一种气动管路截止阀制造技术

本实用新型专利技术属于截止阀设备技术领域，尤其为一种气动管路截止阀，包括截止阀主体和底座盘，所述截止阀主体的上端固定连接有总接气管，所述总接气管的外表面螺纹连接有第一内丝管，所述第一内丝管的正面通过转轴转动连接有总控制旋钮，所述截止阀主体的两侧表面均固定安装有支接管，所述支接管的一端固定连接有第二内丝管，所述第二内丝管的正面通过转轴转动连接有支管控制旋钮。本实用新型专利技术通过安置槽、安装板和旋转挡板，使得整个截止阀在使用的时候能够快速的的进行组装，而且后期需要拆离检修或是更换的时候，能够达到无损拆离，避免了每一次的拆分都将底座盘进行拆离，保障了地面的完整度。

【技术实现步骤摘要】
一种气动管路截止阀
本技术涉及截止阀设备
，具体为一种气动管路截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。但是现有的截止阀存在以下问题：1、现有的截止阀，整体在与地面进行连固后，后期很难完成快速拆离，且每一次的拆离都会对地面产生一定程度的损伤，从而降低了整体的实用性；2、现有的截止阀，在对支管进行连接的时候，缺少相应的连接件，且连接支管的数量相对较少，难以满足使用需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动管路截止阀，解决了现有的截止阀，整体在与地面进行连固后，后期很难完成快速拆离和在对支管进行连接的时候，缺少相应的连接件，且连接支管的数量相对较少的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动管路截止阀，包括截止阀主体和底座盘，所述截止阀主体的上端固定连接有总接气管，所述总接气管的外表面螺纹连接有第一内丝管，所述第一内丝管的正面通过转轴转动连接有总控制旋钮，所述截止阀主体的两侧表面均固定安装有支接管，所述支接管的一端固定连接有第二内丝管，所述第二内丝管的正面通过转轴转动连接有支管控制旋钮，所述第二内丝管的一端固定连接有连接螺母套，所述截止阀主体的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有安装板，所述底座盘的上端表面开设有安置槽，所述底座盘的上端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块通过转轴转动连接有旋转挡板，所述旋转挡板的表面开设有限位插孔，所述第二固定块的内部插设有限位插杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插杆的外表面固定连接有限位环片，所述限位插杆的外表面套设有弹簧，且弹簧处于第二固定块和限位环片之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与第二固定块的表面固定连接，所述弹簧的另一端与限位环片的表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支接管的设置数量共为十二个，且六个为一组以截止阀主体的竖直面为对称面对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板安置在安置槽的内壁，且安置槽的开设大小与安装板的设计大小相互适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种气动管路截止阀，具备以下有益效果：1、该气动管路截止阀，通过安置槽、安装板和旋转挡板，使得整个截止阀在使用的时候能够快速的的进行组装，而且后期需要拆离检修或是更换的时候，能够达到无损拆离，避免了每一次的拆分都将底座盘进行拆离，保障了地面的完整度。2、该气动管路截止阀，通过多根支接管和连接螺母，使得整个截止阀可以同时连接更多的支管，从而提高实用性，再通过连接螺母，让支管能够快速的完成安装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术底座盘与支撑杆的局部连接结构示意图；图4为本技术图3中A处的结构放大图。图中：1、截止阀主体；2、底座盘；3、总接气管；4、第一内丝管；5、总控制旋钮；6、支接管；7、第二内丝管；8、支管控制旋钮；9、连接螺母套；10、支撑杆；11、安装板；12、安置槽；13、第一固定块；14、第二固定块；15、旋转挡板；16、限位插孔；17、限位插杆；18、限位环片；19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种气动管路截止阀，包括截止阀主体1和底座盘2，截止阀主体1的上端固定连接有总接气管3，总接气管3的外表面螺纹连接有第一内丝管4，第一内丝管4的正面通过转轴转动连接有总控制旋钮5，截止阀主体1的两侧表面均固定安装有支接管6，支接管6的一端固定连接有第二内丝管7，第二内丝管7的正面通过转轴转动连接有支管控制旋钮8，第二内丝管7的一端固定连接有连接螺母套9，截止阀主体1的下端固定连接有支撑杆10，支撑杆10的下端固定连接有安装板11，底座盘2的上端表面开设有安置槽12，底座盘2的上端分别固定连接有第一固定块13和第二固定块14，第一固定块13通过转轴转动连接有旋转挡板15，旋转挡板15的表面开设有限位插孔16，第二固定块14的内部插设有限位插杆17。