一种锻件直径测量工具制造技术

本实用新型专利技术涉及测量工具技术领域，且公开了一种锻件直径测量工具，包括安装板，安装板的上侧壁固定连接有工作箱，工作箱左右两侧的内壁均通过轴承转动连接螺纹杆，工作箱的侧壁固定连接有伺服电机，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的侧壁固定连接有第一夹持板，工作箱的侧壁开设有与第一夹持板相互匹配的穿口，工作箱的侧壁固定连接有第二夹持板，螺纹筒的侧壁固定连接有导向板，工作箱的侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型专利技术能够一次性测尺寸较大的锻件，不需要操作人员进行多段测量，提高了操作人员的工作效率且测量精度较高和能够减缓该装置移动时的震动，能够减缓该装置内部器件的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件直径测量工具
本技术涉及测量工具
，尤其涉及一种锻件直径测量工具。
技术介绍
测量工具，是测量某个性质的工具。包括长度、温度、时间、质量、力、电流、电压、电阻、声音、无线电、折射率和平均色散，锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，锻件在锻造出来之后，需要利用测量工具对锻件进行测量。由于一些锻件的尺寸较大且，需要操作人员进行多段测量，操作人员的工作效率较低且测量精度不够精准。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于一些锻件的尺寸较大且，需要操作人员进行多段测量，操作人员的工作效率较低且测量精度不够精准的问题，而提出的一种锻件直径测量工具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻件直径测量工具，包括安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱左右两侧的内壁均通过轴承转动连接螺纹杆，所述工作箱的侧壁固定连接有伺服电机，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有第一夹持板，所述工作箱的侧壁开设有与第一夹持板相互匹配的穿口，所述工作箱的侧壁固定连接有第二夹持板，所述螺纹筒的侧壁固定连接有导向板，所述工作箱的侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的一端固定连接有测量板，所述安装板的下侧壁四角处均固定连接有减震筒，所述减震筒内插接有减震杆，所述减震杆的下端固定连接有轮板，所述轮板和减震筒之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆外的减震弹簧。优选的，所述减震杆位于减震筒内的一端固定连接有放置板，所述放置板和减震筒的内壁之间固定连接有同一个减震垫。优选的，所述第一夹持板的下侧壁固定连接有支撑轮。优选的，所述工作箱的上下内壁均开设有滑槽，所述螺纹筒的上下侧壁均固定连接有与滑槽相互匹配的滑板。优选的，所述轮板的下侧壁固定连接有自锁轮。优选的，所述工作箱的侧壁固定连接有罩设在伺服电机外的防护罩。优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相向一侧的侧壁均固定连接有隔热层。优选的，所述工作箱的侧壁固定连接有测量表。优选的，所述安装板的内部开设有放置腔，所述放置腔内固定连接有电源。与现有技术相比，本技术提供了一种锻件直径测量工具，具备以下有益效果：1、该锻件直径测量工具，通过设置的安装板、工作箱、螺纹杆、伺服电机、螺纹筒、第一夹持板、穿口、第二夹持板、导向板、测量板，能够一次性测尺寸较大的锻件，不需要操作人员进行多段测量，提高了操作人员的工作效率且测量精度较高。2、该锻件直径测量工具，通过设置的减震筒、减震杆和减震弹簧，能够减缓该装置移动时的震动，能够减缓该装置内部器件的磨损。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够一次性测尺寸较大的锻件，不需要操作人员进行多段测量，提高了操作人员的工作效率且测量精度较高和能够减缓该装置移动时的震动，能够减缓该装置内部器件的磨损。附图说明图1为本技术提出的一种锻件直径测量工具的结构示意图；图2为本技术提出的一种锻件直径测量工具第一夹持板和第二夹持板的位置关系示意图；图3为本技术提出的一种锻件直径测量工具中测量表和工作箱的位置关系示意图；图4为本技术提出的一种锻件直径测量工具中滑槽和滑板的位置关系示意图。图中：1安装板、2工作箱、3螺纹杆、4伺服电机、5螺纹筒、6第一夹持板、7穿口、8第二夹持板、9导向板、10导向口、11测量板、12减震筒、13减震杆、14轮板、15减震弹簧、16放置板、17减震垫、18支撑轮、19滑槽、20滑板、21自锁轮、22防护罩、23隔热层、24测量表、25放置腔、26电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种锻件直径测量工具，包括安装板1，安装板1的上侧壁固定连接有工作箱2，工作箱2左右两侧的内壁均通过轴承转动连接螺纹杆3，工作箱2的侧壁固定连接有伺服电机4，螺纹杆3外螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5的侧壁固定连接有第一夹持板6，工作箱2的侧壁开设有与第一夹持板6相互匹配的穿口7，工作箱2的侧壁固定连接有第二夹持板8，螺纹筒5的侧壁固定连接有导向板9，工作箱2的侧壁开设有与导向板9相互匹配的导向口10，导向板9伸出导向口10的一端固定连接有测量板11，安装板1的下侧壁四角处均固定连接有减震筒12，减震筒12内插接有减震杆13，减震杆13的下端固定连接有轮板14，轮板14和减震筒12之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆13外的减震弹簧15。