缘遮蔽罩的防水性能不佳，以及更换熔丝时需要对其进行拆卸，造成检修和更换不便的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]熔断器绝缘遮蔽罩，包括进线端绝缘遮蔽罩和出线端绝缘遮蔽罩，
[0006]所述进线端绝缘遮蔽罩和出线端绝缘遮蔽罩均包括分别与熔断器进线端和熔断器出线端匹配设置的进线端主体和出线端主体；
[0007]所述进线端主体包括相互插接且开合设置的左进线端主体和右进线端主体，所述进线端主体的导线穿入端上设有进线端导线遮蔽罩，所述进线端导线遮蔽罩的一端与进线端主体固定连接，另一端连接防水密封接头，导线从防水密封接头进入进线端主体的内部；
[0008]所述出线端主体包括相互插接且开合设置的左出线端主体和右出线端主体，所述出线端主体的导线穿出端上设有出线端导线遮蔽罩，所述出线端导线遮蔽罩与出线端主体的一端固定连接，所述出线端主体的下部设有熔丝管遮蔽罩，所述熔丝管遮蔽罩包括分别与左出线端主体和右出线端主体转动连接的左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩，所述左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩接触面相互插接，将熔断器熔丝管部分包覆其内。
[0009]进一步限定，所述进线端主体和出线端主体的端部设置有凸沿，所述进线端导线遮蔽罩和出线端导线遮蔽罩的端部分别对应设置有连接凸沿的凹槽，所述凸沿与凹槽嵌合或者螺纹连接，其有益之处在于，进线端主体和出线端主体的端部凸沿分别嵌入进线端导线遮蔽罩和出线端导线遮蔽罩的内部，可使连接部位的防水效果提升，同时还能对进线端主体和出线端主体的开合结构起到限制作用，提升左进线端主体与右进线端主体，以及左出线端主体与右出线端主体的防脱离效果。
[0010]进一步限定，所述左出线端主体和左熔丝管遮蔽罩与右出线端主体和右熔丝管遮蔽罩的连接方式为铰接，包括旋转轴、旋转环槽和旋转轴支座，所述旋转环槽固分别固定于左出线端主体和右出线端主体下部的外侧面上，所述旋转轴支座分别固定于左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩的外侧，所述旋转轴固定于旋转轴支座上，且位于旋转环槽的内部，所
述左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩的上端部分插接于左出线端主体和右出线端主体的内部。
[0011]进一步限定，所述旋转轴上圆周设有若干旋转限位槽，所述旋转环槽的内部设有与旋转限位槽匹配的旋转限位凸台，其有益之处在于，旋转限位槽和旋转限位凸台的配合，可使左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩在旋转位置上进行保持，方便安装人员对熔丝管进行检修或更换。
[0012]进一步限定，所述左熔丝管遮蔽罩与右熔丝管遮蔽罩相互插接后，内部中空部位两侧分别形成出线端熔丝管避让槽及出线端熔丝管挡块，其有益之处在于，避让槽使熔断器在开闭时具有充分的操作空间，挡块可有效遮挡雨水或异物，确保熔断器金属部件不被雨水侵蚀或被异物搭接，确保熔断器长久稳定运行。
[0013]进一步限定，所述出线端熔丝管避让挡块的外侧边缘上设有环绕设置的挡水凸台，其有益之处在于，当倾斜安装时，挡水凸台可对雨水进行阻挡，避免雨水从熔丝管避让槽流入，提升其防水性能。
[0014]进一步限定，所述左进线端主体和右进线端主体下部中空部分设有进线端熔丝管避让槽。
[0015]进一步限定，所述进线端熔丝管避让槽的下部设有导向块，所述导向块的下端倾斜向外设置，其有益之处在于，导向块起到导向作用，便于安装。
[0016]进一步限定，所述熔断器绝缘遮蔽罩上的卡合方式均采用凸起式卡合结构，所述转动部分均设置有防脱出限位结构，其有益之处在于，利用材料的弹性功能，用凸起卡扣扣合的方式防止遮蔽罩自动脱落的可能，同时转动部分的限位结构有效防止旋转轴脱出旋转环槽。
[0017]本技术方案的技术效果如下：
