一种旋流式原棉重力分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋流式原棉重力分选机，属纺织设备技术领域。该旋流式原棉重力分选机，包括机架、输送风机、分离箱、进棉管、出棉管、出杂斗、分选板和导流板；机架上装有分离箱；分离箱的底部连通有出杂斗；分离箱的内部呈上下状装有导流板和分选板；导流板和分选板均呈弧形结构；导流板和分选板在分离箱的内部分隔出独立的呈弧形的分选流道；分选流道的一端与分离箱上装配的进棉管连通；分选流道的另一端通过连接弯头与分离箱上装配的输送风机进口端连通；输送风机的出口端连接有出棉管。该旋流式原棉重力分选机工作时，解决了现有纺纱工艺中清棉工序易堵塞的问题，满足了纺织企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流式原棉重力分选机
本技术涉及一种旋流式原棉重力分选机，属纺织设备

技术介绍
在纺织工业领域，人们常将籽棉经过轧棉使纤维与棉籽分离，轧下纤维称为原棉。原棉经过开棉、输棉、清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱等工序后即可制的纺纱制品。原棉虽然是经过轧棉工序将绝大部分的棉籽分离后制的的纤维制品，但是原棉中仍然存有一定亮的棉籽、棉壳；若原棉直接通过开棉工序经过负压管道输送至清棉工序进行清棉处理时，极易发生棉籽、棉壳堵塞的问题，针对现有纺纱过程中存有的以上问题，有必要在研发一种在输送原棉过程中，对棉籽、棉壳进行分选的分选机，以减少清棉工序中原棉中的棉籽、棉壳的含量，解决其易堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有纺纱工艺中清棉工序易堵塞问题的旋流式原棉重力分选机。本技术的技术方案是：一种旋流式原棉重力分选机，包括机架、输送风机、分离箱、进棉管、出棉管、出杂斗、分选板和导流板；其特征在于：机架上装有分离箱；分离箱的底部连通有出杂斗；分离箱的内部呈上下状装有导流板和分选板；导流板和分选板均呈弧形结构；导流板和分选板在分离箱的内部分隔出独立的呈弧形的分选流道；分选流道的一端与分离箱上装配的进棉管连通；分选流道的另一端通过连接弯头与分离箱上装配的输送风机进口端连通；输送风机的出口端连接有出棉管；所述的分选板上呈间隔装设置有多个分选孔。所述的导流板上均匀设置有多个透风孔；导流板上方的分离箱内通过多个分隔板将其分隔呈多个独立的负压腔；所述的连接弯头一侧通过控制阀连接有负压总管；负压总管分别通过调压阀和负压支管与各负压腔相连接。所述的连接弯头的内部设置有呈弧形的分隔网板；分隔网板内侧的连接弯头空间与输送风机和分选流道连通；分隔网板外侧的连接弯头与负压总管连通。所述的负压总管通过反吹管和反吹阀与出棉管连通。所述的进棉管和出棉管之间通过备用管和转换阀A相互连通；备用管下方的进棉管上装有转换阀B。本技术的优点在于：该旋流式原棉重力分选机工作时，可将其连接到现有原棉输送的负压管道上，其能够通过重力分选的方式，将原棉中的棉籽、棉壳进行分离，从而解决了现有纺纱工艺中清棉工序易堵塞的问题，满足了纺织企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的改进结构示意图。图中：1、机架；2、输送风机；3、分离箱；4、进棉管；5、出棉管；6、出杂斗；7、分选板；8、导流板；9、连接弯头；10、分选孔；11、分隔板；12、负压腔；13、控制阀；14、负压总管；15、调压阀；16、负压支管；17、备用管；18、转换阀A；19、转换阀B；20、分选流道；21、分隔网板；22、反吹管；23、反吹阀。具体实施方式该旋流式原棉重力分选机，包括机架1、输送风机2、分离箱3、进棉管4、出棉管5、出杂斗6、分选板7和导流板8（参见说明书附图1）。机架1上装有分离箱3；分离箱3的底部连通有出杂斗6；工作时分离出来的棉籽、棉壳等杂物会通过出杂斗6输出。分离箱3的内部呈上下状装有导流板8和分选板7；导流板8和分选板7均呈弧形结构；导流板8和分选板7在分离箱3的内部分隔出独立的呈弧形的分选流道20；分选流道20的一端与分离箱3上装配的进棉管4连通；分选流道20的另一端通过连接弯头9与分离箱3上装配的输送风机2进口端连通（参见说明书附图1）；输送风机2的出口端连接有出棉管5；装配时该旋流式原棉重力分选机通过进棉管4和出棉管5连接在外部现有原棉输送的负压管道上；如此工作时，原棉输送的负压管道中的原棉即可通过进棉管4进入到该重力分选机进行分选处理后，再通过出棉管5进入到原棉输送的负压管道上参与到纺织工序中。分选板7上呈间隔装设置有多个分选孔10。工作时，原棉中的棉籽、棉壳等杂物会通过分选孔10落入到分离箱3的内部，并最终通过出杂斗6输出。该旋流式原棉重力分选机工作时，开启输送风机2使分选流道20中产生负压吸力，在负压的作用下，外界负压管道中的原棉即可通过进棉管4进入分选流道20，并最终通过连接弯头9、输送风机2和出棉管5进入到原棉输送的负压管道上参与到纺织工序中。