一种高效螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效螺杆真空泵，涉及真空泵领域。本实用新型专利技术包括安装板，安装板的顶部两侧均通过伸缩柱连接有壳体，壳体的一侧安装有电机，防尘网以及细纱过滤层能够对灰尘进行过滤，HEPA过滤层以及活性炭吸附层能够对气体进行有效过滤吸附，从而达到初步净化气体的作用，镀铬层和镀镍层具有很强的保护性，镀铬层能使得叶轮的外表面更光滑，不易粘附杂质，同时具有很强的防腐性能，当镀铬层被磨损后镀镍层会露出来，镀镍层在空气中的稳定性很高，并且在表面迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗废气中某些酸性物质的腐蚀，同时镀镍层和镀铬层的硬度比较高，提高了叶轮的耐磨性，这样在镀镍层和镀铬层的双层保护下，提高了真空泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效螺杆真空泵
本技术涉及真空泵领域，具体为一种高效螺杆真空泵。
技术介绍
真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域，其在工业生产中的重要性不言而喻，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵的用途十分广泛。现有的真空泵在使用过程中，其主要部分容易磨损，是制约真空泵寿命的最主要的原因，特别是在一些微粒粉尘比较多的环境中，由于大量的粉尘被吸入真空泵中，停留在传动部位，更加加快了真空泵的磨损，并且部分有害气体会容易对内部零件产生腐蚀，大大降低了真空泵的使用寿命，其次，现有的真空泵在工作时其内部以及排气管会产生噪音，进而造成噪音污染，影响工作人员身心健康，并且，现有的真空泵散热性较差，特别是在外部环境温度较高的车间内，使得真空泵升温较快，进一步缩短了真空泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决真空泵内部零件容易磨损腐蚀、噪音大以及散热效果不理想的问题，提供一种高效螺杆真空泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效螺杆真空泵，包括安装板，所述安装板的顶部两侧均通过伸缩柱连接有壳体，所述壳体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有叶轮，所述叶轮的外表面分别设置有镀镍层和镀铬层，所述壳体的另一侧贯穿有排气管，所述排气管的内壁设置有消音管，所述壳体的内部设置有吸音棉，所述壳体的内壁设置有冷却管，所述壳体的顶部分别设置有净化箱和冷却箱，所述冷却箱的内部下方安装有循环泵，所述冷却管的一端与冷却箱相连通，所述冷却管的另一端与循环泵的进水端相连通，所述净化箱的底部与壳体相连通，所述净化箱的内部自上而下分别设置有细纱过滤层、HEPA过滤层和活性炭吸附层，所述净化箱的顶部贯穿有进气口，所述进气口的内部设置有防尘网，所述安装板的顶部中间设置有套筒，所述套筒的顶部贯穿有活动件，所述活动件的底部设置有弹簧。优选地，所述活动件设置有多个，且多个所述活动件呈“几”字形。优选地，所述弹簧设置有多个，两个为一组，共五组，五组所述弹簧等距排列。优选地，所述安装板的底部设置有橡胶垫。优选地，所述冷却管采用铜质材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置有防尘网、细纱过滤层、HEPA过滤层、活性炭吸附层、镀镍层以及镀铬层，在工作时，防尘网以及细纱过滤层能够对灰尘进行过滤，HEPA过滤层以及活性炭吸附层能够对气体进行有效过滤吸附，从而达到初步净化气体的作用，镀铬层和镀镍层具有很强的保护性，镀铬层能够使得叶轮的外表面更加光滑，不易粘附杂质，同时具有很强的防腐性能，当镀铬层被磨损后镀镍层会露出来，镀镍层在空气中的稳定性很高，并且在表面迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗废气中某些酸性物质的腐蚀，同时镀镍层和镀铬层的硬度比较高，提高了叶轮的耐磨性，这样在镀镍层和镀铬层的双层保护下，提高了真空泵的使用寿命；2、本技术设置有吸音棉、消音管、活动件、弹簧以及套筒，在工作时吸音棉能够对壳体内部的噪音，消音管能够减少排气时的噪音，这样提高了真空泵的降噪性，同时，当真空泵震动时，活动件在套筒内伸缩活动，在弹簧的作用能够起到减震的作用，并且通过减震进一步减少了震动时的噪音，保证了工作环境；3、本技术还设置有冷却管以及循环泵，循环泵抽取冷却箱内的冷却液，冷却液在冷却管内流动，由于冷却管采用铜质材料制作而成，所以其导热性好，通过冷却液对真空泵进行降温散热处理，进一步提高了该真空泵的使用寿命，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术叶轮剖面结构示意图；图3为本技术排气管俯视结构示意图；图4为本技术套筒剖面结构示意图。