一种装配式盖梁辅助安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及盖梁技术领域，公开了一种装配式盖梁辅助安装结构，装配式盖梁辅助安装结构包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁。整体结构简单，通过调节模块的设置以及坐浆工艺的施工，使得盖梁在第二次吊装时无需再进行构件校正，故而不会影响坐浆的施工质量，同时配合预制构件的施工，大大缩短了装配式盖梁辅助安装结构的工期；且通过两次张拉工艺，保证了预应力施工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式盖梁辅助安装结构
本技术涉及盖梁施工
，特别是涉及一种装配式盖梁辅助安装结构。
技术介绍
盖梁施工的一般常规做法是进行初步设计出大样，然后制作大样进行试拼装，经过多次反复尝试和优化后才能定版。这不仅延长了生产周期，操作繁琐，需要较多的人力物力；往往需要现场自行调整，不利于整体安装质量控制。目前，现有技术中传统的概梁吊装施工没有考虑吊装施工及校正过程对坐浆质量的扰动，造成预制桥梁与桥墩之间的连接不严密，从而影响受力传递；且传统施工操作平台功能单一，没有针对装配式桥梁而设计，施工中没有提供便利；同时传统预应力张拉一步到位，但是随着后续施工，预应力便会有所消减。
技术实现思路
本技术提供一种装配式盖梁辅助安装结构，以解决现有技术预制桥梁与桥墩连接不严密、装配不方便且预应力消减的中问题为了实现上述目的，本技术提供了一种装配式盖梁辅助安装结构，其包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，所述第一型钢铺设于所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，所述工字钢铺设于所述第一型钢，所述调节模块的一端连接于所述工字钢，所述调节模块的另一端连接于所述盖梁。作为优选方案，所述调节模块包括底板、U形限位挡板、加劲板、楔形块，限位挡块和千斤顶，所述底板连接于所述工字钢，所述U形限位挡板一端连接于所述底板，所述限位挡块转动地连接于所述U形限位挡的另一端，所述千斤顶设置于所述底板上，且所述千斤顶的升降套筒连接于所述限位挡块，所述楔形块设置于所述梁盖和所述限位挡块之间，所述加劲板连接于所述底板和所述U形限位挡板。作为优选方案，，所述第一钢立柱的数量为两个，且两个所述第一钢立柱平行设置，所述第二钢立柱的数量为两个，且两个所述第二钢立柱平行设置，所述第三钢立柱的数量为两个，且两个所述第三钢立柱平行设置，所述第四钢立柱的数量为两个，且两个所述第四钢立柱平行设置。作为优选方案，还包括多个剪刀撑组，所述剪刀撑组包括两个相交的槽钢，且多个剪刀撑组连接于两个所述第一钢立柱之间、两个所述第二钢立柱之间、两个所述第三钢立柱之间、两个所述第四钢立柱之间、所述第一钢立柱和所述第二钢立柱之间与所述第三钢立柱和第四钢立柱之间。作为优选方案，还包括两个第二型钢，任一所述第二型钢连接于两个所述第一钢立柱之间，且任一所述第二型钢连接于所述第二钢立柱和所述第一型钢之间，另一所述第二型钢连接于两个所述第三钢立柱之间，且另一所述第二型钢连接于所述第三钢立柱和所述第一型钢之间。作为优选方案，所述第一型钢的数量设置为两个。作为优选方案，还包括第三型钢，所述第三型钢架设于所述两个所述第二型钢之间。作为优选方案，所述工字钢数量为多个，且多个所述工字钢架设于所述两第三型钢之间。作为优选方案，所述第一钢立柱和所述第四钢立柱正对位置所述工字钢密集排布，所述第二钢立柱和所述第三钢立柱之间所述工字钢密集排布。本技术所提供的一种装配式盖梁辅助安装结构，该结构包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，第一型钢铺设于第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，工字钢铺设于第一型钢，调节模块的一端连接于工字钢，调节模块的另一端连接于盖梁。整体结构简单，通过调节模块的设置以及坐浆工艺的施工，使得盖梁在第二次吊装时无需再进行构件校正，故而不会影响坐浆的施工质量，同时配合预制构件的施工，大大缩短了装配式盖梁辅助安装结构的工期；且通过两次张拉工艺，保证了预应力施工的质量。附图说明图1是本技术实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一；图2是本技术实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一；图3是本技术实施例调节模块的结构示意图；图4是本技术实施例楔形块的结构示意图；图5是本技术实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一；图6是本技术实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一。