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一种具有自动泄压结构的安全阀制造技术

技术编号:40185343 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-26 23:49
本发明专利技术涉及安全阀技术领域,公开了一种具有自动泄压结构的安全阀,包括上阀体和下阀体,且所述上阀体和下阀体固定连接,下阀体上开设有泄压口和排压口,泄压口的端口处固定安装有介质腔,介质腔一端的腔口贴压有反冲盘。本发明专利技术使反冲盘的每次位移以进行介质输送管道的泄压时,均利用检测回流工装的状态变化对反冲盘和导向套运动状态下的密封性进行检测,并在存在密封性故障时,对有可能泄露的介质,通过负压从单向气门处吸入导向套的套腔内,随后利用覆压工装的复位,以使检测回流工装将介质回排至下阀体内,以实现对反冲盘和导向套之间气密性的检测的同时,随时对故障情况下的泄露的介质进行回排,避免了介质的泄露所导致的损失和环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全阀,具体为一种具有自动泄压结构的安全阀


技术介绍

1、安全阀(又称泄压阀)是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时,自动开启泄压或降温,保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下,保护设备和管道正常工作,防止发生意外,减少损失。安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。

2、中国专利cn115929953b,公开了一种安全阀总成,包括阀体、反冲盘及导向套,所述导向套转动设于阀体内,所述反冲盘滑动设于导向套内;所述导向套上设有第一锥齿轮,所述阀体内设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮;所述第二锥齿轮上设有驱动其转动的摇臂,所述摇臂连接有冲击板,所述阀体内设有向下滑动对冲击板进行撞击的冲击块;所述冲击块通过自重下落对冲击板产生冲击驱动第二锥齿轮转动,保证导向套与反冲盘间的滑动间隙不被积垢所封堵,提升了阀总体的安全性能,同时也保证了安全阀的安全压力。

3、但是反冲盘和导向套在安全阀泄压的过程中,两者的运动状态为,反冲盘沿中轴线方向相对导向套滑动的同时,又绕中轴线相对导向套进行旋转,因此两者在泄压过程中,面对多自由度上的运动,难以保障两者之间的气密性,极易导致泄压过程中,介质利用两者之间的运动,从两者的接触面处泄露,造成损失,尤其是面对有害介质时,气密性无法得到保证,极易造成环境的污染。

4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种具有自动泄压结构的安全阀,具备介质的吸收和气密性检测等优点,解决了导向套和反冲盘两者在进行相对运动时,难以保障两者之间的气密性,极易导致泄压过程中,介质利用两者之间的运动,从两者的接触面处泄露,造成损失,并污染环境的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述导向套和反冲盘两者在进行相对运动时,难以保障两者之间的气密性,极易导致泄压过程中,介质利用两者之间的运动,从两者的接触面处泄露,造成损失,并污染环境的技术问题,本专利技术提供如下技术方案:

5、一种具有自动泄压结构的安全阀,包括上阀体和下阀体,且所述上阀体和下阀体固定连接,所述下阀体上开设有泄压口和排压口,所述泄压口的端口处固定安装有介质腔,所述介质腔一端的腔口贴压有反冲盘,所述反冲盘的一端设置有覆压工装,所述覆压工装固定安装在所述上阀体的内壁顶部,且所述上阀体的内壁底部固定安装有导向套,所述导向套与所述反冲盘滑动配合,以使所述上阀体的内腔和下阀体的内腔隔断;

6、所述导向套开设有套腔,所述套腔靠近所述反冲盘的一侧设置有若干单向气门,所述单向气门的上方设置有检测回流工装,所述检测回流工装固定安装在所述覆压工装上。

7、优选地,所述反冲盘包括了盘柱和盘帽,所述盘柱和盘帽一体成型,且所述盘帽贴压在所述介质腔一端的端口上,所述盘柱沿所述导向套中轴线与其贴合,并与其滑动配合,所述盘柱的一端固定安装有所述覆压工装,所述覆压工装通过所述盘柱为所述盘帽提供贴压在所述介质腔上的压力。

8、优选地,所述覆压工装包括底盘和顶盘,所述底盘固定安装在所述盘柱上,所述顶盘内嵌在所述上阀体内壁顶部,所述上阀体同轴心设置有覆压弹簧,所述覆压弹簧的两端分别固定安装在所述底盘和顶盘上,且所述盘柱的上表面中部固定安装有导向柱,所述导向柱贯穿并滑动配合有所述顶盘。

