热固性粉末涂料的涂层结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热固性粉末涂料的涂层结构，应用于具有分隔凸起的基体表面；分隔凸起将基体的表面分隔为多个仿石部，分隔凸起的顶部构成各仿石部之间的分隔部。基体的整个表面覆盖有PVC膜，于位于分隔部的PVC膜的外侧覆设有粉末涂料层，于位于仿石部的PVC膜的外侧依次填充覆盖有泡沫涂层和仿石漆层；粉末涂料层和仿石漆层的衔接处构成分隔部和仿石部的分界。本实用新型专利技术的热固性粉末涂料的涂层结构，有利于提升墙体等构建物的隔热性能及其表面的质感。

【技术实现步骤摘要】
热固性粉末涂料的涂层结构
本技术涉及
，特别涉及一种热固性粉末涂料的涂层结构。
技术介绍
涂层是涂料施工后在作业表面形成的一层固态连续膜，具有防护、美观、防潮、防火、隔热等不同功能，粉末涂料可以施工于石材、混凝土、金属、塑料等材质的作业面上，具有应用场景多，功能丰富，安全环保等优点。对于大部分传统的粉末涂料涂层存在光泽度低等问题，大大限制了使用场景。现在的一些墙体等基面，往往采用仿石漆涂料，以增加墙体的美感和牢固性，但是，单一的仿石图层使得整个墙体缺乏质感，采用胶体材料夹设在分隔封中的形式，使得各块仿石部更像一块一块的石材砌成，但是，分隔缝处的胶体填充处理使得该处光色暗淡，质感仍然很差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种热固性粉末涂料的涂层结构，有利于提升墙体等构建物的隔热性能及其表面的质感。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种热固性粉末涂料的涂层结构，应用于具有分隔凸起的基体表面；所述分隔凸起将所述基体的表面分隔为多个仿石部，所述分隔凸起的顶部构成各所述仿石部之间的分隔部，所述基体的整个表面覆盖有PVC膜，于位于所述分隔部的所述PVC膜的外侧覆设有粉末涂料层，于位于所述仿石部的所述PVC膜的外侧依次填充覆盖有泡沫涂层和仿石漆层；所述粉末涂料层和所述仿石漆层的衔接处构成所述分隔部和所述仿石部的分界。进一步的，所述粉末涂料层和所述仿石漆层的表面齐平设置。进一步的，所述粉末涂料层对所述分隔凸起的顶部构成包裹覆盖。进一步的，所述粉末涂料层和所述PVC膜之间设置有树脂层。进一步的，位于所述分隔凸起顶部部分的所述树脂层的厚度在15-30微米之间。进一步的，于所述分隔部和所述仿石部的外表面整体覆盖有面漆层。进一步的，所述面漆层为厚度10-20微米的树脂面漆层。进一步的，所述粉末涂料层为厚度15-30微米的金属粉末涂料涂层。进一步的，所述仿石漆层采用花岗岩仿石涂料。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的热固性粉末涂料的涂层结构，在基体的表面构造有用于分隔出不同形状的分隔凸起，在分隔出来的各个仿石部内填充泡沫涂层并覆盖仿石漆层从而构造出凹凸不平的仿石表面；在各个仿石部之间的分隔部上涂设粉末涂料层，从而形成牢固而色彩醒目分隔线条，从而使得基体的表面具有高品质的质感，且泡沫涂层的填充利于增强基体的隔热性能。(2)粉末涂料层和仿石漆层接合出采用表面齐平的设置，可使涂层整个表面的喷涂或刷涂作业更利于进行，且分隔部和仿石部的接合牢固度更好。(3)根据涂层结构的特点，粉末涂料层在分隔部处的涂设应先于泡沫涂层进行，在基体整个表面覆设PVC膜后，对分隔凸起的顶部及其上部的侧壁进行包裹性的涂层覆盖，不仅作业操作便利，且有利于粉末涂料层和仿石漆层的接合处理。(4)在PVC膜和粉末涂料层之间设置树脂层，因树脂层具备一定的透光性，从而可使粉末涂料层产生一定的通透感，利于提升分隔部的质感和美感。(5)在涂层的整个外表面再涂以一层面漆层，可对整个涂层形成良好的防护。(6)树脂面漆的高光泽性可提高涂层整体的光泽度，并可提升整个涂料层的防水性能。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的热固性粉末涂料的涂层结构应用于基体表面的外部结构示意图；图2为图1中B-B所示部位的剖面结构示意图；图3为图2中A所示部位的局部放大图；附图标记说明：1-基体，101-分隔凸起，2-分隔部，200-粉末涂料层，201-树脂层，202-面漆层，3-仿石部，300-泡沫涂层，301-仿石漆层，4-PVC膜。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定。本实施例涉及一种热固性粉末涂料的涂层结构，有利于提升墙体等构建物的隔热性能及其表面的质感。