图中，1、第一钢立柱；11、桥墩；2、第二钢立柱；3、第三钢立柱；4、第四钢立柱；5、第一型钢；51、第二型钢；52、第三型钢；6、工字钢；7、调节模块；71、底板；72、U形限位挡板；73、加劲板；74、楔形块；75、限位挡块；76、千斤顶；8、盖梁；9、剪刀撑组。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术实施例优选实施例的一种装配式盖梁辅助安装结构，其包括第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3、第四钢立柱4、第一型钢5、工字钢6、调节模块7和盖梁8，第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4均竖直设置，且第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4的一端均垂直连接于地面，第一型钢5铺设于第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4的另一端，工字钢6铺设于第一型钢5，调节模块7的一端连接于工字钢6，调节模块7的另一端连接于盖梁8。需说明的是，第一型钢5优先采用H45型钢，且第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4均采用Φ372mm～Φ342mm，壁厚至少为8mm的钢柱。如图3、图4和图6所示，调节模块7包括底板71、U形限位挡板72、加劲板73、楔形块74、限位挡块75和千斤顶76，底板71连接于工字钢6，U形限位挡板72一端连接于底板71，限位挡块75转动地连接于U形限位挡的另一端，千斤顶76设置于底板71上，且千斤顶76的升降套筒连接于限位挡块75，楔形块74设置于梁盖和限位挡块75之间，加劲板73连接于底板71和U形限位挡板72。如图2所示，第一钢立柱1的数量为两个，且两个第一钢立柱1平行设置，第二钢立柱2的数量为两个，且两个第二钢立柱2平行设置，第三钢立柱3的数量为两个，且两个第三钢立柱3平行设置，第四钢立柱4的数量为两个，且两个第四钢立柱4平行设置。具体的，装配式盖梁辅助安装结构还包括多个剪刀撑组9，剪刀撑组9包括两个相交的槽钢，且多个剪刀撑组9连接于两个第一钢立柱1之间、两个第二钢立柱2之间、两个第三钢立柱3之间、两个第四钢立柱4之间、第一钢立柱1和第二钢立柱2之间与第三钢立柱3和第四钢立柱4之间。在此需要说明的是，通过剪刀撑组9的设置，且优选采用12号槽钢，保证钢柱了的稳定性。具体的，装配式盖梁辅助安装结构还包括两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，所述第一型钢铺设于所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，所述工字钢铺设于所述第一型钢，所述调节模块的一端连接于所述工字钢，所述调节模块的另一端连接于所述盖梁。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，所述第一型钢铺设于所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，所述工字钢铺设于所述第一型钢，所述调节模块的一端连接于所述工字钢，所述调节模块的另一端连接于所述盖梁。


2.如权利要求1所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，所述调节模块包括底板、U形限位挡板、加劲板、楔形块，限位挡块和千斤顶，所述底板连接于所述工字钢，所述U形限位挡板一端连接于所述底板，所述限位挡块转动地连接于所述U形限位挡的另一端，所述千斤顶设置于所述底板上，且所述千斤顶的升降套筒连接于所述限位挡块，所述楔形块设置于所述盖梁和所述限位挡块之间，所述加劲板连接于所述底板和所述U形限位挡板。


3.如权利要求1所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，所述第一钢立柱的数量为两个，且两个所述第一钢立柱平行设置，所述第二钢立柱的数量为两个，且两个所述第二钢立柱平行设置，所述第三钢立柱的数量为两个，且两个所述第三钢立柱平行设置，所述第四钢立柱的数量为两个，且两个所述第四钢立柱平行设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：莫莉，吴本刚，刘春雷，易青松，廖远平，文伟灿，
申请(专利权)人：广州机施建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44