9、优选地,所述单向气门包括门槽,所述门槽的内壁对称设置有挡位板,所述门槽的内壁两侧对称转动设置有密封门,所述密封门位于所述挡位板的一侧。

10、优选地,所述检测回流工装包括活塞环,所述活塞环滑动设置在所述套腔的表面,且与所述套腔的表面相贴合,所述活塞环上同轴设置有抽取弹簧,所述抽取弹簧的一端固定安装在所述活塞环的上表面,另一端固定安装在抬升盘上,且所述抬升盘的上表面固定安装有若干连接杆,所述连接杆的一端贯穿所述导向套固定安装在所述底盘上;

11、所述套腔下表面内嵌有单向阀,以使所述套腔的下部区域的介质向所述下阀体的内部流动;

12、所述连接杆上开设有泄气槽,所述抬升盘上开设有气孔。

13、优选地,所述抬升盘的下表面固定安装有测距仪,所述测距仪用于监测所述抬升盘与所述活塞环之间的距离。

14、优选地,所述泄压口和排压口的端口均开设有法兰盘,且所述泄压口的端口内壁处为梯状结构,所述介质腔的一端与所述泄压口上的梯状结构相适配,以确保所述介质腔与所述泄压口的密封性。

15、优选地,所述导向柱的一端开设有卡柱,所述上阀体的一侧开设有铰接座,所述铰接座铰接有横梁的一端,且所述横梁位于所述卡柱的下方,并当所述盘帽贴压在所述介质腔上时,所述卡柱与所述横梁相切;

16、所述上阀体的一侧开设有铰接垫,所述铰接垫铰接有凸块,且当所述卡柱与所述横梁相切时,所述凸块与所述横梁的另一端相切,所述凸块上固定安装有握柄。

17、一种具有自动泄压结构的安全阀在有害介质传输中的应用,所述安全阀安装在有害介质的传输管道中。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比,本专利技术提供了一种具有自动泄压结构的安全阀,具备以下有益效果:

20、本专利技术每次通过反冲盘在介质的挤压下向上位移,以使覆压工装回缩时,利用覆压工装驱动检测回流工装进行运转,根据检测回流工装的运动状态判断导向套和反冲盘是否存在密封性故障,并使检测回流工装将密封性故障下导向套和反冲盘相对滑动区域之间所泄露的介质利用负压从单向气门处吸入导向套的套腔内,随后反冲盘在覆压工装的复位作用下,将套腔内的介质回排至下阀体内,从而使反冲盘的每次位移以进行介质输送管道的泄压时,均利用检测回流工装的状态变化对反冲盘和导向套运动状态下的密封性进行检测,并在存在密封性故障时,对有可能泄露的介质,通过负压从单向气门处吸入导向套的套腔内,随后利用覆压工装的复位,以使检测回流工装将介质回排至下阀体内,以实现对反冲盘和导向套之间气密性的检测的同时,随时对故障情况下的泄露的介质进行回排,避免了介质的泄露所导致的损失和环境污染;

21、当需要主动泄压时,人为的拖动握柄在铰接垫上转动,使凸块带动挤压横梁,使横梁绕铰接座进行转动,从而使横梁带动卡柱上移,从而使卡柱带动导向柱上移,进而使导向柱带动盘柱上移,使盘柱带动盘帽脱离介质腔的腔口,完成主动泄压;

22、利用测距仪对抬升盘和活塞环之间的距离进行实时监测,当对介质腔内的压强进行泄压时,若抬升盘和活塞环之间的距离发生变化,则说明导向套与盘柱之间密封性能良好,若两者之间的距离未本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有自动泄压结构的安全阀,包括上阀体(1)和下阀体(2),且所述上阀体(1)和下阀体(2)固定连接,所述下阀体(2)上开设有泄压口(3)和排压口(4),其特征在于:所述泄压口(3)的端口处固定安装有介质腔(5),所述介质腔(5)一端的腔口贴压有反冲盘(6),所述反冲盘(6)的一端设置有覆压工装(7),所述覆压工装(7)固定安装在所述上阀体(1)的内壁顶部,且所述上阀体(1)的内壁底部固定安装有导向套(8),所述导向套(8)与所述反冲盘(6)滑动配合,以使所述上阀体(1)的内腔和下阀体(2)的内腔隔断;