图中：1、安装板；2、壳体；3、吸音棉；4、电机；5、驱动轴；6、净化箱；7、活性炭吸附层；8、HEPA过滤层；9、细纱过滤层；10、进气口；11、防尘网；12、冷却管；13、冷却箱；14、循环泵；15、伸缩柱；16、套筒；17、叶轮；18、镀镍层；19、镀铬层；20、排气管；21、消音管；22、活动件；23、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种高效螺杆真空泵，包括安装板1、壳体2、吸音棉3、电机4、驱动轴5、净化箱6、活性炭吸附层7、HEPA过滤层8、细纱过滤层9、进气口10、防尘网11、冷却管12、冷却箱13、循环泵14、伸缩柱15、套筒16、叶轮17、镀镍层18、镀铬层19、排气管20、消音管21、活动件22和弹簧23，安装板1的顶部两侧均通过伸缩柱15连接有壳体2，壳体2的一侧安装有电机4，电机4的输出端连接有驱动轴5，驱动轴5的外表面设置有叶轮17，叶轮17的外表面分别设置有镀镍层18和镀铬层19，壳体2的另一侧贯穿有排气管20，排气管20的内壁设置有消音管21，壳体2的内部设置有吸音棉3，壳体2的内壁设置有冷却管12，壳体2的顶部分别设置有净化箱6和冷却箱13，冷却箱13的内部下方安装有循环泵14，冷却管12的一端与冷却箱13相连通，冷却管12的另一端与循环泵14的进水端相连通，便于对真空泵进行散热降温，提高使用寿命，净化箱6的底部与壳体2相连通，净化箱6的内部自上而下分别设置有细纱过滤层9、HEPA过滤层8和活性炭吸附层7，便于对空气进行过滤，净化箱6的顶部贯穿有进气口10，进气口10的内部设置有防尘网11，安装板1的顶部中间设置有套筒16，套筒16的顶部贯穿有活动件22，活动件22的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效螺杆真空泵，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部两侧均通过伸缩柱(15)连接有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外表面设置有叶轮(17)，所述叶轮(17)的外表面分别设置有镀镍层(18)和镀铬层(19)，所述壳体(2)的另一侧贯穿有排气管(20)，所述排气管(20)的内壁设置有消音管(21)，所述壳体(2)的内部设置有吸音棉(3)，所述壳体(2)的内壁设置有冷却管(12)，所述壳体(2)的顶部分别设置有净化箱(6)和冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的内部下方安装有循环泵(14)，所述冷却管(12)的一端与冷却箱(13)相连通，所述冷却管(12)的另一端与循环泵(14)的进水端相连通，所述净化箱(6)的底部与壳体(2)相连通，所述净化箱(6)的内部自上而下分别设置有细纱过滤层(9)、HEPA过滤层(8)和活性炭吸附层(7)，所述净化箱(6)的顶部贯穿有进气口(10)，所述进气口(10)的内部设置有防尘网(11)，所述安装板(1)的顶部中间设置有套筒(16)，所述套筒(16)的顶部贯穿有活动件(22)，所述活动件(22)的底部设置有弹簧(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效螺杆真空泵，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部两侧均通过伸缩柱(15)连接有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外表面设置有叶轮(17)，所述叶轮(17)的外表面分别设置有镀镍层(18)和镀铬层(19)，所述壳体(2)的另一侧贯穿有排气管(20)，所述排气管(20)的内壁设置有消音管(21)，所述壳体(2)的内部设置有吸音棉(3)，所述壳体(2)的内壁设置有冷却管(12)，所述壳体(2)的顶部分别设置有净化箱(6)和冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的内部下方安装有循环泵(14)，所述冷却管(12)的一端与冷却箱(13)相连通，所述冷却管(12)的另一端与循环泵(14)的进水端相连通，所述净化箱(6)的底部与壳体(2)相连通，所述净化箱(6)的内部自上而下分别设置有细纱过滤层(9)、HEP...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊玲，
申请(专利权)人：广东中德科技制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44