一种防泄漏溢流阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防泄漏溢流阀，包括安全阀套，所述安全阀套上设置有阀腔、进油口和溢流口，所述进油口和溢流口通过所述阀腔相连通，所述阀腔中设置有阀芯和控制部，所述阀芯可沿所述阀腔滑动，所述阀芯上设有锥台，所述锥台的形状为从左至右外径逐渐收缩的锥形，所述阀腔中，位于所述进油口的左侧设有锥孔，所述锥孔的内孔壁与所述锥台的外锥壁的形状相配合；所述控制部可向右顶推所述阀芯，使所述锥台的外锥壁密封贴合在所述锥孔的内孔壁中，通过锥台的外锥壁与锥孔的内孔壁硬密封方式取代现有技术中的软密封方式，提高了机构的抗磨损性，能够保证密封效果，延长使用寿命，同时能够适应高温环境。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏溢流阀
本技术涉及液压元件制造领域，尤其涉及一种防泄漏溢流阀。
技术介绍
溢流阀是一种液压领域常用的压力装置，在有些场合被称之安全阀，主要作用为定压溢流、维持稳压、系统卸荷、安全保护的作用，可以对系统压力进行调节，对管道压力进行卸荷，应用较为广泛。现有技术中的溢流阀，阀芯与阀套之间一般采用O型圈等软密封的方式，工作时，由于阀芯与阀套之间存在微小间隙，O型圈会出现挤隙，进而造成O型圈切边，影响密封效果和使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中的溢流阀的阀芯与阀套之间一般采用O型圈等软密封的方式，由于阀芯与阀套之间存在微小间隙，O型圈会出现挤隙，进而造成O型圈切边，影响密封效果和使用寿命，本技术提供了一种防泄漏溢流阀来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防泄漏溢流阀，包括安全阀套，所述安全阀套中设置有阀腔，所述安全阀套上还设置有进油口和溢流口，所述进油口和溢流口通过所述阀腔相连通，所述阀腔中设置有阀芯和控制部，所述阀芯可沿所述阀腔滑动，所述阀芯上设有锥台，所述锥台的形状为从左至右外径逐渐收缩的锥形，所述阀腔中，位于所述进油口的左侧设有锥孔，所述锥孔的内孔壁与所述锥台的外锥壁的形状相配合；所述控制部可向右顶推所述阀芯，使所述锥台的外锥壁密封贴合在所述锥孔的内孔壁中。进一步地：所述控制部包括调压螺栓、第一弹簧和弹簧座，所述弹簧座固定设置在所述阀芯的左侧，所述第一弹簧安装在所述阀腔中，所述第一弹簧的右端与所述弹簧座相连接，所述阀腔中设有与所述调压螺栓的外螺纹相配合的内螺纹，所述调压螺栓安装在所述内螺纹中，并能向右顶推所述第一弹簧。进一步地：所述阀芯上，位于所述锥台的右侧设有与所述锥台同轴的导向杆；所述阀腔内，位于所述锥孔的右侧设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述导向孔与所述锥孔同轴设置，所述导向杆插入所述导向孔中，并可在所述导向孔中沿轴向运动。进一步地：所述控制部还包括第二弹簧，所述第二弹簧穿设在所述第一弹簧内部，所述第二弹簧的旋向与所述第一弹簧的旋向相反设置，所述第二弹簧的右端与所述弹簧座（相连接，所述调压螺栓能向右顶推所述第二弹簧。本技术的有益效果是，本技术一种防泄漏溢流阀通过在阀芯上设置锥台，并在阀套上设置于锥台相配合的锥孔，通过锥台的外锥壁与锥孔的内孔壁硬密封方式取代现有技术中的软密封方式，提高了机构的抗磨损性，能够防止油液泄漏，保证密封效果，延长使用寿命，同时能够适应高温环境。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种防泄漏溢流阀的结构示意图。图中1、安全阀套，2、阀腔，3、进油口，4、溢流口，5、阀芯，6、锥台，7、锥孔，8、调压螺栓，9、第一弹簧，10、弹簧座，11、导向杆，12、导向孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本技术提供了一种防泄漏溢流阀，包括安全阀套1，所述安全阀套1中设置有阀腔2，所述安全阀套1上还设置有进油口3和溢流口4，所述进油口3和溢流口4通过所述阀腔2相连通，所述阀腔2中设置有阀芯5和控制部，所述阀芯5可沿所述阀腔2滑动，所述阀芯5上设有锥台6，所述锥台6的形状为从左至右外径逐渐收缩的锥形，所述阀腔2中，位于所述进油口3的左侧设有锥孔7，所述锥孔7的内孔壁与所述锥台6的外锥壁的形状相配合；所述控制部可向右顶推所述阀芯5，使所述锥台6的外锥壁密封贴合在所述锥孔7的内孔壁中。