一种铝模板连接紧固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及背景技术中涉及的技术领域，尤其涉及一种铝模板连接紧固结构，解决了现有技术中面对不同的相对位置关系的铝模板间的连接需求必须使用不同紧固件的问题。一种铝模板连接紧固结构，包括支撑座，支撑座横向内侧设置有两个支撑杆，两个支撑杆的两端均固定连接有滑块，支撑座的内部开设有与支撑杆相适应的第二滑槽以及与滑块相适应的第一滑槽，第一滑槽与第二滑槽相连通且第二滑槽位于支撑座内侧的一侧呈开放性结构，支撑杆的两端贯穿第二滑槽，支撑杆的末端与滑块均位于第一滑槽内。本实用新型专利技术可对处于多种先对位置关系的铝模板进行固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板连接紧固结构
本技术涉及
技术介绍
中涉及的
，尤其涉及一种铝模板连接紧固结构。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。现今在拼接铝模板时往往采用紧固件连接铝模板，但是由于铝模板用途的多样性，铝模板的拼接要求不仅仅是在平面上的连接，还存在竖直面上的连接以及相对位置间存在不同夹角的铝模板间的拼接要求，而当需要连接不同相对位置关系的铝模板时需要采用不同的紧固件，因此一款可以根据不同的相对位置关系改变自身形态以适应需求的紧固件可以很好地解决需要将紧固件呋分类使用的问题，具有极大的实用价值。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝模板连接紧固结构，解决了现有技术中面对不同的相对位置关系的铝模板间的连接需求必须使用不同紧固件的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板连接紧固结构，包括支撑座、滑块、第一滑槽、第二滑槽、支撑杆、限位孔，支撑座横向内侧设置有两个支撑杆，两个支撑杆的两端均固定连接有滑块，支撑座的内部开设有与支撑杆相适应的第二滑槽以及与滑块相适应的第一滑槽，第一滑槽与第二滑槽相连通且第二滑槽位于支撑座内侧的一侧呈开放性结构，支撑杆的两端贯穿第二滑槽，支撑杆的末端与滑块均位于第一滑槽内，支撑座的内侧设置有两个转动挡板，转动挡板的底部与支撑杆转动连接，转动挡板的内部开设有贯穿转动挡板的限位孔。优选的，支撑座由两个横置伸缩杆与纵置杆两部分组成，两个横置伸缩杆呈对称分布结构，两个横置伸缩杆横向中心处的底部固定连接有纵置杆。优选的，横置伸缩杆由内杆与外杆两部分配合实现伸缩功能，纵置杆与外杆的底部固定连接，内杆在外杆内腔内滑动，内杆内部开设的第一滑槽与第二滑槽的尺寸小于外杆内部开设的第一滑槽与第二滑槽的尺寸。优选的，限位孔为螺纹限位孔。优选的，第一滑槽竖直方向上的高度大于第二滑槽竖直方向上的高度，所述第一滑槽与第二滑槽在竖直方向上的中轴面重合。优选的，横置伸缩杆内杆与外杆内部的第一滑槽与第二滑槽相近的一端均呈开放性，内杆内部的第一滑槽与第二滑槽的开放性断口处呈倾斜结构，使得两部分的第一滑槽与第二滑槽可平滑过渡。本技术至少具备以下有益效果：在使用本紧固件时，若待连接的两块铝模板为最为常见的水平位置关系，即可将支撑座的上表面紧贴连接点的下表面，随后将转动挡板转动至与支撑座呈垂直关系并紧贴铝模板连接点的表面壁，最后借助限位孔将铝模板与转动挡板通过螺栓固定连接，若待连接的两块铝模板间存在一定的夹角时，可依次将两个转动挡板与接处的表壁通过螺栓固定连接，当转动挡板的位置确定后，长度也会随之固定，则整个紧固结构以及铝模板均被固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视局部剖面图；图2为本技术的俯视图；图3为转动挡板示意图；图4为支撑座示意图；图5为待连接的铝模板呈垂直位置关系时本技术的使用示意图。图中：1、支撑座；101、横置伸缩杆；102、纵置杆；2、滑块；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、转动挡板；6、支撑杆；7、限位孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种铝模板连接紧固结构，包括支撑座1、滑块2、第一滑槽3、第二滑槽4、支撑杆6、限位孔7，支撑座1横向内侧设置有两个支撑杆6，两个支撑杆6的两端均固定连接有滑块2，支撑座1的内部开设有与支撑杆6相适应的第二滑槽4以及与滑块2相适应的第一滑槽3，第一滑槽3与第二滑槽4相连通且第二滑槽4位于支撑座1内侧的一侧呈开放性结构，支撑杆6的两端贯穿第二滑槽4，支撑杆6的末端与滑块2均位于第一滑槽3内，支撑座1的内侧设置有两个转动挡板5，转动挡板5的底部与支撑杆6转动连接，转动挡板5的内部开设有贯穿转动挡板5的限位孔7。