新型电镀滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀设备领域,公开了新型电镀滚筒，包括外筒体和内筒体，外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，外筒体一端连接盖板，盖板上开设开口，开口上设置封板，内筒体远离盖板的一端连接底板，底板内侧面设置若干电极触头，导向杆垂直穿过盖板和底板，导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板。本实用新型专利技术能够改变电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小；电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小是连续可调的；电镀滚筒上供电镀液流通的孔径大小的调节是整体调节的，操作方便，调节快速。

【技术实现步骤摘要】
新型电镀滚筒
本技术涉及电镀设备领域，具体涉及新型电镀滚筒。
技术介绍
电镀滚筒，在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，滚筒和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的滚筒。电镀滚筒中设置有不同类型的通孔，供电镀液进入滚筒内部，并与滚筒内部的工件发生反应。通孔的孔径大小由滚筒中工件的质量、大小等来决定。现有技术中，电镀滚筒中的通孔大小一般是固定的，因此只能适用于一种类型的加工工件。若滚镀不同种类或者不同尺寸的工件时，需要将整个滚筒替换。由此增加了滚镀工艺的加工成本，同时还需要储备不同类型的滚筒，占用较大的场地面积。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了新型电镀滚筒，解决的问题是现有技术中，传统的电镀滚筒，孔径不可调节，因此在加工不同尺寸的工件时，需要更换滚筒，成本较高。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：新型电镀滚筒，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体均两端开口，所述外筒体套设于内筒体外，所述外筒体和内筒体滑动连接，所述外筒体的内周面紧贴内筒体的外周面，所述外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，所述外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，所述外筒体一端连接盖板，所述盖板上开设开口，开口上设置封板，所述内筒体远离盖板的一端连接底板，所述底板内侧面设置若干电极触头，所述盖板和底板平行设置，导向杆垂直穿过盖板和底板，所述导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板，螺杆通过盖板上设置的螺纹孔与盖板螺纹连接，螺杆与底板转动连接，旋转螺杆，外筒体相对内筒体移动，且在不移动时，螺杆和盖板的螺纹连接，能够起到固定外筒体的作用。通过以上技术方案，旋转螺杆，外筒体即可沿着导向杆靠近或远离底板，使得外筒体和内筒体上对应的腰型孔位置发生变化，进而，外筒体上的腰型孔部分区域被内筒体的侧壁挡住，内筒体上的腰型孔部分区域被外筒体的侧壁挡住，仅有外筒体和内筒体上的腰型孔交集部分可以透过电镀液，基于此改变了电镀滚筒的孔径，并且这种孔径的调节是连续的。所述螺杆靠近盖板的一端连接手轮，便于旋转螺杆。优选的，所述外筒体和内筒体均为正六边形结构，这种结构下，在电镀时，内壁碰撞零件，促进零件翻转，使零件与电镀液充分接触，保证电镀质量。优选的，所述内筒体的棱边圆角设置，使得外筒体和内筒体的滑动更加流畅。优选的，所述导向杆的两端分别连接挡块，防止外筒体和内筒体完全脱离。本技术与现有技术相比至少具有如下有益效果：1)能够改变电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小；2)电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小是连续可调的；3)电镀滚筒上供电镀液流通的孔径大小的调节是整体调节的，操作方便，调节快速。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的示意图；图2为图1中A-A的截面图；图3为本技术所述外筒体的示意图一；图4为本技术所述外筒体的示意图二；图5为本技术所述内筒体的示意图一；图6为本技术所述内筒体的示意图二。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-6所示，新型电镀滚筒，包括外筒体1和内筒体2，外筒体1和内筒体2均两端开口，外筒体1套设于内筒体2外，外筒体1和内筒体2滑动连接，外筒体1的内周面紧贴内筒体2的外周面，外筒体1的侧壁上和内筒体2的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔3，腰型孔3的长度方向与外筒体1的长度方向一致，外筒体1上的腰型孔3和内筒体2上的腰型孔3一一对应且重合，外筒体1一端连接盖板4，盖板4上开设开口，开口上设置封板5，内筒体2远离盖板4的一端连接底板6，底板6内侧面设置若干电极触头7，盖板4和底板6平行设置，导向杆8垂直穿过盖板4和底板6，导向杆8滑动连接盖板4和底板6，螺杆9垂直穿过盖板4和底板6，螺杆9通过盖板4上设置的螺纹孔10与盖板4螺纹连接，螺杆9与底板6转动连接，螺杆9这端不设螺牙，设置为光杆，旋转螺杆9，外筒体1相对内筒体2移动，且在不移动时，螺杆9和盖板4的螺纹连接，能够起到固定外筒体1的作用。通过以上技术方案，旋转螺杆9，外筒体1即可沿着导向杆8靠近或远离底板6，使得外筒体1和内筒体2上对应的腰型孔3位置发生变化，进而，外筒体1上的腰型孔3部分区域被内筒体2的侧壁挡住，内筒体2上的腰型孔3部分区域被外筒体1的侧壁挡住(如图中阴影部分20所示)，仅有外筒体1和内筒体2上的腰型孔3交集部分21，可以透过电镀液，基于此改变了电镀滚筒的孔径，并且这种孔径的调节是连续的。螺杆9靠近盖板4的一端连接手轮11，便于旋转螺杆9。另外，外筒体1和内筒体2均为正六边形结构，这种结构下，在电镀时，内壁碰撞零件，促进零件翻转，使零件与电镀液充分接触，保证电镀质量。另外，内筒体2的棱边圆角12设置，使得外筒体1和内筒体2的滑动更加流畅。另外，导向杆8的两端分别连接挡块13，防止外筒体1和内筒体2完全脱离。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型电镀滚筒，其特征在于：包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体均两端开口，所述外筒体套设于内筒体外，所述外筒体和内筒体滑动连接，所述外筒体的内周面紧贴内筒体的外周面，所述外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，所述外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，所述外筒体一端连接盖板，所述盖板上开设开口，开口上设置封板，所述内筒体远离盖板的一端连接底板，所述底板内侧面设置若干电极触头，所述盖板和底板平行设置，导向杆垂直穿过盖板和底板，所述导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板，螺杆通过盖板上设置的螺纹孔与盖板螺纹连接，螺杆与底板转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型电镀滚筒，其特征在于：包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体均两端开口，所述外筒体套设于内筒体外，所述外筒体和内筒体滑动连接，所述外筒体的内周面紧贴内筒体的外周面，所述外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，所述外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，所述外筒体一端连接盖板，所述盖板上开设开口，开口上设置封板，所述内筒体远离盖板的一端连接底板，所述底板内侧面设置若干电极触头，所述盖板和底板平行设置，导向杆垂直穿过盖板和底板，所述导向杆滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：无锡乐普金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32