一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，包括罐体和搅拌杆，所述搅拌杆竖向固定安装在罐体的内部，所述罐体的下端两侧内部均竖向固定安装有螺旋搅拌叶，所述罐体的外圈中部环绕固定有环绕管，所述环绕管的右侧连接有导管，所述环绕管的下端连接有通气管，且通气管与罐体的下端内部上固定的单向出气阀连通，所述单向出气阀为多个，且多个单向出气阀均匀的分布在罐体内壁上。本实用新型专利技术通过设置有一个搅拌杆，并在罐体的下端两侧内部均设有螺旋搅拌叶，在使用发酵罐发酵覆盆子酒的时候，螺旋搅拌叶转动可以拨动罐体底部占重较大的原料，并将其拨向上方被搅拌杆搅拌，使原料可以充分的被搅拌混合，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐
本技术涉及覆盆子
，具体为一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐。
技术介绍
目前，覆盆子是一种生长在野山上的树莓，拥有“黄金水果”的美誉和价值，因酿出的覆盆子酒色泽与红葡萄酒相似，因此也可称作覆盆子红酒，广西盛产覆盆子，覆盆子具有滋阴壮阳，美容养颜的功能，因此广受消费者喜爱，循环式发酵罐需要向发酵罐内通入氧气帮助发酵。发酵的过程中通常还要使用搅拌装置对发酵罐的内部原料进行搅拌，但是发酵的原料沉至发酵罐的底部，底部的原料占重较大，使用搅拌杆难以搅动原料，导致无法充分的对原料进行搅拌操作。因此，我们提出一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，通过设置有一个搅拌杆，并在罐体的下端两侧内部均设有螺旋搅拌叶，在使用发酵罐发酵覆盆子酒的时候，螺旋搅拌叶转动可以拨动罐体底部占重较大的原料，并将其拨向上方被搅拌杆搅拌，使原料可以充分的被搅拌混合，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，包括罐体和搅拌杆，所述搅拌杆竖向固定安装在罐体的内部，所述罐体的下端两侧内部均竖向固定安装有螺旋搅拌叶，所述罐体的外圈中部环绕固定有环绕管，所述环绕管的右侧连接有导管，所述环绕管的下端连接有通气管，且通气管与罐体的下端内部上固定的单向出气阀连通，所述单向出气阀为多个，且多个单向出气阀均匀的分布在罐体内壁上，所述罐体的下端中部连接有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述罐体的上端左侧连接有进料口，所述进料口与罐体内部连通，所述罐体的上端中部固定有第一驱动电机，且第一驱动电机与搅拌杆传动连接，所述罐体的下端两侧均固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机与螺旋搅拌叶传动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体的上端连接有排气阀，所述排气阀与罐体的内部连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体右侧上端内壁上固定有气压传感器，所述气压传感器与外界供电设备电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与外界控制电脑电性连接，且导管与高压供氧设备连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述气压传感器的数据输出端与外界控制电脑的数据输入端连接，且气压传感器的型号为PCM300。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，通过设置有一个搅拌杆，并在罐体的下端两侧内部均设有螺旋搅拌叶，在使用发酵罐发酵覆盆子酒的时候，螺旋搅拌叶转动可以拨动罐体底部占重较大的原料，并将其拨向上方被搅拌杆搅拌，使原料可以充分的被搅拌混合。2.本技术的酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，通过使罐体的上端连接有排气阀，且排气阀与罐体的内部连通，排气阀可以排去罐体内部的气体，保证罐体内部的恒压环境，避免对发酵产生影响。3.本技术的酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，通过使罐体右侧上端内壁上固定有气压传感器，可以使得气压传感器检测到罐体内部的气压并传送给控制电脑，使操作者方便对罐体内部气压的掌控。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术酿制覆盆子酒的循环式发酵罐的整体结构示意图；图2为本技术酿制覆盆子酒的循环式发酵罐的结构示意图。