一种侧火种炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧火种炉头，包括混合腔、长明火装置，混合腔上开设有进风口和主进气口，混合腔内下部形成螺旋形流道，混合腔内上部设有分火盘，分火盘上开设有分火孔，分火盘上方设有火盖，混合腔一侧安装有长明火装置，长明火装置包括长明火进气管、点火针，点火针外侧套设有点火针套管。该炉头，混合腔内下部腔体呈螺旋形结构，在有限面积内增长了风道长度、延长了混合时间，离心混合使得氧气与燃气能够混合更加充分、均匀，进而能够改善燃烧效果，提高燃气利用率、节能环保，同时减少空气流量，在一定程度上起到了降低噪音的效果；将长明火装置设置在混合腔的一侧，能够解决常规内置点火针沾到水容易点不着的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种侧火种炉头
本技术涉及灶具领域，具体涉及一种侧火种炉头。
技术介绍
随着人们环保节能意识的提升，商用或家用燃气灶的设计、生产变得也越来越高严格，炉头作为燃气灶的关键零部件之一，它直接影响着产品的节能，环保性能。现有技术中的炉头，常因燃气和空气混合补充导致热效率低下、且有大量CO等有害气体的排放；而且现有技术中的炉头大都设置为内置点火针，容易出现点火针因沾到炒菜作业中产生的水、汤汁导致点不着火的问题。
技术实现思路
本技术提供一种侧火种炉头，有效地解决了炉头燃气混合不充分、点火针沾到水容易点不着等问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种侧火种炉头，包括混合腔、长明火装置，所述混合腔上开设有进风口和主进气口，混合腔内下部形成螺旋形流道，混合腔内上部设有分火盘，分火盘上开设有分火孔，分火盘上方设有火盖，混合腔一侧安装有长明火装置。作为上述方案的优选，所述混合腔内中部一体成型有隔板，隔板中央开设有通孔，隔板将混合腔内部分隔成上部腔体和下部腔体，下部腔体呈螺旋形结构，混合腔中部外壁设有连接法兰，连接法兰上开设有连接孔。作为上述方案的优选，所述混合腔底部设有纵向风道，纵向风道的底端口为进风口，纵向风道的侧壁开设有主进气口。作为上述方案的优选，所述火盖内壁开设有一排或多排环形槽和/或孔。作为上述方案的优选，所述火盖呈外径由上到下依次减小的三级阶梯型状，形成有上阶梯面和下阶梯面，火盖上部通过上阶梯面与混合腔卡合连接，中部内壁开设有环形槽或孔，下部底端与分火盘相抵。作为上述方案的优选，所述分火盘与混合腔呈分体式或一体式设置，分火盘上沿圆周方向开设有若干纵向分火孔，纵向分火孔位于火盖的下阶梯面下方，分火盘上设有预留孔，预留孔内设有排水管，混合腔底部开设有供排水管穿出的排水孔。作为上述方案的优选，所述排水管下端连接有三通，三通上设有配风端口和排水端口。作为上述方案的优选，所述混合腔侧壁一体成型有安装座，安装座内部安装有长明火装置，顶部安装有防火帽。作为上述方案的优选，所述长明火装置包括长明火进气管、点火针，点火针外侧套设有点火针套管。作为上述方案的优选，所述点火针套管下部设置为方形，安装座底部固设有点火针固定板，点火针固定板上开设有与点火针套管相配合的方形孔。由于具有上述结构，本技术的有益效果在于：1、本申请的炉头，混合腔内下部腔体呈螺旋形结构，在有限面积内增长了风道长度、延长了混合时间，离心混合使得氧气与燃气能够混合更加充分、均匀，进而能够改善燃烧效果，避免燃气燃烧过程中排放出一氧化碳等不利于人体健康的气体，提高燃气利用率、节能环保，同时减少空气流量，在一定程度上起到了降低噪音的效果；2、本申请的炉头，将长明火装置设置在混合腔的一侧，能够解决常规内置点火针沾到水容易点不着的问题；3、本申请的炉头，在混合腔内部设置了分火盘，在分火盘上端设置了火盖，并在火盖的内壁上开设环形槽或环形孔，将原本是从分火盘的纵向分火孔中送出并进行燃烧的燃气从火盖侧壁上的环形槽或孔送出并进行燃烧，避免了炉头在使用时因异物的落入而使分火孔被堵塞的问题，进而提高炉头的燃烧效率，降低了炉头对燃料的消耗；4、本申请的炉头，将点火针套管下部设置为方形，配合点火针固定板上的方形孔，能够对点火针进行限位，防止点火针移动和转动，同时点火针套管能够对点火针进行有效防护，防止外力损伤；5、本申请的炉头，在排水管的下端设置三通，通过三通连接外部进风装置，向排水管内送入风力，能够在排水管内形成风屏，进而能够阻止火焰从排水管中漏出，减少热量损失，节约能源，同时降低安全隐患，改善厨房高温环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1、图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的剖面示意图；图4为本技术混合腔下部腔体的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本实施例提供一种侧火种炉头，包括混合腔1、点火针6组件，所述混合腔1上开设有进风口11和主进气口12，混合腔1内下部形成螺旋形流道，混合腔1内上部设有分火盘2，分火盘2上开设有分火孔21，分火盘2上方设有火盖3，混合腔1一侧安装有长明火装置。