一种环保冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体顶端中间位置竖直安装有导气管，且导气管顶端贯通安装有安装腔，所述安装腔顶部表面开设有凹台，所述凹台内部设置有安装板。本实用新型专利技术中，通过设置导气管、安装腔、过滤框和进气口的相互配合，便于对进入冷凝器内部尾气中的杂质进行过滤，从而防止尾气中的杂质吸附到换热管内壁表面，对换热管造成腐蚀，提高换热管的使用寿命，其次在安装腔的内部开设有凹台，在过滤框的顶端设置有安装板，通过安装板和凹台的相互配合，便于对过滤框的安装，此方式操作简单，有助于对过滤框内部的灰尘进行清理，提高工作人员对过滤框的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保冷凝器
本技术涉及冷凝器
，尤其涉及一种环保冷凝器。
技术介绍
冷凝器工作时将蒸汽通过一根长长的管子进行输送，在蒸汽输送的过程中使得热量散失到四周的空气内，并结合外部热传导性能优异的散热片以加大散热面积，从而将热量带走实现降温和冷凝的效果。现有的技术存在以下问题：现有的尾气处理用冷凝器，由于尾气在排放时，其内部含有大量的微型颗粒和杂质，如果直接使尾气进入到冷凝器内部的换热管中，容易使尾气中的灰尘吸附到换热管内壁表面，长时间容易对换热管造成腐蚀，从而降低冷凝器的使用寿命。我们为此，提出了一种环保冷凝器解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的尾气处理用冷凝器，由于尾气在排放时，其内部含有大量的微型颗粒和杂质，如果直接使尾气进入到冷凝器内部的换热管中，容易使尾气中的灰尘吸附到换热管内壁表面，长时间容易对换热管造成腐蚀，从而降低冷凝器的使用寿命，而提出的一种环保冷凝器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体顶端中间位置竖直安装有导气管，且导气管顶端贯通安装有安装腔，所述安装腔顶部表面开设有凹台，所述凹台内部设置有安装板，所述安装板底端设置有过滤框，所述过滤框一端延伸至导气管内部，所述安装腔顶部表面开设有安装孔，所述安装腔顶部通过紧固件贯穿安装孔与进气口固定连接，所述冷凝器本体底端表面设置有排气口。优选的，所述冷凝器本体内部顶端安装有第一换热管组件，且第一换热管组件底端设置有换热罐，所述换热罐底端设置有第二管热管组件，所述换热罐外侧表面套接有余热回收罐，且余热回收罐表面通过固定杆与冷凝器本体内壁表面固定，所述余热回收罐表面分别设置有进水口和排水管。优选的，所述冷凝器本体底端通过支撑柱安装有水箱，所述水箱进水口与排水管连接，所述水箱表面设置有排水口。优选的，所述第一换热管组件和第二换热管组件是由多个换热管组成，且多个换热管呈环形等距离分布安装。优选的，所述第一换热管组件与导气管相连接，所述第二换热管组件与排气口相连接。优选的，所述排水管表面安装有电磁阀。优选的，所述水箱顶部表面位于冷凝器本体一侧设置有推把，且推把表面设置有防滑凸粒。优选的，所述水箱底端安装有万向轮，且万向轮等距离安装在水箱底端四个拐角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过设置导气管、安装腔、过滤框和进气口的相互配合，便于对进入冷凝器内部尾气中的杂质进行过滤，从而防止尾气中的杂质吸附到换热管内壁表面，对换热管造成腐蚀，提高换热管的使用寿命，其次在安装腔的内部开设有凹台，在过滤框的顶端设置有安装板，通过安装板和凹台的相互配合，便于对过滤框的安装，此方式操作简单，有助于对过滤框内部的灰尘进行清理，提高工作人员对过滤框的更换效率。2、本技术，通过设置余热回收罐，便于对换热组件散发的热量进行回收，同时余热回收罐内壁表面与换热罐贴合接触，从而最大程度的对换热罐散发的热量进行回收，同时在余热回收罐的一端通过排水管与水箱连接，在排水管的表面安装有电磁阀，此方式便于对换热罐加热的水进行排出，从而方便工作人员的使用，此方式便于对热量的回收，提高资源的利用率，同时也符合国家提倡环保的理念。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种环保冷凝器的结构示意图；图2为本技术提出的一种环保冷凝器进气口示意图；图3为本技术提出的一种环保冷凝器过滤框示意图；图4为本技术提出的一种环保冷凝器余热回收罐示意图。