一种玻璃幕墙套芯的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙套芯的连接结构，包括立柱本体和承接玻璃幕墙的承接横梁，所述立柱本体两侧均设置有工字型套芯组件，所述承接横梁套接于工字型套芯组件外部设置。通过工字型套芯组件使得立柱本体与承接玻璃的承接横梁连接，所述工字型套芯组件具有极高的抗扭能力，幕墙与立柱之间的连接结构能够满足较大自重玻璃幕墙的安装需求；同时，所述套筒式承接体内部设置的梯形槽与工字型套芯组件上的梯型棱相配合，确保来自玻璃幕墙的荷载均匀传递至立柱本体，提升了连接结构整体的承载力。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙套芯的连接结构
本技术涉及幕墙制造
，尤其是涉及一种玻璃幕墙套芯的连接结构。
技术介绍
在严寒地区，由于室内外的温差较大，对玻璃幕墙的隔热要求更高。普通地区玻璃幕墙的面板一般采用由两片玻璃组成的中空玻璃即可满足隔热和建筑节能的要求。而对于严寒特殊地区，则需采用三片玻璃组成的中空玻璃组件。由于幕墙玻璃片数的增加，支撑玻璃的幕墙横梁荷载自然也会增加。造成横梁截面尺寸加大及连接方式也需改变。常规玻璃幕墙横梁与立柱的连接采用角码式的构造形式，通过横梁上下面板传递荷载。例如一种在中国专利文献上公开的“幕墙横梁与立柱的连接结构”，其公告号“CN204266381U”，包括横梁、立柱、角码、立柱连接螺栓及横梁连接螺栓，横梁与立柱通过角码、立柱连接螺栓及横梁连接螺栓相连接；角码上设有立柱连接部及横梁连接部，立柱连接部上开有通孔，立柱上对应立柱连接部的位置开有贯穿孔，立柱连接螺栓穿过立柱连接部的通孔、立柱的贯穿孔，将角码与立柱相固定；横梁连接部上开有用于穿设横梁连接螺栓的通孔，横梁中与横梁连接螺栓相对应的位置、沿横梁延伸方向开有螺栓槽，横梁连接螺栓穿过横梁连接部的通孔，与螺栓槽螺接。这种结构虽然能够使得横梁可沿螺栓槽移动，在一定程度上减少横梁发生扭转变形的问题，但当横梁截面尺寸加大在玻璃自重的作用下，横梁上下面板受到较大力矩的影响依然会发生变形，影响荷载的传递。因此，常规角码式的连接不能满足玻璃幕墙自重较大时的幕墙与立柱稳定连接。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的当玻璃幕墙自重较大时传统的角码式幕墙与立柱连接结构易出现扭转变形的问题，本技术提供了一种玻璃幕墙套芯的连接结构，通过工字型套芯组件实现立柱本体与承接玻璃的承接横梁之间的连接，所述工字型套芯组件具有极高的抗扭能力，使得幕墙与立柱之间的连接结构能够满足较大自重玻璃幕墙的安装需求，同时确保来自玻璃幕墙的荷载均匀传递至立柱本体，提升了连接结构整体的承载力。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种玻璃幕墙套芯的连接结构，包括立柱本体和承接玻璃幕墙的承接横梁，所述立柱本体两侧均设置有工字型套芯组件，所述承接横梁套接于工字型套芯组件外部设置。所述工字型套芯组件作为主要承力构件，套接设置于承接横梁内部并与立柱本体固定连接，来自承接横梁端部的由玻璃幕墙自重产生的较高力矩通过工字型套芯组件的结构特性被均匀分散，使得具备一定宽度的工字型套芯组件能够将载荷均匀传递至立柱本体上；而承接横梁与工字型套芯组件采用插卡式套接结构相互作用产生自锁功能，提高连接结构整体的承载力和安全性。作为优选，所述套芯组件包括支撑板和插合连接于支撑板两端的套芯，所述套芯连接于立柱本体上，所述支撑板平行于立柱本体设置。所述支撑板平行于立柱本体使得来自承接横梁的力矩作用于支撑板的纵向结构，相较于垂直于立柱本体且水平设置的支撑板具备极高的抗扭性能，通过平行设置于立柱本体的支撑板辅助两套芯共同实现荷载承担。作为优选，所述套芯内部设置有钉线槽，所述钉线槽内贯穿设置有连接于立柱本体的固定件。所述固定件通过钉线槽与立柱固定连接，钉线槽可提升固定件与套筒的接触面积，避免固定件与套筒之间产生应力集中而造成套筒松动，提高连接结构的连接强度。作为优选，所述套芯包括平行于玻璃幕墙设置的两侧板，所述两侧板的上端部连接形成顶板，所述两侧板的下端部连接形成底板，所述钉线槽对应设置在顶板和底板的内侧。所述套芯为矩形框体结构，所述钉线槽设置于底板与顶板上，使得固定件的安装方向和承接横梁安装于套筒外侧的安装方向一致，这种纵向设置的钉线槽相较于设置于两侧板上的钉线槽能够一定程度上分散来自承接横梁外侧的力矩。作为优选，所述套芯外侧设置有燕尾槽，所述支撑板端部设置有卡条，所述卡条插卡连接燕尾槽。所述燕尾槽支撑板通过卡条与设置有燕尾槽的套芯插卡连接，当支撑板承受来自玻璃幕墙的扭力时，卡条与燕尾槽的插接结构能够有效分散应力，提高工字型套筒组件的抗拉性能，进而提高承接横梁与工字型套筒组件套接后的抗扭性能。作为优选，卡条对应燕尾槽设置，且与燕尾槽过盈连接。