一种铝模板加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝模板加固装置，解决了现有技术中铝模板加固装置适用性低的问题。一种铝模板加固装置，包括与地面固定安装的下平台，还包括与铝模板相抵的两组支撑组件，所述下平台的顶部通过第二伸缩杆连接有上平台，所述上平台的顶部通过转轴转动连接有中心板，两组所述支撑组件与中心板的一侧竖直限位滑动。本实用新型专利技术通过转动中心板的倾斜角度，第一伸缩杆的长度配合调节后，支撑块与限位齿卡接，从而使得加固装置与铝模板的接触面调节至倾斜，实现了一种适用于不同角度的铝模板的加固；通过调节螺杆，使得上下两个支撑组件之间的间距变大或者变小，从而实现了一种适用于不同面积铝模板的加固，提高了铝模板的适用性和使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加固装置
本技术涉及一种铝模板加固装置。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板和钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料和人工安排上都大大的节省很多。在铝模板的使用过程中需要对其进行加固否则会出现铝模板倒塌等事故，但一般的铝模板加固装置并不具有对倾斜的铝模板加固的功能，从而导致其适用范围较窄；因此，现提出一种铝模板加固装置，以实现一种适用性高的铝模板加固装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝模板加固装置，解决了现有技术中铝模板加固装置适用性低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板加固装置，包括与地面固定安装的下平台，还包括与铝模板相抵的两组支撑组件，所述下平台的顶部通过第二伸缩杆连接有上平台，所述上平台的顶部通过转轴转动连接有中心板，两组所述支撑组件与中心板的一侧竖直限位滑动，所述中心板的另一侧开设有活动槽，所述活动槽内竖直等距设置有多个呈弯钩向下结构的限位齿，所述上平台上安装有倾斜的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端安装有与限位齿配合卡接的支撑块。优选的，所述第二伸缩杆设置有两组，所述第二伸缩杆上设置有限位构件，且该限位构件为螺栓。优选的，所述第一伸缩杆设置有至少一组，且至少一组第一伸缩杆上设置有限位构件，且该限位构件为螺栓。优选的，所述限位滑槽和限位滑块的横截面均为T型结构，且限位滑槽的上下两端不贯穿至中心板的上下端面。优选的，所述下平台的顶部设置有两组竖直的螺杆，所述螺杆的中部固定连接有齿轮，以齿轮为中心，螺杆的上下端的螺纹结构相反，且螺杆的上下端上均安装有螺母座。优选的，所述两组所述螺杆对称设置在支撑组件的两侧，两组螺母座分别与上下两组支撑组件固定连接。优选的，所述支撑组件包括半圆板、半圆板两侧的抵板和固定板，以及抵板和固定板之间的衔接板，两侧所述抵板和固定板均与半圆板固定连接，所述衔接板与螺杆上的螺母座固定连接。本技术至少具备以下有益效果：通过转动中心板的倾斜角度，第一伸缩杆的长度配合调节后，支撑块与限位齿卡接，从而使得加固装置与铝模板的接触面调节至倾斜，实现了一种适用于不同角度的铝模板的加固；通过调节螺杆，使得上下两个支撑组件之间的间距变大或者变小，从而实现了一种适用于不同面积铝模板的加固，提高了铝模板的适用性和使用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为加固装置正视结构示意图；图2为支撑组件拆分结构示意图。图中：1、中心板；2、支撑组件；201、半圆板；202、抵板；203、固定板；204、衔接板；3、螺杆；4、齿轮；5、限位滑槽；6、限位滑块；7、活动槽；8、支撑块；9、限位齿；10、第一伸缩杆；11、上平台；12、第二伸缩杆；13、下平台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-2，一种铝模板加固装置，包括与地面固定安装的下平台13，还包括与铝模板相抵的两组支撑组件2，下平台13的顶部通过第二伸缩杆12连接有上平台11，上平台11的顶部通过转轴转动连接有中心板1，两组支撑组件2与中心板1的一侧竖直限位滑动，中心板1的另一侧开设有活动槽7，活动槽7内竖直等距设置有多个呈弯钩向下结构的限位齿9，上平台11上安装有倾斜的第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的顶端安装有与限位齿9配合卡接的支撑块8，下平台13的顶部设置有两组竖直的螺杆3，螺杆3的中部固定连接有齿轮4，以齿轮4为中心，螺杆3的上下端的螺纹结构相反，且螺杆3的上下端上均安装有螺母座，两组螺杆3对称设置在支撑组件2的两侧，两组螺母座分别与上下两组支撑组件2固定连接；优选的，螺杆3的上下两端均不固定。