[0018](1)利用进线端主体与防水密封接头组合的方式，防止雨水顺导线渗入电气连接点对其产生腐蚀的情况；
[0019](2)左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩的设置，实现了绝缘遮蔽罩不拆卸而完成熔丝的检修、更换，极大的提升了其便捷性；
[0020](3)绝缘遮蔽罩卡合部位均采用相互插接的方式，有效避免了雨水流入遮蔽罩内部的情况；
[0021](4)雨水导流凸台的设置，使雨水在绝缘罩外表面流动使不会通过与内部连通的孔洞进入绝缘遮蔽罩的内部，进一步提升了其防水性能。
附图说明
[0022]图1为进线端绝缘遮蔽罩的立体示意图。
[0023]图2为进线端绝缘遮蔽罩的另一个方向的立体示意图。
[0024]图3为进线端绝缘遮蔽罩的正视图示意图。
[0025]图4为进线端绝缘遮蔽罩的左视图示意图。
[0026]图5为进线端绝缘遮蔽罩的右视图示意图。
[0027]图6为进线端绝缘遮蔽罩的俯视图示意图。
[0028]图7为进线端绝缘遮蔽罩的仰视图示意图。
[0029]图8为出线端绝缘遮蔽罩的立体示意图。
[0030]图9为出线端绝缘遮蔽罩的另一个方向的立体示意图。
[0031]图10为出线端绝缘遮蔽罩的正视图示意图。
[0032]图11为出线端绝缘遮蔽罩的左视图示意图。
[0033]图12为出线端绝缘遮蔽罩的右视图示意图。
[0034]图13为出线端绝缘遮蔽罩的俯视图示意图。
[0035]图14为出线端绝缘遮蔽罩的仰视图示意图。
[0036]图15为图12中D处的局部放大图。
[0037]图16为本遮蔽罩安装在熔断器上的示意图。
[0038]附图编号
[0039]熔断器A、进线端绝缘遮蔽罩B、出线端绝缘遮蔽罩C、左进线端主体1、右进线端主体2、导向块3、进线端导线遮蔽罩4、左出线端主体5、右出线端主体6、左熔丝管遮蔽罩7、右熔丝管遮蔽罩8、出线端导线遮蔽罩9、旋转环槽10、旋转轴11、旋转限位槽12、旋转限位凸台13。
具体实施方式
[0040]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0041]熔断器绝缘遮蔽罩，包括进线端绝缘遮蔽罩B和出线端绝缘遮蔽罩C，进线端绝缘遮蔽罩B和出线端绝缘遮蔽罩C均包括分别与与熔断器A进线端和熔断器A出线端上部匹配设置的进线端主体和出线端主体；需要进行说明的是，进线端主体和出线端主体与熔断器A的现状匹配，且通过卡合的方式固定和安装在熔断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔断器绝缘遮蔽罩，包括进线端绝缘遮蔽罩和出线端绝缘遮蔽罩，其特征在于，所述进线端绝缘遮蔽罩和出线端绝缘遮蔽罩均包括分别与熔断器进线端和熔断器出线端匹配设置的进线端主体和出线端主体；所述进线端主体包括相互插接且开合设置的左进线端主体和右进线端主体，所述进线端主体的导线穿入端上设有进线端导线遮蔽罩，所述进线端导线遮蔽罩的一端与进线端主体固定连接，另一端连接防水密封接头，导线从防水密封接头进入进线端主体的内部；所述出线端主体包括相互插接且开合设置的左出线端主体和右出线端主体，所述出线端主体的导线穿出端上设有出线端导线遮蔽罩，所述出线端导线遮蔽罩与出线端主体的一端固定连接，所述出线端主体的下部设有熔丝管遮蔽罩，所述熔丝管遮蔽罩包括分别与左出线端主体和右出线端主体转动连接的左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩，所述左熔丝管遮蔽罩和右熔丝管遮蔽罩接触面相互插接，将熔断器熔丝管部分包覆其内。2.根据权利要求1所述的熔断器绝缘遮蔽罩，其特征在于，所述进线端主体和出线端主体的端部设置有凸沿，所述进线端导线遮蔽罩和出线端导线遮蔽罩的端部分别对应设置有连接凸沿的凹槽，所述凸沿与凹槽嵌合或者螺纹连接。3.根据权利要求1所述的熔断器绝缘遮蔽罩，其特征在于，所述左出线端主体和左熔丝管遮蔽罩与右出线端主体和右熔丝管遮蔽罩的连接方式为铰接，包括旋转轴、旋转环槽和旋转轴支...

【专利技术属性】
技术研发人员：文世彬，杨徽，吴许谦，黄其平，
申请(专利权)人：文世彬，
类型：新型
国别省市：