一种过载阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过载阀，包括阀体，所述阀体中设置有阀腔，所述阀体的左端面上设有进油口，所述阀体的侧壁上设有出油口，所述阀腔内设置有过载阀座和主阀芯，所述主阀芯设置在所述进油口的内孔口处并可沿所述阀腔滑动，所述过载阀座与所述主阀芯之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧向左顶推所述主阀芯使所述主阀芯的左部锥面密封贴合在所述进油口的内孔口处；所述主阀芯的右部设有阀孔，所述阀孔左侧设有安装孔，所述安装孔中安装有滑杆，所述滑杆上设置有阻尼孔，主阀芯因两端均受油压作用，第一弹簧只需很小的刚度即可控制主阀开闭；同时主阀芯套设在过载阀座的外周，可以起到平稳滑动的效果，避免主阀芯发生偏斜造成密封不良。

【技术实现步骤摘要】
一种过载阀
本技术涉及液压元件制造领域，尤其涉及一种过载阀。
技术介绍
溢流阀是液压系统中压力控制元件的一种，所起的作用是溢流系统中多余的压力油，使得系统的压力始终维持在调定范围之内，起到保护系统的作用，防止系统过载。现有技术中溢流阀当压力较高、力量较大时，要求调压弹簧有很大的力，手动调节困难，而且需要刚度较大的硬弹簧，弹簧的设计和结构难以实现，同时阀芯在阀腔中容易引起振动，继而引发阀芯偏斜造成密封不良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中溢流阀当压力较高、力量较大时，要求调压弹簧有很大的力，手动调节困难，而且需要刚度较大的硬弹簧，弹簧的设计和结构难以实现，同时阀芯在阀腔中容易引起振动，继而引发阀芯偏斜造成密封不良，本技术提供了一种过载阀来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过载阀，包括阀体，所述阀体中设置有阀腔，所述阀体的左端面上设有进油口，所述阀体的侧壁上设有出油口，所述进油口与所述出油口通过所述阀腔相连通，所述阀腔的右部设置有过载阀座，所述过载阀座固定安装在所述阀腔中，并与所述阀腔的内孔壁密封设置；所述阀腔内，位于所述过载阀座的左侧安装有主阀芯，所述主阀芯设置在所述进油口的内孔口处并可沿所述阀腔滑动，所述过载阀座与所述主阀芯之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧向左顶推所述主阀芯使所述主阀芯的左部锥面密封贴合在所述进油口的内孔口处；所述主阀芯的右部设有阀孔，所述阀孔套设在所述过载阀座左部的外周并可沿所述过载阀座的周向滑动，所述阀孔的内孔壁与所述过载阀座的外壁密封设置，所述主阀芯上，位于所述阀孔左侧设有安装孔，所述安装孔中安装有滑杆，所述滑杆上设置有阻尼孔，所述阀孔和所述进油口通过所述阻尼孔相连通。进一步地：所述过载阀座中设置有进油腔、提动阀芯和调压机构，所述进油腔的左侧设有连接孔，所述进油腔和所述阀孔通过所述连接孔相连通，所述进油腔通过导流孔与所述出油口相连通，所述提动阀芯和调压机构设置在所述进油腔内，所述提动阀芯上设有锥台，所述锥台的形状为由右至左外径逐渐收缩的锥形，所述调压机构向左顶推所述提动阀芯使所述锥台密封贴合在所述连接孔的内孔口处。进一步地：所述调压机构包括锁紧螺母、调压螺栓和第二弹簧，所述过载阀座中设置有与所述调压螺栓相配合的内螺纹，所述第二弹簧安装在所述进油腔中，所述第二弹簧的左端与所述提动阀芯固定连接，所述调压螺栓安装在所述内螺纹中，并能向左顶推所述第二弹簧，所述锁紧螺母安装在所述调压螺栓的右部。进一步地：所述滑杆的外壁与所述安装孔的内孔壁密封设置，所述滑杆上，位于所述安装孔的右侧设有卡台，所述卡台的外径尺寸大于所述安装孔的内径尺寸，所述滑杆可在所述安装孔中沿轴向运动；所述提动阀芯上，位于所述锥台的左侧设有连接杆部，所述连接杆部从右至左插入所述连接孔中。本技术的有益效果是，本技术一种过载阀通过主阀芯和过载阀座的设置，主阀芯因两端均受油压作用，第一弹簧只需很小的刚度即可控制主阀开闭；同时主阀芯套设在过载阀座的外周，可以起到平稳滑动的效果，避免主阀芯发生偏斜造成密封不良。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种过载阀的结构示意图；图2是主阀芯的结构示意图；图3是滑杆的结构示意图；图4是过载阀座的结构示意图。