在上述原棉经过分选流道20的过程中，由于棉籽、棉壳等杂物存有比原棉比重大的特性，因此在这一过程中，棉籽、棉壳在重力的作用下通过分选板7中的分选孔10落入到分离箱3的内部，并最终通过出杂斗6输出。如此即可完成原棉中的棉籽、棉壳等杂物的分选工作。该种结构的原棉重力分选机虽然能够完成棉籽、棉壳等杂物的分选工作，但其在工作时，也存有棉籽、棉壳易带动原棉一起下落，导致其存有原棉浪费的问题。为了解决上述问题本技术的做了如下改进；导流板8上均匀设置有多个透风孔（说明书附图未示）；导流板8上方的分离箱3内通过多个分隔板11将其分隔呈多个独立的负压腔12；连接弯头9一侧通过控制阀13连接有负压总管14；负压总管14分别通过调压阀15和负压支管16与各负压腔12相连接（参见说明书附图2）。分离箱3的底部设置有通风孔（说明书附图未示）如此设置后，负压总管14和负压支管16的目的在于：以使输送风机2工作时，其能够通过负压总管14和负压支管16使各负压腔12相对分选流道20保持负压状态，而后当原棉从分选流道20中通过时，原棉在负压腔12负压的作用下，能够保持悬浮状态从分选流道20流过，如此即可避免原棉随同棉籽、棉壳一起下落导致的原棉浪费的问题。在上述过程中人们可通过调整调压阀15的方式调整各负压腔12中的负压大小，以使其保持合适大小，使原棉能够保持悬浮状态从分选流道20流过，从而避免负压过大时发生原棉堵塞导流板8的问题，也避免负压过小时发生原棉穿过分选板7造成浪费的问题。接弯头9的内部设置有呈弧形的分隔网板21；分隔网板21内侧的连接弯头9空间与输送风机2和分选流道20连通；分隔网板21外侧的连接弯头9与负压总管14连通（参见说明书附图2）；如此设置分隔网板21的目的在于：以避免工作时，连接弯头9中的原棉将负压总管14堵塞问题的发生。负压总管14通过反吹管22和反吹阀23与出棉管5连通。进棉管4和出棉管5之间通过备用管17和转换阀A18相互连通；备用管17下方的进棉管4上装有转换阀B19（参见说明书附图2）；设置反吹管22和反吹阀23以及备用管17的目的在于：以使该重力分选机工作一段时间，原棉中的短绒等轻杂将导流板8堵塞时，可将转换阀B19关闭、转换阀A18打开，使进棉管4中的原棉能够通过备用管17直接进入到出棉管5中，并最终进入到现有的输棉管道，以避免影响后续生产的问题；在这一过程中，关闭控制阀13、开启反吹阀23和调压阀15使输送风机2工作的气流能够通过反吹管22、负压总管14、负压支管16和负压腔12向分选流道20内送风，如此在该气流的作用下，即可将附着在导流板8的杂质以“反吹”的方式吹入到分选流道20中，进入分选流道20中的短绒等轻杂最终通过输送风机2输出；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流式原棉重力分选机，包括机架（1）、输送风机（2）、分离箱（3）、进棉管（4）、出棉管（5）、出杂斗（6）、分选板（7）和导流板（8）；其特征在于：机架（1）上装有分离箱（3）；分离箱（3）的底部连通有出杂斗（6）；分离箱（3）的内部呈上下状装有导流板（8）和分选板（7）；导流板（8）和分选板（7）均呈弧形结构；导流板（8）和分选板（7）在分离箱（3）的内部分隔出独立的呈弧形的分选流道（20）；分选流道（20）的一端与分离箱（3）上装配的进棉管（4）连通；分选流道（20）的另一端通过连接弯头（9）与分离箱（3）上装配的输送风机（2）进口端连通；输送风机（2）的出口端连接有出棉管（5）；所述的分选板（7）上呈间隔装设置有多个分选孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流式原棉重力分选机，包括机架（1）、输送风机（2）、分离箱（3）、进棉管（4）、出棉管（5）、出杂斗（6）、分选板（7）和导流板（8）；其特征在于：机架（1）上装有分离箱（3）；分离箱（3）的底部连通有出杂斗（6）；分离箱（3）的内部呈上下状装有导流板（8）和分选板（7）；导流板（8）和分选板（7）均呈弧形结构；导流板（8）和分选板（7）在分离箱（3）的内部分隔出独立的呈弧形的分选流道（20）；分选流道（20）的一端与分离箱（3）上装配的进棉管（4）连通；分选流道（20）的另一端通过连接弯头（9）与分离箱（3）上装配的输送风机（2）进口端连通；输送风机（2）的出口端连接有出棉管（5）；所述的分选板（7）上呈间隔装设置有多个分选孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种旋流式原棉重力分选机，其特征在于：所述的导流板（8）上均匀设置有多个透风孔；导流板（8）上方的分离箱（3）内通过多个分隔板（11）将其分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋祖华，
申请(专利权)人：湖北金安纺织集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42