一种新型底进风炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型底进风炉头，包括混合腔、聚火圈、带盖帽的锥形火盖，混合腔内部呈螺旋形结构，混合腔底部设有进风口和主进气口，顶部设有出风口，出风口上方设有锥形火盖，锥形火盖侧壁上开设有孔和/或槽，锥形火盖外侧设有聚火圈，聚火圈底端与混合腔连接。通过混合腔呈螺旋结构，在同等体积下加大管道长度，使得混合更加充分均匀，避免燃烧过程中排放一氧化碳等气体，提高燃气利用率、节能环保；通过火盖呈带盖帽的锥形，能够防止油水进入，并在火盖侧壁开设倾斜旋转向上的孔，使其与聚火圈配合，加大火焰燃烧面积，形成旋转上升的火焰，从而加大过火面积，使得气流从锅底底部向外扩散更大，热量被充分吸收，达到最好的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型底进风炉头
本技术涉及灶具领域，具体涉及一种新型底进风炉头。
技术介绍
随着人们节能环保意识的提升，商用或家用燃气灶的设计、生产变得也越来越高严格，炉头作为燃气灶具的关键部件之一，它直接影响着产品的节能环保性能。现有技术中的炉头，常因燃气和空气混合不充分导致热效率低下、且有大量CO等有害气体的排放；而且现有技术中的炉头，燃烧时火焰多呈倒圆锥向外扩散，火力不集中，锅底无法处于外焰最高温区，热能逃溢损失多，这样就会使得热利用率低加热慢，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种新型底进风炉头，有效地解决了炉头热效率低下、能源浪费的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种新型底进风炉头，包括混合腔、聚火圈、带盖帽的锥形火盖，所述混合腔内部呈螺旋形结构，混合腔底部设有进风口和主进气口，顶部设有出风口，出风口上方设有锥形火盖，锥形火盖侧壁上开设有孔和/或槽，锥形火盖外侧设有聚火圈，聚火圈底端与混合腔连接。作为上述方案的优选，所述锥形火盖置于混合腔上，顶部一体成型有火盖帽，形成上端封闭的锥形筒状，底部开口位于混合腔出风口正上方。作为上述方案的优选，所述火盖帽的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，火盖帽的面积大于或等于锥形火盖的下端面面积，防止异物进入。作为上述方案的优选，所述锥形火盖侧壁由上至下开设有一排或多排孔，呈倾斜向上设置，孔的轴线延长线与锥形火盖的中轴线异面设置。作为上述方案的优选，所述进风口和主进气口设置在混合腔的底部一侧，出风口设置在混合腔的顶部中央，出风口的一侧设有排水孔，排水孔内设有排水管，排水管向下延伸至混合腔外部。作为上述方案的优选，所述排水管下端连接有三通，三通上设有排水口和配风口。作为上述方案的优选，还包括长明火装置，长明火装置安装在混合腔的一侧边，包括点火针、长明火进气管，点火针外侧套设有点火针套管，点火针套管下部设置为方形，通过限位板与混合腔固定连接，限位板上开设有与点火针套管相配合的方形孔。作为上述方案的优选，所述聚火圈一侧设置有挡风室，挡风室设于长明火装置外侧，聚火圈侧壁与挡风室对应位置处开设有长明火出火孔。作为上述方案的优选，所述长明火出火孔的位置低于锥形火盖侧壁上最下一排孔或槽的位置。由于具有上述结构，本技术的有益效果在于：1、本申请的炉头，通过将混合腔内部设置呈螺旋结构，在同等体积下加大管道长度，使得氧气与燃气能够混合更加充分、均匀，进而改善燃烧效果，避免燃气燃烧过程中排放出一氧化碳等不利于人体健康的气体，提高燃气利用率、节能环保；通过将火盖设置呈带盖帽的锥形，并在锥形火盖侧壁开设倾斜旋转向上的孔，使其与聚火圈配合，加大火焰燃烧面积，在聚火圈内形成旋转上升的火焰，从而加大过火面积，使得气流从锅底底部向外扩散更大，能与锅底充分接触，且锅底能够处于外焰最高温区，热量能够被充分吸收，达到最好的热效率，同时也能够为中心小火提供热流量保障，使得火力大小的可调范围更大；锥形火盖侧壁的孔或槽倾斜设置，还能够加快聚火圈温度升高、有利于助燃，同时能够减少噪音；2、本申请的炉头，锥形火盖顶部设置有火盖帽，且火盖帽的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，火盖帽的面积大于或等于锥形火盖的下端面面积，使得能够保证在任何时候因环境问题所产生水分能够从火盖帽侧面流下去，进而防止锥形火盖内积水；3、本申请的炉头，将长明火装置设置在混合腔的一侧，能够解决常规内置点火针沾到水容易点不着的问题；将点火针套管下部设置为方形，配合限位板上的方形孔，能够对点火针进行限位，防止点火针移动和转动，同时点火针套管能够对点火针进行有效防护，防止外力损伤；4、本申请的炉头，