减震杆13位于减震筒12内的一端固定连接有放置板16，放置板16和减震筒12的内壁之间固定连接有同一个减震垫17，提高了该装置的减震能力。第一夹持板6的下侧壁固定连接有支撑轮18，能够对第一夹持板6进行支撑。工作箱2的上下内壁均开设有滑槽19，螺纹筒5的上下侧壁均固定连接有与滑槽19相互匹配的滑板20，通过滑槽19和滑板20的相互配合避免螺纹筒5转动，使螺纹筒5只能够在水平方向左右移动。轮板14的下侧壁固定连接有自锁轮21，提高了该装置移动的便利性。工作箱2的侧壁固定连接有罩设在伺服电机4外的防护罩22，能够对伺服电机4进行保护。第一夹持板6和第二夹持板8相向一侧的侧壁均固定连接有隔热层23，能够隔绝第一夹持板6和第二夹持板8被锻件的热量损坏。工作箱2的侧壁固定连接有测量表24，方便观察数据。安装板1的内部开设有放置腔25，放置腔25内固定连接有电源26，能够为该装置提供电力。本技术中，使用时，推动该装置到合适的位置，使锻件放置在第一夹持板6和第二夹持板8之间，第二夹持板8与锻件接触，然后启动伺服电机4工作，伺服电机4带动螺纹杆3转动，通过螺纹配合带动螺纹筒5移动，螺纹筒5带动第一夹持板6移动，使第一夹持板6和锻件相互接触，此时即可通过观测测量板11和测量表24的位置读出第一夹持板6和第二夹持板8的长度，该装置能够一次性测尺寸较大的锻件，不需要操作人员进行多段测量，提高了操作人员的工作效率且测量精度较高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件直径测量工具，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上侧壁固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)左右两侧的内壁均通过轴承转动连接螺纹杆(3)，所述工作箱(2)的侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述螺纹杆(3)外螺纹套设有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的侧壁固定连接有第一夹持板(6)，所述工作箱(2)的侧壁开设有与第一夹持板(6)相互匹配的穿口(7)，所述工作箱(2)的侧壁固定连接有第二夹持板(8)，所述螺纹筒(5)的侧壁固定连接有导向板(9)，所述工作箱(2)的侧壁开设有与导向板(9)相互匹配的导向口(10)，所述导向板(9)伸出导向口(10)的一端固定连接有测量板(11)，所述安装板(1)的下侧壁四角处均固定连接有减震筒(12)，所述减震筒(12)内插接有减震杆(13)，所述减震杆(13)的下端固定连接有轮板(14)，所述轮板(14)和减震筒(12)之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆(13)外的减震弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件直径测量工具，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上侧壁固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)左右两侧的内壁均通过轴承转动连接螺纹杆(3)，所述工作箱(2)的侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述螺纹杆(3)外螺纹套设有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的侧壁固定连接有第一夹持板(6)，所述工作箱(2)的侧壁开设有与第一夹持板(6)相互匹配的穿口(7)，所述工作箱(2)的侧壁固定连接有第二夹持板(8)，所述螺纹筒(5)的侧壁固定连接有导向板(9)，所述工作箱(2)的侧壁开设有与导向板(9)相互匹配的导向口(10)，所述导向板(9)伸出导向口(10)的一端固定连接有测量板(11)，所述安装板(1)的下侧壁四角处均固定连接有减震筒(12)，所述减震筒(12)内插接有减震杆(13)，所述减震杆(13)的下端固定连接有轮板(14)，所述轮板(14)和减震筒(12)之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆(13)外的减震弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种锻件直径测量工具，其特征在于，所述减震杆(13)位于减震筒(12)内的一端固定连接有放置板(16)，所述放置板(16)和减震筒(12)的内壁之间固定连接有同一个减震垫(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永进，
申请(专利权)人：江苏永茂普隆汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32