新型自重式常开翻板制造技术

本实用新型专利技术公开了新型自重式常开翻板，包括槽钢，所述槽钢的右侧设置有翻板本体，所述翻板本体的右侧开设有通孔，所述翻板本体的右侧设置有轴杆，所述轴杆的左端依次贯穿通孔与槽钢并延伸至槽钢的左侧，所述轴杆的右侧设置有位于翻板本体右侧的限位板，所述轴杆的表面螺纹连接有位于槽钢左侧的螺帽，所述翻板本体的顶部固定连接有防护垫。本实用新型专利技术通过螺帽与限位板将轴杆和翻板本体进行连接，能够便于翻板本体带动轴杆做整体摆动，便于使用者对翻板本体进行组装，提高翻板本体的维护效率，解决了现有的翻板与生产线多是通过销轴进行连接，连接方式较为单一，不便于使用者对翻板进行拆卸更换，降低了翻板维护效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型自重式常开翻板
本技术涉及电镀生产线配件
，具体为新型自重式常开翻板。
技术介绍
电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线，电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。电镀生产线需要使用到翻板对原料进行收料处理，但是现有的翻板与生产线多是通过销轴进行连接，连接方式较为单一，不便于使用者对翻板进行拆卸更换，降低了翻板的维护效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供新型自重式常开翻板，具备降低安装难度的优点，解决了现有的翻板与生产线多是通过销轴进行连接，连接方式较为单一，不便于使用者对翻板进行拆卸更换，降低了翻板维护效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型自重式常开翻板，包括槽钢，所述槽钢的右侧设置有翻板本体，所述翻板本体的右侧开设有通孔，所述翻板本体的右侧设置有轴杆，所述轴杆的左端依次贯穿通孔与槽钢并延伸至槽钢的左侧，所述轴杆的右侧设置有位于翻板本体右侧的限位板，所述轴杆的表面螺纹连接有位于槽钢左侧的螺帽，所述翻板本体的顶部固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶。作为本技术优选的，所述螺帽的数量为两个且均与轴杆螺纹连接，所述螺帽的螺纹相反。作为本技术优选的，所述限位板的右侧设置有螺栓，所述螺栓的左端依次贯穿限位板与轴杆并延伸至轴杆的内部，所述轴杆与螺栓螺纹连接。作为本技术优选的，所述轴杆的表面套设有位于槽钢左侧的轴套，所述轴套的右端贯穿槽钢并与翻板本体的左侧接触，所述轴杆的表面套设有位于轴套左侧的胶垫，所述轴套的左侧与螺帽的右侧均与胶垫的表面接触。作为本技术优选的，所述翻板本体的顶部开设有注油孔，所述注油孔的底部与通孔的顶部连通，所述翻板本体的底部固定连接有加强筋。作为本技术优选的，所述翻板本体的左侧设置有套设在轴杆表面的压簧，所述压簧远离翻板本体的一侧与槽钢的右侧接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过螺帽与限位板将轴杆和翻板本体进行连接，能够便于翻板本体带动轴杆做整体摆动，便于使用者对翻板本体进行组装，提高翻板本体的维护效率，解决了现有的翻板与生产线多是通过销轴进行连接，连接方式较为单一，不便于使用者对翻板进行拆卸更换，降低了翻板维护效率的问题。2、本技术通过设置两个相反螺向的螺帽，能够提高螺帽的紧固性，避免螺帽出现松动。3、本技术通过设置螺栓，能够便于使用者对限位板进行安装，可以提高限位板与轴杆的接触面积。4、本技术通过设置轴套与胶垫，能够提高槽钢与轴杆之间的摩擦力，减少轴杆与槽钢之间在接触时产生的磨损。5、本技术通过设置注油孔，能够便于使用者对通孔内部进行注油维护，提高轴杆的旋转灵活性，同时通过设置加强筋，能够提高翻板本体的强度，避免翻板本体因承重过高出现折断。6、本技术通过设置压簧，能够对翻板本体起到支撑的效果，减少翻板本体在旋转时产生的震动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构剖面示意图；图3为本技术局部结构右视示意图。图中：1、槽钢；2、翻板本体；3、通孔；4、轴杆；5、限位板；6、螺帽；7、防护垫；8、螺栓；9、轴套；10、胶垫；11、注油孔；12、加强筋；13、压簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的新型自重式常开翻板，包括槽钢1，槽钢1的右侧设置有翻板本体2，翻板本体2的右侧开设有通孔3，翻板本体2的右侧设置有轴杆4，轴杆4的左端依次贯穿通孔3与槽钢1并延伸至槽钢1的左侧，轴杆4的右侧设置有位于翻板本体2右侧的限位板5，轴杆4的表面螺纹连接有位于槽钢1左侧的螺帽6，翻板本体2的顶部固定连接有防护垫7，防护垫7的材质为橡胶。