在排水管的下端设置三通，通过三通连接外部进风装置，向排水管内送入风力，能够在排水管内形成风屏，进而能够阻止火焰从排水管中漏出，减少热量损失，节约能源，同时降低安全隐患，改善厨房高温环境5、本申请的炉头，结构简单、成本低，经久耐用、质量好，燃烧充分，燃气利用率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1至图3为本技术的整体结构示意图；图4为本技术的的剖视图；图5为本技术混合腔的截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本实施例提供一种新型底进风炉头，包括混合腔1、聚火圈2、带盖帽的锥形火盖3，所述混合腔1内部呈螺旋形结构，混合腔1底部设有进风口11和主进气口12，顶部设有出风口13，出风口13上方设有锥形火盖3，锥形火盖3侧壁上开设有孔和/或槽31，锥形火盖3外侧设有聚火圈2，聚火圈2底端与混合腔1连接。在本实施例中，所述锥形火盖3置于混合腔1上，顶部一体成型有火盖帽32，形成上端封闭的锥形筒状，底部开口位于混合腔1出风口13正上方。在本实施例中，所述火盖帽32的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，火盖帽32的面积大于或等于锥形火盖3的下端面面积。这样的设计使得能够保证在任何时候因环境问题所产生水分能够从火盖帽32侧面流下去，进而防止锥形火盖3内积水。在本实施例中，所述锥形火盖3侧壁由上至下开设有一排或多排孔31，沿周向均匀布设，呈倾斜向上设置，孔31的轴线延长线与锥形火盖3的中轴线异面设置，即孔31在向上倾斜的同时向左（或右）倾斜，多排孔31形成旋转朝上的风道。能够加快聚火圈2温度升高、有利于助燃。在本实施例中，所述聚火圈2采用不锈钢材质。在本实施例中，所述进风口11和主进气口12设置在混合腔1的底部一侧，出风口13设置在混合腔1的顶部中央，出风口13的一侧设有排水孔，排水孔内设有排水管14，排水管14向下延伸至混合腔1外部。在本实施例中，所述排水管14下端连接有三通15，三通15上设有排水口151和配风口152。在本实施例中，还包括长明火装置，长明火装置安装在混合腔1的一侧边，能够解决常规内置隐藏式火种沾到水容易点不着的问题。长明火装置包括点火针41、长明火进气管42，点火针41外侧套设有点火针套管43，点火针套管43能够对点火针41进行有效防护，防止外力损伤。点火针套管43下部设置为方形，通过限位板44与混合腔1固定连接，限位板44上开设有与点火针套管43相配合的方形孔，能够对点火针41进行限位，防止点火针41移动和转动。在本实施例中，所述聚火圈2一侧设置有挡风室33，挡风室33设于长明火装置外侧，能够避免长明火装置受到风吹，聚火圈2侧壁与挡风室33对应位置处开设有长明火出火孔34。在本实施例中，所述长明火出火孔34的位置低于锥形火盖3侧壁上最下一排孔或槽31的位置，从而避免长明火跟主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型底进风炉头，其特征在于：包括混合腔、聚火圈、带盖帽的锥形火盖，所述混合腔内部呈螺旋形结构，混合腔底部设有进风口和主进气口，顶部设有出风口，出风口上方设有锥形火盖，锥形火盖侧壁上开设有孔和/或槽，锥形火盖外侧设有聚火圈，聚火圈底端与混合腔连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型底进风炉头，其特征在于：包括混合腔、聚火圈、带盖帽的锥形火盖，所述混合腔内部呈螺旋形结构，混合腔底部设有进风口和主进气口，顶部设有出风口，出风口上方设有锥形火盖，锥形火盖侧壁上开设有孔和/或槽，锥形火盖外侧设有聚火圈，聚火圈底端与混合腔连接。


2.根据权利要求1所述的新型底进风炉头，其特征在于：所述锥形火盖置于混合腔上，顶部一体成型有火盖帽，形成上端封闭的锥形筒状，底部开口位于混合腔出风口正上方。


3.根据权利要求2所述的新型底进风炉头，其特征在于：所述火盖帽的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，火盖帽的面积大于或等于锥形火盖的下端面面积。


4.根据权利要求1所述的新型底进风炉头，其特征在于：所述锥形火盖侧壁由上至下开设有一排或多排孔，呈倾斜向上设置，孔的轴线延长线与锥形火盖的中轴线异面设置。


5.根据权利要求1所述的新型底进风炉头，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰忠，
申请(专利权)人：湖北裕晨节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42