图中1、阀体，2、阀腔，3、进油口，4、出油口，5、过载阀座，6、主阀芯，7、第一弹簧，8、阀孔，9、安装孔，10、滑杆，11、阻尼孔，12、进油腔，13、提动阀芯，14、连接孔，15、锥台，16、锁紧螺母，17、调压螺栓，18、第二弹簧，19、卡台，20、连接杆部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种过载阀，包括阀体1，所述阀体1中设置有阀腔2，所述阀体1的左端面上设有进油口3，所述阀体1的侧壁上设有出油口4，所述进油口3与所述出油口4通过所述阀腔2相连通，所述阀腔2的右部设置有过载阀座5，所述过载阀座5固定安装在所述阀腔2中，并与所述阀腔2的内孔壁密封设置；所述阀腔2内，位于所述过载阀座5的左侧安装有主阀芯6，所述主阀芯6设置在所述进油口3的内孔口处并可沿所述阀腔2滑动，所述过载阀座5与所述主阀芯6之间设置有第一弹簧7，所述第一弹簧7向左顶推所述主阀芯6使所述主阀芯6的左部锥面密封贴合在所述进油口3的内孔口处；所述主阀芯6的右部设有阀孔8，所述阀孔8套设在所述过载阀座5左部的外周并可沿所述过载阀座5的周向滑动，所述阀孔8的内孔壁与所述过载阀座5的外壁密封设置，所述主阀芯6上，位于所述阀孔8左侧设有安装孔9，所述安装孔9中安装有滑杆10，所述滑杆10上设置有阻尼孔11，所述阀孔8和所述进油口3通过所述阻尼孔11相连通。主阀芯6因两端均受油压作用，第一弹簧7只需很小的刚度即可控制主阀开闭，而直动式阀则需要刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且容易引起阀芯振动。主阀芯6套设在过载阀座5的外周，可以起到平稳滑动的效果，避免主阀芯6发生偏斜造成密封不良。结合图4所示，所述过载阀座5中设置有进油腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过载阀，包括阀体（1），所述阀体（1）中设置有阀腔（2），所述阀体（1）的左端面上设有进油口（3），所述阀体（1）的侧壁上设有出油口（4），所述进油口（3）与所述出油口（4）通过所述阀腔（2）相连通，其特征在于：所述阀腔（2）的右部设置有过载阀座（5），所述过载阀座（5）固定安装在所述阀腔（2）中，并与所述阀腔（2）的内孔壁密封设置；/n所述阀腔（2）内，位于所述过载阀座（5）的左侧安装有主阀芯（6），所述主阀芯（6）设置在所述进油口（3）的内孔口处并可沿所述阀腔（2）滑动，所述过载阀座（5）与所述主阀芯（6）之间设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）向左顶推所述主阀芯（6）使所述主阀芯（6）的左部锥面密封贴合在所述进油口（3）的内孔口处；/n所述主阀芯（6）的右部设有阀孔（8），所述阀孔（8）套设在所述过载阀座（5）左部的外周并可沿所述过载阀座（5）的周向滑动，所述阀孔（8）的内孔壁与所述过载阀座（5）的外壁密封设置，所述主阀芯（6）上，位于所述阀孔（8）左侧设有安装孔（9），所述安装孔（9）中安装有滑杆（10），所述滑杆（10）上设置有阻尼孔（11），所述阀孔（8）和所述进油口（3）通过所述阻尼孔（11）相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种过载阀，包括阀体（1），所述阀体（1）中设置有阀腔（2），所述阀体（1）的左端面上设有进油口（3），所述阀体（1）的侧壁上设有出油口（4），所述进油口（3）与所述出油口（4）通过所述阀腔（2）相连通，其特征在于：所述阀腔（2）的右部设置有过载阀座（5），所述过载阀座（5）固定安装在所述阀腔（2）中，并与所述阀腔（2）的内孔壁密封设置；
所述阀腔（2）内，位于所述过载阀座（5）的左侧安装有主阀芯（6），所述主阀芯（6）设置在所述进油口（3）的内孔口处并可沿所述阀腔（2）滑动，所述过载阀座（5）与所述主阀芯（6）之间设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）向左顶推所述主阀芯（6）使所述主阀芯（6）的左部锥面密封贴合在所述进油口（3）的内孔口处；
所述主阀芯（6）的右部设有阀孔（8），所述阀孔（8）套设在所述过载阀座（5）左部的外周并可沿所述过载阀座（5）的周向滑动，所述阀孔（8）的内孔壁与所述过载阀座（5）的外壁密封设置，所述主阀芯（6）上，位于所述阀孔（8）左侧设有安装孔（9），所述安装孔（9）中安装有滑杆（10），所述滑杆（10）上设置有阻尼孔（11），所述阀孔（8）和所述进油口（3）通过所述阻尼孔（11）相连通。


2.如权利要求1所述的一种过载阀，其特征在于：所述过载阀座（5）中设置有进油腔（12）、提动阀芯（13）和调压机构，所述进油腔（12）的左侧设有连接孔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立忠，侯胜君，
申请(专利权)人：靖江市新世纪液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32