参考图1，螺帽6的数量为两个且均与轴杆4螺纹连接，螺帽6的螺纹相反。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置两个相反螺向的螺帽6，能够提高螺帽6的紧固性，避免螺帽6出现松动。参考图2，限位板5的右侧设置有螺栓8，螺栓8的左端依次贯穿限位板5与轴杆4并延伸至轴杆4的内部，轴杆4与螺栓8螺纹连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺栓8，能够便于使用者对限位板5进行安装，可以提高限位板5与轴杆4的接触面积。参考图2，轴杆4的表面套设有位于槽钢1左侧的轴套9，轴套9的右端贯穿槽钢1并与翻板本体2的左侧接触，轴杆4的表面套设有位于轴套9左侧的胶垫10，轴套9的左侧与螺帽6的右侧均与胶垫10的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴套9与胶垫10，能够提高槽钢1与轴杆4之间的摩擦力，减少轴杆4与槽钢1之间在接触时产生的磨损。参考图3，翻板本体2的顶部开设有注油孔11，注油孔11的底部与通孔3的顶部连通，翻板本体2的底部固定连接有加强筋12。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置注油孔11，能够便于使用者对通孔3内部进行注油维护，提高轴杆4的旋转灵活性，同时通过设置加强筋12，能够提高翻板本体2的强度，避免翻板本体2因承重过高出现折断。参考图1，翻板本体2的左侧设置有套设在轴杆4表面的压簧13，压簧13远离翻板本体2的一侧与槽钢1的右侧接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压簧13，能够对翻板本体2起到支撑的效果，减少翻板本体2在旋转时产生的震动。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将限位板5通过螺栓8安装在轴杆4的右侧，然后将翻板本体2与轴套9分别移动至槽钢1的左侧和右侧并通过轴杆4对其进行限位，当轴套9的内侧与槽钢1的表面接触时，使用者通过螺帽6对轴杆4进行固定，从而完成对翻板本体2的整体组装。综上所述：该新型自重式常开翻板，通过螺帽6与限位板5将轴杆4和翻板本体2进行连接，能够便于翻板本体2带动轴杆4做整体摆动，便于使用者对翻板本体2进行组装，提高翻板本体2的维护效率，解决了现有的翻板与生产线多是通过销轴进行连接，连接方式较为单一，不便于使用者对翻板进行拆卸更换，降低了翻板维护效率的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型自重式常开翻板，包括槽钢（1），其特征在于：所述槽钢（1）的右侧设置有翻板本体（2），所述翻板本体（2）的右侧开设有通孔（3），所述翻板本体（2）的右侧设置有轴杆（4），所述轴杆（4）的左端依次贯穿通孔（3）与槽钢（1）并延伸至槽钢（1）的左侧，所述轴杆（4）的右侧设置有位于翻板本体（2）右侧的限位板（5），所述轴杆（4）的表面螺纹连接有位于槽钢（1）左侧的螺帽（6），所述翻板本体（2）的顶部固定连接有防护垫（7），所述防护垫（7）的材质为橡胶。/n

【技术特征摘要】
1.新型自重式常开翻板，包括槽钢（1），其特征在于：所述槽钢（1）的右侧设置有翻板本体（2），所述翻板本体（2）的右侧开设有通孔（3），所述翻板本体（2）的右侧设置有轴杆（4），所述轴杆（4）的左端依次贯穿通孔（3）与槽钢（1）并延伸至槽钢（1）的左侧，所述轴杆（4）的右侧设置有位于翻板本体（2）右侧的限位板（5），所述轴杆（4）的表面螺纹连接有位于槽钢（1）左侧的螺帽（6），所述翻板本体（2）的顶部固定连接有防护垫（7），所述防护垫（7）的材质为橡胶。


2.根据权利要求1所述的新型自重式常开翻板，其特征在于：所述螺帽（6）的数量为两个且均与轴杆（4）螺纹连接，所述螺帽（6）的螺纹相反。


3.根据权利要求1所述的新型自重式常开翻板，其特征在于：所述限位板（5）的右侧设置有螺栓（8），所述螺栓（8）的左端依次贯穿限位板（5）与轴杆（4）并延伸至轴杆（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海波，
申请(专利权)人：浙江坤搏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33