2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述反冲盘(6)包括了盘柱(601)和盘帽(602),所述盘柱(601)和盘帽(602)一体成型,且所述盘帽(602)贴压在所述介质腔(5)一端的端口上,所述盘柱(601)沿所述导向套(8)中轴线与其贴合,并与其滑动配合,所述盘柱(601)的一端固定安装有所述覆压工装(7),所述覆压工装(7)通过所述盘柱(601)为所述盘帽(602)提供贴压在所述介质腔(5)上的压力。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述覆压工装(7)包括底盘(701)和顶盘(702),所述底盘(701)固定安装在所述盘柱(601)上,所述顶盘(702)内嵌在所述上阀体(1)内壁顶部,所述上阀体(1)同轴心设置有覆压弹簧(703),所述覆压弹簧(703)的两端分别固定安装在所述底盘(701)和顶盘(702)上,且所述盘柱(601)的上表面中部固定安装有导向柱(704),所述导向柱(704)贯穿并滑动配合有所述顶盘(702)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述单向气门(10)包括门槽(1001),所述门槽(1001)的内壁对称设置有挡位板(1002),所述门槽(1001)的内壁两侧对称转动设置有密封门(1003),所述密封门(1003)位于所述挡位板(1002)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述检测回流工装(11)包括活塞环(1101),所述活塞环(1101)滑动设置在所述套腔(9)的表面,且与所述套腔(9)的表面相贴合,所述活塞环(1101)上同轴设置有抽取弹簧(1102),所述抽取弹簧(1102)的一端固定安装在所述活塞环(1101)的上表面,另一端固定安装在抬升盘(1103)上,且所述抬升盘(1103)的上表面固定安装有若干连接杆(1104),所述连接杆(1104)的一端贯穿所述导向套(8)固定安装在所述底盘(701)上;

6.根据权利要求5所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述抬升盘(1103)的下表面固定安装有测距仪,所述测距仪用于监测所述抬升盘(1103)与所述活塞环(1101)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述泄压口(3)和排压口(4)的端口均开设有法兰盘(12),且所述泄压口(3)的端口内壁处为梯状结构,所述介质腔(5)的一端与所述泄压口(3)上的梯状结构相适配,以确保所述介质腔(5)与所述泄压口(3)的密封性。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述导向柱(704)的一端开设有卡柱(13),所述上阀体(1)的一侧开设有铰接座(14),所述铰接座(14)铰接有横梁(15)的一端,且所述横梁(15)位于所述卡柱(13)的下方,并当所述盘帽(602)贴压在所述介质腔(5)上时,所述卡柱(13)与所述横梁(15)相切;

9.一种权利要求8所述的具有自动泄压结构的安全阀在有害介质传输中的应用,其特征在于:所述安全阀安装在有害介质的传输管道中。

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【技术特征摘要】

1.一种具有自动泄压结构的安全阀,包括上阀体(1)和下阀体(2),且所述上阀体(1)和下阀体(2)固定连接,所述下阀体(2)上开设有泄压口(3)和排压口(4),其特征在于:所述泄压口(3)的端口处固定安装有介质腔(5),所述介质腔(5)一端的腔口贴压有反冲盘(6),所述反冲盘(6)的一端设置有覆压工装(7),所述覆压工装(7)固定安装在所述上阀体(1)的内壁顶部,且所述上阀体(1)的内壁底部固定安装有导向套(8),所述导向套(8)与所述反冲盘(6)滑动配合,以使所述上阀体(1)的内腔和下阀体(2)的内腔隔断;

2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述反冲盘(6)包括了盘柱(601)和盘帽(602),所述盘柱(601)和盘帽(602)一体成型,且所述盘帽(602)贴压在所述介质腔(5)一端的端口上,所述盘柱(601)沿所述导向套(8)中轴线与其贴合,并与其滑动配合,所述盘柱(601)的一端固定安装有所述覆压工装(7),所述覆压工装(7)通过所述盘柱(601)为所述盘帽(602)提供贴压在所述介质腔(5)上的压力。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述覆压工装(7)包括底盘(701)和顶盘(702),所述底盘(701)固定安装在所述盘柱(601)上,所述顶盘(702)内嵌在所述上阀体(1)内壁顶部,所述上阀体(1)同轴心设置有覆压弹簧(703),所述覆压弹簧(703)的两端分别固定安装在所述底盘(701)和顶盘(702)上,且所述盘柱(601)的上表面中部固定安装有导向柱(704),所述导向柱(704)贯穿并滑动配合有所述顶盘(702)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压结构的安全阀,其特征在于:所述单向气门(10)包括门槽(1001),所述门槽(1001)的内壁对称设置有挡位板(1002),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈立忠侯胜君
申请(专利权)人:靖江市新世纪液压件制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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