一种管道检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种管道检测系统，涉及管道检测技术领域，以提高管道检测系统的自动化程度及检测精度。被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口。管道检测系统包括：连接管路、气体检测介质供给源、液体检测介质供给源、控制器以及与控制器通信连接的检测组件。气体检测介质供给源及液体检测介质供给源通过连接管路的第一段与第一检测管口相连接。第二检测管口通过连接管路的第二段与液体检测介质供给源相连接。检测组件设在连接管路的第一段。

【技术实现步骤摘要】
一种管道检测系统
本技术涉及管道检测
，尤其涉及一种管道检测系统。
技术介绍
管道监控系统是大多数工业设备系统中必不可少的一部分。现有的管道监控系统一般采用循环水路系统对工业设备中的管道进行检测。例如，在工业设备工作的过程中，对水路中液体的流量、温度、压力及管道的气密性进行实时监控。目前现有的管道监控系统需要人工记录各参数的检测数据，自动化程度较低，而且人工读取参数的过程中，参数判定不够准确，导致管道检测系统的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，以提高管道检测系统的自动化程度及检测精度。为了实现上述目的，本技术提供一种管道检测系统，其中，被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口。管道检测系统包括：连接管路、气体检测介质供给源、液体检测介质供给源、控制器以及与控制器通信连接的检测组件。气体检测介质供给源及液体检测介质供给源通过连接管路的第一段与第一检测管口相连接。第二检测管口通过连接管路的第二段与液体检测介质供给源相连接。检测组件设在连接管路的第一段。与现有技术相比，本技术提供的管道检测系统，可以提供液体检测环境和气体检测环境。当该管道检测系统处于液体检测环境时，液体检测介质供给源通过连接管路与被测管道连接。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段上的检测组件自动获取连接管路及被测管道内的相应参数。同理，当该管道检测系统处于气体检测环境时，气体检测介质提供源通过连接管路与被测管道连接。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段的检测组件自动获取连接管路及被测管道内的相应参数。与现有技术相比，本技术提供的管道检测系统具有两种检测环境，可以确保检测结果的准确性，从而提高该管道检测系统的检测精度。同时，在检测过程中，通过控制器与检测组件的配合，可以自动获取相应参数。基于此，可以提高该管道检测系统的自动化程度，可以节约人力，从而可以减少人为干预，提高相应参数判定的精准度，进而可以提高该管道检测系统的检测精度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的管道检测系统结构示意图一；图2为本技术实施例提供的管道检测系统结构示意图二；图3为本技术实施例提供的管道检测系统结构示意图三。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。目前现有的管道检测系统，自动化程度较低，人为干预程度较大，相应参数判定不够精准。例如：现有的管道检测系统中，对于管道的气密性检测通常只用水作为介质，容易漏判，风险较大。连接管路的通断一般通过人工手动控制，导致控制的节点把控不准。各个检测组件上相关参数依靠人工读取并记录。不仅工作效率较低，而且很容易将相关参数读取或记录错误。针对上述技术问题，本技术实施例提供一种管道检测系统。图1至图3示出了本技术实施例提供的管道检测系统的结构示意图。参照图1，本技术实施例提供的管道检测系统中，被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口。管道检测系统可以包括外壳及设在该外壳内的连接管路、液体检测介质供给源1、控制器以及与控制器通信连接的检测组件。管道检测系统还包括气体检测介质供给源。气体检测介质供给源可以设在外壳内部，也可以设在外壳外部。气体检测介质供给源及液体检测介质供给源1通过连接管路的第一段2与第一检测管口相连接。第二检测管口通过连接管路的第二段3与液体检测介质供给源1相连接。检测组件设在连接管路的第一段2。在一种可选的方式中，参照图1，控制器可以是一种广义上的控制器，本技术实施例对此不作具体限制。例如：控制器可以是可编程控制器(PLC)。控制器内可以预设有不同的参数值，可以接收客户端的指令，并控制检测组件的工作。上述预设参数值具体可以包括相关参数的标准值以及检测组件采集相关参数的间隔时间。上述客户端可以包括PC端或移动端中的一种或两种。在一种可选的方式中，参照图1，连接管路可以由多根金属管或硬度比较大的塑料管连接组成。连接管路也可以一体注塑形成。具体可以根据实际情况选择，本技术实施例对此不作具体限制。在一种可选的方式中，参照图1，气体检测介质供给源可以是一个空气压缩机。液体检测介质供给源1可以是一个液体存储箱。例如：液体检测介质供给源1可以是一个水箱。液体检测介质可以是水，也可以是其他。参照图1，基于上述结构，上述管道检测系统在工作过程中，首先将液体检测介质供给源1通过连接管路的第一段2与被检测管道的第一检测管口相连接。同时，被检测管道的第二检测管口通过连接管路的第二段3与液体检测介质供给源1相连接。基于此，该管道检测系统处于液体检测环境。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段2上的检测组件自动获取被检测管道处于液体检测环境时的相应参数。气体检测介质供给源通过连接管路的第一段2与被检测管道的第一检测管口相连接，被检测管道的第二检测管口通过连接管路的第二段3与液体检测介质供给源1相连接。基于此，该管道检测系统处于气体检测环境。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段2上的检测组件自动获取被检测管道处于气体检测环境时的相应参数。参照图1，由以上应用过程可知，本技术提供的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道检测系统，其特征在于，被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口；所述管道检测系统包括：连接管路、气体检测介质供给源、液体检测介质供给源、控制器以及与所述控制器通信连接的检测组件；/n所述气体检测介质供给源及所述液体检测介质供给源通过所述连接管路的第一段与所述第一检测管口相连接，所述第二检测管口通过所述连接管路的第二段与所述液体检测介质供给源相连接；/n所述检测组件设在所述连接管路的第一段。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道检测系统，其特征在于，被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口；所述管道检测系统包括：连接管路、气体检测介质供给源、液体检测介质供给源、控制器以及与所述控制器通信连接的检测组件；
所述气体检测介质供给源及所述液体检测介质供给源通过所述连接管路的第一段与所述第一检测管口相连接，所述第二检测管口通过所述连接管路的第二段与所述液体检测介质供给源相连接；
所述检测组件设在所述连接管路的第一段。


2.根据权利要求1所述的管道检测系统，其特征在于，所述连接管路的第一段包括公共管路、第一子管路、第二子管路及第三子管路；
所述公共管路的一端与所述第一检测管口连接，所述公共管路的另一端与所述第一子管路的一端、所述第二子管路的一端及所述第三子管路的一端相连接；
所述第一子管路的另一端及所述第二子管路的另一端与所述液体检测介质供给源连接，所述第三子管路的另一端与所述气体检测介质供给源连接。


3.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，所述检测组件包括流量计、压力传感器及温度传感器中的一种或多种；
所述流量计与所述公共管路连通，所述压力传感器及所述温度传感器设在所述公共管路内。


4.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括与所述控制器通信连接的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀；
所述第一电磁阀设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寿春，蔡国双，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32