本方案具备以下工作过程：在使用本紧固件时，若待连接的两块铝模板为最为常见的水平位置关系，即可将支撑座1的上表面紧贴连接点的下表面，随后调整两个转动挡板5至与支撑座1垂直且夹紧连接处铝模板表面，再借助限位孔7将铝模板与转动挡板5通过螺栓固定连接，若待连接的两块铝模板间存在一定的夹角时，可将一个转动挡板5贴紧连接处的一侧表壁并用螺栓固定连接，随后调节横置伸缩杆101的长度与另一个未固定的转动挡板5的角度以适应连接点的位置关系，确定后即可用螺栓固定转动挡板5，此时横置伸缩杆101的长度也得以固定，则整个紧固结构以及铝模板均被固定。根据上述工作过程可知：此紧固结构可以固定连接处于水平关系、垂直关系或存在各种不同角度的夹角的位置关系的铝模板，扩大了一般紧固结构的使用范围，改善了连接铝模板的传统紧固方式。进一步的，支撑座1由两个横置伸缩杆101与纵置杆102两部分组成，两个横置伸缩杆101呈对称分布结构，两个横置伸缩杆101横向中心处的底部固定连接有纵置杆102，为调整紧固结构的形态提供基座。进一步的，横置伸缩杆101由内杆与外杆两部分配合实现伸缩功能，纵置杆102与外杆的底部固定连接，内杆在外杆内腔内滑动，内杆内部开设的第一滑槽3与第二滑槽4的尺寸小于外杆内部开设的第一滑槽3与第二滑槽4的尺寸，使得此紧固结构可适应不同大小的空间。进一步的，限位孔7为螺纹限位孔7。进一步的，第一滑槽3竖直方向上的高度大于第二滑槽4竖直方向上的高度，所述第一滑槽3与第二滑槽4在竖直方向上的中轴面重合，消除紧固结构变换形态过程的障碍。进一步的，横置伸缩杆101内杆与外杆内部的第一滑槽3与第二滑槽4相近的一端均呈开放性，内杆内部的第一滑槽3与第二滑槽4的开放性断口处呈倾斜结构，使得两部分的第一滑槽3与第二滑槽4可平滑过渡，则转动挡板5也可平稳滑动。综上所述，各部件的配合使得支撑座1可以根据连接点所处位置的空间大小改变自身长度，转动挡板5可根据待连接的铝模板间的夹角调整自身与支撑座1的夹角，从而适应不同的固定连接需求。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板连接紧固结构，包括支撑座(1)、滑块(2)、第一滑槽(3)、第二滑槽(4)、支撑杆(6)、限位孔(7)，其特征在于：所述支撑座(1)横向内侧设置有两个支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的两端均固定连接有滑块(2)，所述支撑座(1)的内部开设有与支撑杆(6)相适应的第二滑槽(4)以及与滑块(2)相适应的第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)与第二滑槽(4)相连通且第二滑槽(4)位于支撑座(1)内侧的一侧呈开放性结构，所述支撑杆(6)的两端贯穿第二滑槽(4)，所述支撑杆(6)的末端与滑块(2)均位于第一滑槽(3)内，所述支撑座(1)的内侧设置有两个转动挡板(5)，所述转动挡板(5)的底部与支撑杆(6)转动连接，所述转动挡板(5)的内部开设有贯穿转动挡板(5)的限位孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板连接紧固结构，包括支撑座(1)、滑块(2)、第一滑槽(3)、第二滑槽(4)、支撑杆(6)、限位孔(7)，其特征在于：所述支撑座(1)横向内侧设置有两个支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的两端均固定连接有滑块(2)，所述支撑座(1)的内部开设有与支撑杆(6)相适应的第二滑槽(4)以及与滑块(2)相适应的第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)与第二滑槽(4)相连通且第二滑槽(4)位于支撑座(1)内侧的一侧呈开放性结构，所述支撑杆(6)的两端贯穿第二滑槽(4)，所述支撑杆(6)的末端与滑块(2)均位于第一滑槽(3)内，所述支撑座(1)的内侧设置有两个转动挡板(5)，所述转动挡板(5)的底部与支撑杆(6)转动连接，所述转动挡板(5)的内部开设有贯穿转动挡板(5)的限位孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板连接紧固结构，其特征在于：所述支撑座(1)由两个横置伸缩杆(101)与纵置杆(102)两部分组成，两个所述横置伸缩杆(101)呈对称分布结构，两个所述横置伸缩杆(101)横向中心处的底部固定连接有纵置杆(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦凤，李妹，胡志军，常璐，张威，
申请(专利权)人：湖南坤都科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43