本实用新型专利技术涉及钢铁生产设备领域，公开了一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的一侧连接有冷凝机构，所述冷却箱一侧连接有进气管，所述冷却箱另一侧连接有出气管，所述冷却箱内部的底部连接有水槽，所述冷却箱内部通过进气管和出气管连接有冷却管，所述冷却箱内部的上端连接有输水管，所述冷却箱内部通过输水管连接有若干个喷淋管。本实用新型专利技术通过冷却箱能够对高温废气进行降温，降低排出废气的温度，减少高温废气对工作环境的影响，同时通过冷凝机构将冷却过程中产生的蒸汽冷凝成蒸馏水，在降低废气温度的同时，将废气的温度回收利用，产生清洁水源。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置
本技术涉及钢铁生产设备领域，具体是一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置。
技术介绍
随着现代工业和工程建设的高速发展，对于钢铁的消耗量不断增大，钢铁的生产加工中需要进行热轧，通过热轧工艺能显著降低能耗，降低成本，在热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，提高合金的加工性能。但是在热轧生产过程中会产生大量的热量和废气，这些废气温度较高，常会使加工车间温度升高，严重影响工人工作环境，同时大量的热量直接排放到空气中未被利用，造成资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的一侧连接有冷凝机构，所述冷却箱一侧连接有进气管，所述冷却箱另一侧连接有出气管，所述冷却箱内部的底部连接有水槽，所述冷却箱内部通过进气管和出气管连接有冷却管，所述冷却箱内部的上端连接有输水管，所述冷却箱内部通过输水管连接有若干个喷淋管。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝机构包括冷凝罩，所述冷凝罩底部连接有集水板，所述集水板底部连接有排风扇。作为本技术再进一步的方案：所述集水板顶部开设有回字形凹槽，所述集水板一侧的上端开设有圆形通孔，所述集水板一侧在通孔处连接有出水管。作为本技术再进一步的方案：所述出水管一端连接有阀门。作为本技术再进一步的方案：所述喷淋管底部连接有若干个喷头。作为本技术再进一步的方案：所述水槽内连接有水泵，所述水泵一端与输水管相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过冷却箱对热轧生产过程中产生的废气进行降温排放，同时将降温过程中冷却水形成的蒸汽通过冷凝罩进行冷凝，将集水板一端的出水管与外部水箱进行连接，能够获得较为洁净的蒸馏水，实现热能的回收利用，同时减少了废气所携带的热量，能够有效的减少因废气排放导致的工作空间内温度升高，改善工作环境，本装置结构简单，易于操作和组装，能够满足不同热轧生产设备的热能回收需要，使得热轧生产更加的环保高效。附图说明图1为一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置的结构示意图；图2为一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置中冷却箱的剖视图；图3为一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置中冷凝机构的爆炸图。图中：1、冷却箱；2、冷凝机构；3、进气管；4、出气管；5、冷却管；6、水槽；7、水泵；8、输水管；9、喷淋管；10、喷头；21、冷凝罩；22、集水板；23、排风扇；24、出水管；25、阀门。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，包括冷却箱1，冷却箱1顶部的一侧连接有冷凝机构2，冷却箱1一侧连接有进气管3，冷却箱1另一侧连接有出气管4，冷却箱1内部通过进气管3和出气管4连接有冷却管5，将冷却箱1接入热轧生产设备的排气孔，热轧生产过程中产生带有大量热量的废气，废气在进入冷却箱1后，在冷却管5内进行冷却降温，降温后的废气在通过出气管4排入废气处理设备中，在冷却管5的降温过程中，利用喷淋水对冷却管5进行降温，喷淋水在受热后产生蒸汽，通过冷凝机构2向外排出，在排出过程中将蒸汽中的水分冷凝回收。在图2中：冷却箱1内部的底部连接有水槽6，冷却箱1内部的上端连接有输水管8，水槽6内连接有水泵7，水泵7一端与输水管8相连接，冷却箱1内部通过输水管8连接有若干个喷淋管9，喷淋管9底部连接有若干个喷头10，通过水泵7将水槽6内的冷却水泵7入输水管8内，从喷淋管9和喷头10喷出，对下方的冷却管5进行喷淋降温。在图3中：冷凝机构2包括冷凝罩21，冷凝罩21采用导热性良好的金属板材制成，当热湿蒸汽向上移动时，接触到冷凝罩21的内壁遇冷凝聚成水滴，冷凝罩21底部连接有集水板22，水滴顺着冷凝罩21的内壁滑落到集水板22上，集水板22底部连接有排风扇23，排风扇23能够加快冷却箱1内水蒸气的流动速度，使热气加速上升，集水板22顶部开设有回字形凹槽，集水板22一侧的上端开设有圆形通孔，水滴在集水板22上的凹槽内汇聚，集水板22一侧在通孔处连接有出水管24，出水管24一端连接有阀门25，通过出水管24可以将集水板22内的蒸馏水排出，实现热能的回收利用。本技术的工作原理是：将本装置与热轧生产设备进行连接，将加工过程中产生的高温废气通过进水管接入冷却箱1内，高温废气首先进入冷却箱1内的冷却管5中，高温废气使得冷却管5温度不断升高，开启水泵7将水槽6中的水向上泵出，输送至喷淋管9内通过喷头10向下喷洒，对冷却管5进行冷却降温，使高温废气温度降低后从出气管4排出，冷却水在循环不断的喷淋过程中温度也随之上升，产生水蒸气，冷却箱1内的水蒸气在排风扇23的作用下，向上排出，在排出过程中接触到冷凝罩21内壁，遇冷凝聚成水珠顺着冷凝罩21的内壁滑落入集水板22中，集水板22的一端通过出水管24可以与容器进行连接，收集蒸馏水，实现热能的回收再利用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）顶部的一侧连接有冷凝机构（2），所述冷却箱（1）一侧连接有进气管（3），所述冷却箱（1）另一侧连接有出气管（4），所述冷却箱（1）内部的底部连接有水槽（6），所述冷却箱（1）内部通过进气管（3）和出气管（4）连接有冷却管（5），所述冷却箱（1）内部的上端连接有输水管（8），所述冷却箱（1）内部通过输水管（8）连接有若干个喷淋管（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）顶部的一侧连接有冷凝机构（2），所述冷却箱（1）一侧连接有进气管（3），所述冷却箱（1）另一侧连接有出气管（4），所述冷却箱（1）内部的底部连接有水槽（6），所述冷却箱（1）内部通过进气管（3）和出气管（4）连接有冷却管（5），所述冷却箱（1）内部的上端连接有输水管（8），所述冷却箱（1）内部通过输水管（8）连接有若干个喷淋管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁热轧生产的预热回收利用装置，其特征在于，所述冷凝机构（2）包括冷凝罩（21），所述冷凝罩（21）底部连接有集水板（22），所述集水板（22）底部连接有排风扇（23）。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，陈志忠，牛会来，
申请(专利权)人：河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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