该热固性粉末涂料的涂层结构，应用于具有分隔凸起的基体表面；所述分隔凸起将所述基体的表面分隔为多个仿石部，所述分隔凸起的顶部构成各所述仿石部之间的分隔部，所述基体的整个表面覆盖有PVC膜，于位于所述分隔部的所述PVC膜的外侧覆设有粉末涂料层，于位于所述仿石部的所述PVC膜的外侧依次填充覆盖有泡沫涂层和仿石漆层；所述粉末涂料层和所述仿石漆层的衔接处构成所述分隔部和所述仿石部的分界。基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例的热固性粉末涂料的涂层结构的一种示例性结构如图1并图2和图3所示，其应用于具有分隔凸起101的基体1表面；分隔凸起101将基体1的表面分隔为多个仿石部3，分隔凸起101的顶部构成各仿石部3之间的分隔部2基体1的整个表面覆盖有PVC膜4，于位于分隔部2的PVC膜4的外侧覆设有粉末涂料层200，于位于仿石部3的PVC膜4的外侧依次填充覆盖有泡沫涂层300和仿石漆层301；粉末涂料层200和仿石漆层301的衔接处构成分隔部2和仿石部3的分界。如图3所示，优选地，粉末涂料层200和仿石漆层301的表面齐平设置。粉末涂料层200和仿石漆层301接合出采用表面齐平的设置，可使涂层整个表面的喷涂或刷涂作业更利于进行，且分隔部2和仿石部3的接合牢固度更好。根据涂层结构的特点，粉末涂料层200在分隔部2处的涂设应先于泡沫涂层300进行，在基体1整个表面覆设PVC膜4后，粉末涂料层200对分隔凸起101的顶部及其上部的侧壁进行包裹性的涂层覆盖，不仅作业操作便利，且有利于粉末涂料层200和仿石漆层301的接合处理。为了利于提升分隔部2的质感和美感，在粉末涂料层200和PVC膜4之间设置有树脂层201。因树脂层201具备一定的透光性，从而可使粉末涂料层200产生一定的通透感。关于树脂层201的厚度，可根据需要调整，优选地，位于分隔凸起101顶部部分的树脂层201的厚度在15-30微米之间。如图3所示，为可对整个涂层形成良好的防护，在分隔部2和仿石部3的外表面整体覆盖有面漆层202。面漆层202优选为厚度在10-20微米之间的树脂面漆层；树脂面漆的高光泽性可提高涂层整体的光泽度，并可提升整个涂料层的防水性能。对于粉末涂料层200和仿石漆层301，有多种现有的成熟涂料种类可供选择，优选地，粉末涂料层200为厚度15-30微米的热固性金属粉末涂料涂层；仿石漆层301采用花岗岩仿石涂料。本实施例所述的热固性粉末涂料的涂层结构，通过在基体1的表面构造有用于分隔出不同形状的分隔凸起101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性粉末涂料的涂层结构，应用于具有分隔凸起(101)的基体(1)表面；所述分隔凸起(101)将所述基体(1)的表面分隔为多个仿石部(3)，所述分隔凸起(101)的顶部构成各所述仿石部(3)之间的分隔部(2)，其特征在于：所述基体(1)的整个表面覆盖有PVC膜(4)，于位于所述分隔部(2)的所述PVC膜(4)的外侧覆设有粉末涂料层(200)，于位于所述仿石部(3)的所述PVC膜(4)的外侧依次填充覆盖有泡沫涂层(300)和仿石漆层(301)；所述粉末涂料层(200)和所述仿石漆层(301)的衔接处构成所述分隔部(2)和所述仿石部(3)的分界。/n

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料的涂层结构，应用于具有分隔凸起(101)的基体(1)表面；所述分隔凸起(101)将所述基体(1)的表面分隔为多个仿石部(3)，所述分隔凸起(101)的顶部构成各所述仿石部(3)之间的分隔部(2)，其特征在于：所述基体(1)的整个表面覆盖有PVC膜(4)，于位于所述分隔部(2)的所述PVC膜(4)的外侧覆设有粉末涂料层(200)，于位于所述仿石部(3)的所述PVC膜(4)的外侧依次填充覆盖有泡沫涂层(300)和仿石漆层(301)；所述粉末涂料层(200)和所述仿石漆层(301)的衔接处构成所述分隔部(2)和所述仿石部(3)的分界。


2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的涂层结构，其特征在于：所述粉末涂料层(200)和所述仿石漆层(301)的表面齐平设置。


3.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的涂层结构，其特征在于：所述粉末涂料层(200)对所述分隔凸起(101)的顶部构成包裹覆盖。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：廊坊市泰铭金属涂装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13