图例说明：1、冷凝器本体；2、换热罐；3、余热回收罐；4、第一换热管组件；5、排水管；6、支撑柱；7、水箱；8、万向轮；9、排气口；10、推把；11、进水口；12、导气管；13、进气口；14、安装腔；15、紧固件；16、过滤框；17、凹台；18、安装板；19、第二换热管组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，一种环保冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1顶端中间位置竖直安装有导气管12，且导气管12顶端贯通安装有安装腔14，安装腔14顶部表面开设有凹台17，凹台17内部设置有安装板18，安装板18底端设置有过滤框16，过滤框16一端延伸至导气管12内部，安装腔14顶部表面开设有安装孔，安装腔14顶部通过紧固件15贯穿安装孔与进气口13固定连接，冷凝器本体1底端表面设置有排气口9。本实施方案中：通过设置进气口13，在使用时，首先工作人员把尾气出口与进气口13相连接，同时在进气口13的底端安装有安装腔14，在安装腔14的内部安装有过滤框16，通过设置过滤框16，便于对进入冷凝器本体1内部尾气中的杂质进行过滤，从而防止尾气中的杂质吸附到换热管内壁表面，对换热管造成腐蚀，提高换热管的使用寿命，其次在安装腔14的内部开设有凹台17，在过滤框16的顶端设置有安装板18，通过安装板18和凹台17的相互配合，便于对过滤框16的安装，此方式操作简单，有助于对过滤框16内部的灰尘进行清理，提高工作人员对过滤框16的更换效率。具体的，冷凝器本体1内部顶端安装有第一换热管组件4，且第一换热管组件4底端设置有换热罐2，换热罐2底端设置有第二换热管组件9，换热罐2外侧表面套接有余热回收罐3，且余热回收罐3表面通过固定杆与冷凝器本体1内壁表面固定，余热回收罐3表面分别设置有进水口11和排水管5，第一换热管组件4和第二换热管组件19是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保冷凝器，包括冷凝器本体(1)，其特征在于，所述冷凝器本体(1)顶端中间位置竖直安装有导气管(12)，且导气管(12)顶端贯通安装有安装腔(14)，所述安装腔(14)顶部表面开设有凹台(17)，所述凹台(17)内部设置有安装板(18)，所述安装板(18)底端设置有过滤框(16)，所述过滤框(16)一端延伸至导气管(12)内部，所述安装腔(14)顶部表面开设有安装孔，所述安装腔(14)顶部通过紧固件(15)贯穿安装孔与进气口(13)固定连接，所述冷凝器本体(1)底端表面设置有排气口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保冷凝器，包括冷凝器本体(1)，其特征在于，所述冷凝器本体(1)顶端中间位置竖直安装有导气管(12)，且导气管(12)顶端贯通安装有安装腔(14)，所述安装腔(14)顶部表面开设有凹台(17)，所述凹台(17)内部设置有安装板(18)，所述安装板(18)底端设置有过滤框(16)，所述过滤框(16)一端延伸至导气管(12)内部，所述安装腔(14)顶部表面开设有安装孔，所述安装腔(14)顶部通过紧固件(15)贯穿安装孔与进气口(13)固定连接，所述冷凝器本体(1)底端表面设置有排气口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种环保冷凝器，其特征在于，所述冷凝器本体(1)内部顶端安装有第一换热管组件(4)，且第一换热管组件(4)底端设置有换热罐(2)，所述换热罐(2)底端设置有第二换热管组件(19)，所述换热罐(2)外侧表面套接有余热回收罐(3)，且余热回收罐(3)表面通过固定杆与冷凝器本体(1)内壁表面固定，所述余热回收罐(3)表面分别设置有进水口(11)和排水管(5)。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮文惠，
申请(专利权)人：四川顺弘吉雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51