一种钢卷的制作工艺制造技术

技术编号:27731162 阅读:23 留言:0更新日期:2021-03-19 13:22
本发明专利技术公开了一种钢卷的制作工艺,包括如下步骤:首选将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞,然后将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷,然后将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内。通过采用本发明专利技术设计的制作工艺,能够在开平机组开平时内应力小、板形良好,而且通过改变热轧后钢卷冷却方式,由原来的自由存放冷却,退火炉进行热处理,让钢卷的温度缓慢冷却,消除高强钢的内应力从而获得板形良好的钢卷,而且在钢卷的表面热度有锌层,能够钢卷的抗腐蚀性能,延长了钢卷的使用寿命,增强了钢卷的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷的制作工艺
本专利技术涉及钢卷
,具体为一种钢卷的制作工艺。
技术介绍
钢卷,又称卷钢,钢材热压、冷压成型为卷状,为了方便储存和运输,方便进行各种加工,但是现有的钢卷其耐腐蚀性能较差,不能满足人们的使用需求,进而降低了其实用性,所以我们推出了一种耐腐蚀性能强的钢卷的制作工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢卷的制作工艺,具备耐腐蚀性能强的优点,解决了现有的钢卷其耐腐蚀性能较差,不能满足人们的使用需求,进而降低了其实用性,所以我们推出了一种耐腐蚀性能强的钢卷的制作工艺的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钢卷的制作工艺,包括如下步骤:(一)制作钢坯:将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞;(二)轧制钢卷:将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷;(三)退火去应力处理:将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内,进行保温退火,然后冷却至室温,制得高强度钢卷;(四)镀锌处理:将上述步骤制得的高强度钢卷在陶瓷锌锅中进行热镀锌处理,再依次经气刀吹扫、空气冷却、水淬冷却、第一次热风干燥、四辊湿光整机光整、第二次热风干燥、两弯一矫拉弯矫直机矫直,获得镀锌钢卷;(五)后处理:将上述步骤制得的镀锌钢卷进行钝化处理和固化处理,然后再进行耐指纹涂层处理,经出口活套后采用静电涂油机进行涂油处理,获得涂油镀锌钢卷,然后涂油镀锌钢卷进行分切、卷取、卸卷、称重、包装、标记、入库存放,完成钢卷的制备工作。优选的,所述步骤一中加热炉的温度保持在1200-1500℃,加热时间控制在0.5-1.5h。优选的,所述步骤二中粗轧的温度保持在900-1000℃,静扎时温度保持在700-850℃,冷却时降至300-500℃时即可进行卷曲工作。优选的,所述步骤三中退火炉的第一退火区域的温度为700-8000°C,第二退火区域的温度为800-850°C,第三退火区域的温度为790-830°C,第四退火区域的温度为780-820°C,高强钢热轧钢卷经过第一退火区域、第二退火区域、第三退火区域和第四退火区域的时间为1:2-3:3-4:2-3。优选的,所述步骤四中的镀锌液包含0.8-1.2wt%的铝,干燥时的温度控制在180-300°C。与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:通过采用本专利技术设计的制作工艺,能够在开平机组开平时内应力小、板形良好,而且通过改变热轧后钢卷冷却方式,由原来的自由存放冷却,退火炉进行热处理,让钢卷的温度缓慢冷却,消除高强钢的内应力从而获得板形良好的钢卷,而且在钢卷的表面热度有锌层,能够钢卷的抗腐蚀性能,延长了钢卷的使用寿命,增强了钢卷的实用性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案:一种钢卷的制作工艺,包括如下步骤:(一)制作钢坯:将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞;(二)轧制钢卷:将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷;(三)退火去应力处理:将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内,进行保温退火,然后冷却至室温,制得高强度钢卷;(四)镀锌处理:将上述步骤制得的高强度钢卷在陶瓷锌锅中进行热镀锌处理,再依次经气刀吹扫、空气冷却、水淬冷却、第一次热风干燥、四辊湿光整机光整、第二次热风干燥、两弯一矫拉弯矫直机矫直,获得镀锌钢卷;(五)后处理:将上述步骤制得的镀锌钢卷进行钝化处理和固化处理,然后再进行耐指纹涂层处理,经出口活套后采用静电涂油机进行涂油处理,获得涂油镀锌钢卷,然后涂油镀锌钢卷进行分切、卷取、卸卷、称重、包装、标记、入库存放,完成钢卷的制备工作。