具体的，如图1和图2所示，第二伸缩杆12设置有两组，第二伸缩杆12上设置有限位构件，且该限位构件为螺栓，第一伸缩杆10设置有至少一组，且至少一组第一伸缩杆10上设置有限位构件，且该限位构件为螺栓，通过调节螺栓，从而调节伸缩杆的活动和固定。具体的，如图1和图2所示，限位滑槽5和限位滑块6的横截面均为T型结构，且限位滑槽5的上下两端不贯穿至中心板1的上下端面，使得限位滑块6不会从限位滑槽5中滑出。具体的，如图1和图2所示，支撑组件2包括半圆板201、半圆板201两侧的抵板202和固定板203，以及抵板202和固定板203之间的衔接板204，两侧抵板202和固定板203均与半圆板201固定连接，衔接板204与螺杆3上的螺母座固定连接，优选的，半圆板201的圆切面与中心板1平行，半圆板201的圆切面和弧形端分别与中心板1和铝模板相抵，抵板202和固定板203分别与铝模板和中心板1相抵，半圆板201的设置，提高了支撑组件2的支撑能力。工作原理：加固装置与铝模板安装时：首先将下平台13与地面固定安装，然后通过调节第一伸缩杆10的长度，使得第一伸缩杆10延伸端的支撑块8卡在对应的限位齿9内，中心板1可以绕上平台11的转轴转动，转动角度不同，支撑块8与不同的限位齿9卡接，以使得支撑组件2的接触面与铝模板平行，然后将第一伸缩杆10的螺栓固定，支撑组件2的半圆板201或者抵板202可以通过螺栓与铝模板固定连接，也可以仅仅用于接触支撑使用；支撑组件2的调节：通过旋转螺杆3的齿轮4，使得螺杆3转动，从而使得螺杆3上下两个螺母座相对运动，从而带动两组螺杆3之间的，上下两组支撑组件2相向运动或者相背运动，两组支撑组件2的限位滑块6在限位滑槽5内限位滑动，两组支撑组件2的距离的调节，从而使得加固装置所适用铝模板的面积变大，从而提高了加固装置的实用性和适用性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板加固装置，包括与地面固定安装的下平台(13)，其特征在于，还包括与铝模板相抵的两组支撑组件(2)，所述下平台(13)的顶部通过第二伸缩杆(12)连接有上平台(11)，所述上平台(11)的顶部通过转轴转动连接有中心板(1)，两组所述支撑组件(2)与中心板(1)的一侧竖直限位滑动，所述中心板(1)的另一侧开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内竖直等距设置有多个呈弯钩向下结构的限位齿(9)，所述上平台(11)上安装有倾斜的第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的顶端安装有与限位齿(9)配合卡接的支撑块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加固装置，包括与地面固定安装的下平台(13)，其特征在于，还包括与铝模板相抵的两组支撑组件(2)，所述下平台(13)的顶部通过第二伸缩杆(12)连接有上平台(11)，所述上平台(11)的顶部通过转轴转动连接有中心板(1)，两组所述支撑组件(2)与中心板(1)的一侧竖直限位滑动，所述中心板(1)的另一侧开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内竖直等距设置有多个呈弯钩向下结构的限位齿(9)，所述上平台(11)上安装有倾斜的第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的顶端安装有与限位齿(9)配合卡接的支撑块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板加固装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(12)设置有两组，所述第二伸缩杆(12)上设置有限位构件，且该限位构件为螺栓。


3.根据权利要求1所述的一种铝模板加固装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(10)设置有至少一组，且至少一组第一伸缩杆(10)上设置有限位构件，且该限位构件为螺栓。


4.根据权利要求1所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妹，吴梦凤，李权初，付源杰，李鼎，
申请(专利权)人：湖南坤都科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43