接入油路时，控制部向右顶推阀芯5，使得锥台6密封在锥孔7中，使得进油口3和溢流口4的通道关闭；当油路中有油液流入并且压力逐渐增大时，压力油由进油口3处进入，在油液压力的作用下，进油口3中的油液向左顶推阀芯5并克服控制部的作用使得阀芯5向左移动，使得锥台6远离锥孔7，使得进油口3和溢流口4的通道打开，油液从溢流口4流出，此时溢流阀起到保压及超载溢流的作用。现有技术中，阀芯5与阀套之间一般采用O型圈软密封的方式，工作中，由于阀芯5与阀套之间存在微小间隙，O型圈会出现挤隙，进而造成O型圈切边，影响密封效果，该溢流阀阀芯5上锥台6与阀腔2中的锥孔7采用锥面硬密封的方式，提高了抗磨损性，且能够适应高温环境，保证密封效果，延长使用寿命。所述控制部包括调压螺栓8、第一弹簧9和弹簧座10，所述弹簧座10固定设置在所述阀芯5的左侧，所述第一弹簧9安装在所述阀腔2中，所述第一弹簧9的右端与所述弹簧座10相连接，所述阀腔2中设有与所述调压螺栓8的外螺纹相配合的内螺纹，所述调压螺栓8安装在所述内螺纹中，并能向右顶推所述第一弹簧9。通过调整调压螺栓8安装进阀腔2中外螺纹的程度，进而调整第一弹簧9的预压缩量，从而可以实现对阀芯5开启压力的控制，这种调整方式简单方便，并具有较高的可靠性。所述阀芯5上，位于所述锥台6的右侧设有与所述锥台6同轴的导向杆11；所述阀腔2内，位于所述锥孔7的右侧设有与所述导向杆11相配合的导向孔12，所述导向孔12与所述锥孔7同轴设置，所述导向杆11插入所述导向孔12中，并可在所述导向孔12中沿轴向运动。导向杆11和导向孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏溢流阀，包括安全阀套（1），所述安全阀套（1）中设置有阀腔（2），所述安全阀套（1）上还设置有进油口（3）和溢流口（4），所述进油口（3）和溢流口（4）通过所述阀腔（2）相连通，其特征在于：所述阀腔（2）中设置有阀芯（5）和控制部，所述阀芯（5）可沿所述阀腔（2）滑动，所述阀芯（5）上设有锥台（6），所述锥台（6）的形状为从左至右外径逐渐收缩的锥形，所述阀腔（2）中，位于所述进油口（3）的左侧设有锥孔（7），所述锥孔（7）的内孔壁与所述锥台（6）的外锥壁的形状相配合；所述控制部可向右顶推所述阀芯（5），使所述锥台（6）的外锥壁密封贴合在所述锥孔（7）的内孔壁中。/n

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏溢流阀，包括安全阀套（1），所述安全阀套（1）中设置有阀腔（2），所述安全阀套（1）上还设置有进油口（3）和溢流口（4），所述进油口（3）和溢流口（4）通过所述阀腔（2）相连通，其特征在于：所述阀腔（2）中设置有阀芯（5）和控制部，所述阀芯（5）可沿所述阀腔（2）滑动，所述阀芯（5）上设有锥台（6），所述锥台（6）的形状为从左至右外径逐渐收缩的锥形，所述阀腔（2）中，位于所述进油口（3）的左侧设有锥孔（7），所述锥孔（7）的内孔壁与所述锥台（6）的外锥壁的形状相配合；所述控制部可向右顶推所述阀芯（5），使所述锥台（6）的外锥壁密封贴合在所述锥孔（7）的内孔壁中。


2.如权利要求1所述的一种防泄漏溢流阀，其特征在于：所述控制部包括调压螺栓（8）、第一弹簧（9）和弹簧座（10），所述弹簧座（10）固定设置在所述阀芯（5）的左侧，所述第一弹簧（9）安装在所述阀腔（2）中，所述第一弹簧（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立忠，侯胜君，
申请(专利权)人：靖江市新世纪液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32