本实施方案中，其中，如果整个截止阀需要拆离的话，同样是拉动限位插杆17，让限位插杆17的一端从限位插孔16的内壁拔出，然后让旋转挡板15产生翻转即可不再对安装板11进行限位，然后完成快速拆离。具体的，限位插杆17的外表面固定连接有限位环片18，限位插杆17的外表面套设有弹簧19，且弹簧19处于第二固定块14和限位环片18之间。本实施例中，弹簧19的设计，让限位插杆17在松开的时候能够自动复位，从而达到快速插入限位插孔16内，达到一个限位目的。具体的，弹簧19的一端与第二固定块14的表面固定连接，弹簧19的另一端与限位环片18的表面固定连接。本实施例中，弹簧19的两端分别与第二固定块14的表面和限位环片18的表面固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。具体的，支接管6的设置数量共为十二个，且六个为一组以截止阀主体1的竖直面为对称面对称设置。本实施例中，支接管6的数量安排在十二个，从而可以同时安装十二根支管，达到同时性使用，让截止阀的使用更具效率性。具体的，安装板11安置在安置槽12的内壁，且安置槽12的开设大小与安装板11的设计大小相互适配。本实施例中，安置槽12在进行开设的时候，需要根据安装板11的设计大小进行合理适配性开设，从而让安装板11安置进安置槽12的内壁后更为稳固。本技术的工作原理及使用流程：此气动管路截止阀在使用的时候，首先是将整个截止阀与地面进行固定安装，具体步骤如下，先将底座盘2通过固定件与地面固定安装，随后将截止阀主体1通过支撑杆10和安装板11安置进安置槽12的内部，然后拉动限位插杆17，使限位插杆17产生移动，紧接着旋转旋转挡板15，让旋转挡板15翻转过来，达到对安装板11的限位，最后再次松开限位插杆17，此时的限位插杆17会插设进限位插孔16的内壁，然后对旋转挡板15进行限位，从而让旋转挡板15对安装板11紧紧的限位，完成快速安装目的，还有就是整个截止阀上的支接管6共安装有十二个，然后配合着连接螺母套9完成对外接管的快速连固，提高了整体的使用效率。最后应说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动管路截止阀，包括截止阀主体(1)和底座盘(2)，其特征在于：所述截止阀主体(1)的上端固定连接有总接气管(3)，所述总接气管(3)的外表面螺纹连接有第一内丝管(4)，所述第一内丝管(4)的正面通过转轴转动连接有总控制旋钮(5)，所述截止阀主体(1)的两侧表面均固定安装有支接管(6)，所述支接管(6)的一端固定连接有第二内丝管(7)，所述第二内丝管(7)的正面通过转轴转动连接有支管控制旋钮(8)，所述第二内丝管(7)的一端固定连接有连接螺母套(9)，所述截止阀主体(1)的下端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端固定连接有安装板(11)，所述底座盘(2)的上端表面开设有安置槽(12)，所述底座盘(2)的上端分别固定连接有第一固定块(13)和第二固定块(14)，所述第一固定块(13)通过转轴转动连接有旋转挡板(15)，所述旋转挡板(15)的表面开设有限位插孔(16)，所述第二固定块(14)的内部插设有限位插杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动管路截止阀，包括截止阀主体(1)和底座盘(2)，其特征在于：所述截止阀主体(1)的上端固定连接有总接气管(3)，所述总接气管(3)的外表面螺纹连接有第一内丝管(4)，所述第一内丝管(4)的正面通过转轴转动连接有总控制旋钮(5)，所述截止阀主体(1)的两侧表面均固定安装有支接管(6)，所述支接管(6)的一端固定连接有第二内丝管(7)，所述第二内丝管(7)的正面通过转轴转动连接有支管控制旋钮(8)，所述第二内丝管(7)的一端固定连接有连接螺母套(9)，所述截止阀主体(1)的下端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端固定连接有安装板(11)，所述底座盘(2)的上端表面开设有安置槽(12)，所述底座盘(2)的上端分别固定连接有第一固定块(13)和第二固定块(14)，所述第一固定块(13)通过转轴转动连接有旋转挡板(15)，所述旋转挡板(15)的表面开设有限位插孔(16)，所述第二固定块(14)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥高，张湘钰，
申请(专利权)人：江苏全琦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32