所述支撑板纵向设置且通过两端设置的卡条与燕尾槽过盈连接，能够保证工字型套芯组件的结构紧凑性和稳固性，当承接横梁套接连接工字型套芯组件后，确保工字型套芯组件本体不会出现松动而影响荷载的均匀传递。作为优选，所述承接横梁包括套接于工字型套芯组件的承接体和设置于承接体一侧的承托部，所述用于承托玻璃幕墙的承托部与承接体为一体式结构。所述一体成型的承托部与承接体最大程度提高了承接横梁的整体刚度，同时将承托玻璃幕墙与连接立柱本体的功能集成在较为紧凑的横梁结构上，进一步提高了幕墙与立柱连接结构的结构强度。作为优选，所述承接体为套筒结构，所述承接体内壁上设置有梯形槽，所述工字型套芯组件上设置有梯型棱，所述梯型棱插卡连接梯形槽。所述套筒式承接体内部设置的梯形槽与工字型套芯组件上的梯型棱相配合，当承接体承担来自承托部的载荷时梯形槽与梯型棱通过接触斜面传递荷载，降低了应力集中，同时在力矩方向上进行斜面自锁，即来自玻璃幕墙的合力方向作用于斜面摩擦角之内，使得承接体与工字型套芯组件相对静止，避免彼此摩擦产生结构性磨损，提升幕墙与立柱连接结构的使用寿命。作为优选，所述梯型棱沿承接横梁套接工字型套芯组件方向设置于工字型套芯组件外表面。所述梯型棱的设置方向确保来自玻璃幕墙的力矩作用于梯型棱与梯形槽之间的摩擦角范围内，使得自锁现象能够有效发挥。作为优选，所述立柱本体内部对应固定件连接处设置有加强凸台，所述固定件贯穿连接加强凸台。所述加强凸台提升立柱本体与固定件连接处的结构刚度，避免因荷载过大造成立柱本体局部破损，增加了连接结构的稳定性。因此，本技术具有如下有益效果：（1）通过工字型套芯组件使得立柱本体与承接玻璃的承接横梁连接，所述工字型套芯组件具有极高的抗扭能力，幕墙与立柱之间的连接结构能够满足较大自重玻璃幕墙的安装需求；（2）所述套筒式承接体内部设置的梯形槽与工字型套芯组件上的梯型棱相配合，确保来自玻璃幕墙的荷载均匀传递至立柱本体，提升了连接结构整体的承载力；（3）承接横梁与工字型套芯组件采用插卡式套接结构相互作用产生自锁功能，提高连接结构整体的承载力和安全性；（4）卡条与燕尾槽的插接结构能够有效分散应力，提高工字型套筒组件的抗拉性能，进而提高承接横梁与工字型套筒组件套接后的抗扭性能；（5）设置于立柱本体上与固定件连接处的加强凸台提升立柱本体与固定件连接处的结构刚度，避免因荷载过大造成立柱本体局部破损，增加了连接结构的稳定性。附图说明图1为本技术的横剖图。图2为本技术的竖剖图。图3为图1中的工字型套芯组件的结构示意图。图4为图1中套芯的主视图。图5为图1中承接横梁的主视图。图6为本技术的安装示意图。图中：1、立柱本体，11、加强凸台，2、承接横梁，21、承接体，22、承托部，23、梯形槽，3、工字型套芯组件，31、支撑板，32、钉线槽，33、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙套芯的连接结构，其特征在于，包括立柱本体（1）和承接玻璃幕墙的承接横梁（2），所述立柱本体（1）两侧均设置有工字型套芯组件（3），所述承接横梁（2）插卡式套接于工字型套芯组件（3）外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙套芯的连接结构，其特征在于，包括立柱本体（1）和承接玻璃幕墙的承接横梁（2），所述立柱本体（1）两侧均设置有工字型套芯组件（3），所述承接横梁（2）插卡式套接于工字型套芯组件（3）外部。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙套芯的连接结构，其特征在于，所述工字型套芯组件（3）包括支撑板（31）和插合连接于支撑板（31）两端的套芯（5），所述套芯（5）连接于立柱本体（1）上，所述支撑板（31）平行于立柱本体（1）设置。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙套芯的连接结构，其特征在于，所述套芯（5）内部设置有钉线槽（32），所述钉线槽（32）内贯穿设置有连接于立柱本体（1）的固定件（4）。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙套芯的连接结构，其特征在于，所述套芯（5）包括平行于玻璃幕墙设置的两侧板（51），所述两侧板（51）的上端部连接形成顶板（52），所述两侧板（51）的下端部连接形成底板（53），所述钉线槽（32）对应设置在顶板（52）和底板（53）的内侧。


5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙套芯的连接结构，其特征在于，所述套芯（5）外侧设置有燕尾槽（54），所述支撑板（31）端部设置有卡条（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟锐，陈耀照，陈狄，解婷，
申请(专利权)人：浙江亚厦幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33