实施例一:首选将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞,然后将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷,然后将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内,进行保温退火,然后冷却至室温,制得高强度钢卷,然后将上述步骤制得的高强度钢卷在陶瓷锌锅中进行热镀锌处理,再依次经气刀吹扫、空气冷却、水淬冷却、第一次热风干燥、四辊湿光整机光整、第二次热风干燥、两弯一矫拉弯矫直机矫直,获得镀锌钢卷,最后将上述步骤制得的镀锌钢卷进行钝化处理和固化处理,然后再进行耐指纹涂层处理,经出口活套后采用静电涂油机进行涂油处理,获得涂油镀锌钢卷,然后涂油镀锌钢卷进行分切、卷取、卸卷、称重、包装、标记、入库存放,完成钢卷的制备工作。实施例二:在实施例一中,再加上下述工序:所述步骤一中加热炉的温度保持在1200-1500℃,加热时间控制在0.5-1.5h。首选将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞,然后将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷,然后将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内,进行保温退火,然后冷却至室温,制得高强度钢卷,然后将上述步骤制得的高强度钢卷在陶瓷锌锅中进行热镀锌处理,再依次经气刀吹扫、空气冷却、水淬冷却、第一次热风干燥、四辊湿光整机光整、第二次热风干燥、两弯一矫拉弯矫直机矫直,获得镀锌钢卷,最后将上述步骤制得的镀锌钢卷进行钝化处理和固化处理,然后再进行耐指纹涂层处理,经出口活套后采用静电涂油机进行涂油处理,获得涂油镀锌钢卷,然后涂油镀锌钢卷进行分切、卷取、卸卷、称重、包装、标记、入库存放,完成钢卷的制备工作。实施例三:在实施例二中,再加上下述工序:所述步骤二中粗轧的温度保持在900-1000℃,静扎时温度保持在700-850℃,冷却时降至300-500℃时即可进行卷曲工作。首选将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞,然后将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷,然后将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内,进行保温退火,然后冷却至室温,制得高强度钢卷,然后将上述步骤制得的高强度钢卷在陶瓷锌锅中进行热镀锌处理,再依次经气刀吹扫、空气冷却、水淬冷却、第一次热风干燥、四辊湿光整机光整、第二次热风干燥、两弯一矫拉弯矫直机矫直,获得镀锌钢卷,最后将上述步骤制得的镀锌钢卷进行钝化处理和固化处理,然后再进行耐指纹涂层处理,经出口活套后采用静电涂油机进行涂油处理,获得涂油镀锌钢卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢卷的制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:/n(一)制作钢坯:/n将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞;/n(二)轧制钢卷:/n将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷;/n(三)退火去应力处理:/n将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内,进行保温退火,然后冷却至室温,制得高强度钢卷;/n(四)镀锌处理:/n将上述步骤制得的高强度钢卷在陶瓷锌锅中进行热镀锌处理,再依次经气刀吹扫、空气冷却、水淬冷却、第一次热风干燥、四辊湿光整机光整、第二次热风干燥、两弯一矫拉弯矫直机矫直,获得镀锌钢卷;/n(五)后处理:/n将上述步骤制得的镀锌钢卷进行钝化处理和固化处理,然后再进行耐指纹涂层处理,经出口活套后采用静电涂油机进行涂油处理,获得涂油镀锌钢卷,然后涂油镀锌钢卷进行分切、卷取、卸卷、称重、包装、标记、入库存放,完成钢卷的制备工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢卷的制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(一)制作钢坯:
将钢材投入加热炉中进行加热,然后将加热的钢坯出炉后进行高压水除鳞;
(二)轧制钢卷:
将上述步骤得到的除鳞钢坯送入粗轧机轧制,随后进入精轧机组轧制,轧后迅速进行层流冷却,然后卷曲成高强钢热轧钢卷;
(三)退火去应力处理:
将上述步骤制得高强钢热轧钢卷送入退火炉内,进行保温退火,然后冷却至室温,制得高强度钢卷;
(四)镀锌处理:
将上述步骤制得的高强度钢卷在陶瓷锌锅中进行热镀锌处理,再依次经气刀吹扫、空气冷却、水淬冷却、第一次热风干燥、四辊湿光整机光整、第二次热风干燥、两弯一矫拉弯矫直机矫直,获得镀锌钢卷;
(五)后处理:
将上述步骤制得的镀锌钢卷进行钝化处理和固化处理,然后再进行耐指纹涂层处理,经出口活套后采用静电涂油机进行涂油处理,获得涂油镀锌钢卷,然后涂油镀锌钢卷进行分切、卷取、卸卷、称重、包装、标记、入库存放,完成钢卷的制备工作。

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【专利技术属性】
技术研发人员:蔡赛怀
申请(专利权)人:浙江屹立金属材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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