在本实施例中，所述混合腔1内中部一体成型有隔板13，隔板13中央开设有通孔，隔板13将混合腔1内部分隔成上部腔体和下部腔体，下部腔体呈螺旋形结构，混合腔1中部外壁设有连接法兰14，连接法兰14上开设有连接孔141。在本实施例中，所述进风口11设于混合腔1底部，能够沿长风道长度。需要说明的是，进风口11既可以设置在混合腔1底端，也可以设置在混合腔1底部侧边的任何位置，均不影响本炉头的功能实现。在本实施例中，所述混合腔1底部设有纵向风道15，纵向风道15的底端口为进风口11，纵向风道15的侧壁开设有主进气口12。在本实施例中，所述火盖3内壁开设有一排或多排环形槽和/或孔31，环形槽和/或孔31可以呈水平、倾斜或倾斜带旋转设置，火盖3可以采用不锈钢、铁或铜或其他材质。在本实施例中，所述火盖3呈外径由上到下依次减小的三级阶梯型状，形成有上阶梯面32和下阶梯面33，火盖3上部通过上阶梯面32与混合腔1卡合连接，中部内壁开设有环形槽或孔31，下部底端与分火盘2相抵。在本实施例中，所述分火盘2与混合腔1呈分体式或一体式设置，分火盘2上沿圆周方向开设有若干纵向分火孔21，纵向分火孔21位于火盖3的下阶梯面33下方，分火盘2上设有预留孔，预留孔内设有排水管10，混合腔1底部开设有供排水管10穿出的排水孔。在本实施例中，所述排水管10下端连接有三通101，三通上设有配风端口102和排水端口103，其中配风端口102用于连接外部进风装置。在本实施例中，所述混合腔1侧壁一体成型有安装座4，安装座4内部安装有长明火装置，顶部安装有防火帽5。在本实施例中，所述长明火装置包括长明火进气管7、点火针6，点火针6外侧套设有点火针套管8。在本实施例中，所述点火针套管8下部设置为方形，安装座4底部固设有点火针固定板9，点火针固定板9上开设有与点火针套管8相配合的方形孔。上述结构的工作过程原理：使用时，空气通过混合腔1底部的进风口11进入混合腔1的下部腔体，并在螺旋形流道内形成涡旋气流，带动从主进气口12喷射进来的燃气逐步充分混合后，再将混合气向上送入上部腔体，混合气经由分火孔21和环形槽（孔）31进入火盖3内部。同时，长明火进气管7接入火种气，到达点火针6后通过点火针6点燃，与火盖3内腔的燃料混合气体形成大火，进行燃烧。炒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧火种炉头，其特征在于：包括混合腔、长明火装置，所述混合腔上开设有进风口和主进气口，混合腔内下部形成螺旋形流道，混合腔内上部设有分火盘，分火盘上开设有分火孔，分火盘上方设有火盖，混合腔一侧安装有长明火装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧火种炉头，其特征在于：包括混合腔、长明火装置，所述混合腔上开设有进风口和主进气口，混合腔内下部形成螺旋形流道，混合腔内上部设有分火盘，分火盘上开设有分火孔，分火盘上方设有火盖，混合腔一侧安装有长明火装置。


2.根据权利要求1所述的侧火种炉头，其特征在于：所述混合腔内中部一体成型有隔板，隔板中央开设有通孔，隔板将混合腔内部分隔成上部腔体和下部腔体，下部腔体呈螺旋形结构，混合腔中部外壁设有连接法兰，连接法兰上开设有连接孔。


3.根据权利要求1所述的侧火种炉头，其特征在于：所述混合腔底部设有纵向风道，纵向风道的底端口为进风口，纵向风道的侧壁开设有主进气口。


4.根据权利要求1所述的侧火种炉头，其特征在于：所述火盖内壁开设有一排或多排环形槽和/或孔。


5.根据权利要求1所述的侧火种炉头，其特征在于：所述火盖呈外径由上到下依次减小的三级阶梯型状，形成有上阶梯面和下阶梯面，火盖上部通过上阶梯面与混合腔卡合连接，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰忠，
申请(专利权)人：湖北裕晨节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42