图中：1、罐体；2、搅拌杆；3、进料口；4、第一驱动电机；5、环绕管；6、通气管；7、单向出气阀；8、第二驱动电机；9、螺旋搅拌叶；10、阀门；11、出料口；12、排气阀；13、气压传感器；14、导管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，包括罐体1和搅拌杆2，所述搅拌杆2竖向固定安装在罐体1的内部，所述罐体1的下端两侧内部均竖向固定安装有螺旋搅拌叶9，所述罐体1的外圈中部环绕固定有环绕管5，所述环绕管5的右侧连接有导管14，所述环绕管5的下端连接有通气管6，且通气管6与罐体1的下端内部上固定的单向出气阀7连通，所述单向出气阀7为多个，且多个单向出气阀7均匀的分布在罐体1内壁上，所述罐体1的下端中部连接有出料口11，所述出料口11上安装有阀门10，所述罐体1的上端左侧连接有进料口3，所述进料口3与罐体1内部连通，所述罐体1的上端中部固定有第一驱动电机4，且第一驱动电机4与搅拌杆2传动连接，所述罐体1的下端两侧均固定有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8与螺旋搅拌叶9传动连接。本实施例中（请参阅图1和图2）通过设置有一个搅拌杆2，并在罐体1的下端两侧内部均设有螺旋搅拌叶9，在使用发酵罐发酵覆盆子酒的时候，螺旋搅拌叶9转动可以拨动罐体1底部占重较大的原料，并将其拨向上方被搅拌杆2搅拌，使原料可以充分的被搅拌混合。其中，所述罐体1的上端连接有排气阀12，所述排气阀12与罐体1的内部连通。本实施例中（请参阅图1）通过使罐体1的上端连接有排气阀12，且排气阀12与罐体1的内部连通，排气阀12可以排去罐体1内部的气体，保证罐体1内部的恒压环境，避免对发酵产生影响。其中，所述罐体1右侧上端内壁上固定有气压传感器13，所述气压传感器13与外界供电设备电性连接。本实施例中（请参阅图1）通过使罐体1右侧上端内壁上固定有气压传感器13，可以使得气压传感器13检测到罐体1内部的气压并传送给控制电脑，使操作者方便对罐体1内部气压的掌控。其中，所述第一驱动电机4和第二驱动电机8均与外界控制电脑电性连接，且导管14与高压供氧设备连通。其中，所述气压传感器13的数据输出端与外界控制电脑的数据输入端连接，且气压传感器13的型号为PCM300。需要说明的是，本技术为一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，包括罐体1、搅拌杆2、进料口3、第一驱动电机4、环绕管5、通气管6、单向出气阀7、第二驱动电机8、螺旋搅拌叶9、阀门10、出料口11、排气阀12、气压传感器13、导管14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将覆盆子原料从进料口3投入罐体1内，使其在罐体1内部发酵，在发酵的过程中，可以使高压氧气从导管14导入环绕管5内，然后从通气管6导向单向出气阀7，氧气从单向出气阀7排入罐体1内后可以保证发酵反应对氧气的需求，在需要搅拌时，同时启动第一驱动电机4和第二驱动电机8，使其带动搅拌杆2和螺旋送搅拌叶9，螺旋搅拌叶9将底部比重较大的原料搅松，并且向上方送去，再由搅拌杆2充分的搅拌，可以保证发酵的质量，发酵过程中可以由气压传感器13检测罐体1内的压力，调整排气阀12向外部排气能够保持罐体1内的恒压环境，发酵完成后可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，包括罐体(1)和搅拌杆(2)，其特征在于：所述搅拌杆(2)竖向固定安装在罐体(1)的内部，所述罐体(1)的下端两侧内部均竖向固定安装有螺旋搅拌叶(9)，所述罐体(1)的外圈中部环绕固定有环绕管(5)，所述环绕管(5)的右侧连接有导管(14)，所述环绕管(5)的下端连接有通气管(6)，且通气管(6)与罐体(1)的下端内部上固定的单向出气阀(7)连通，所述单向出气阀(7)为多个，且多个单向出气阀(7)均匀的分布在罐体(1)内壁上，所述罐体(1)的下端中部连接有出料口(11)，所述出料口(11)上安装有阀门(10)，所述罐体(1)的上端左侧连接有进料口(3)，所述进料口(3)与罐体(1)内部连通，所述罐体(1)的上端中部固定有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)与搅拌杆(2)传动连接，所述罐体(1)的下端两侧均固定有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)与螺旋搅拌叶(9)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿制覆盆子酒的循环式发酵罐，包括罐体(1)和搅拌杆(2)，其特征在于：所述搅拌杆(2)竖向固定安装在罐体(1)的内部，所述罐体(1)的下端两侧内部均竖向固定安装有螺旋搅拌叶(9)，所述罐体(1)的外圈中部环绕固定有环绕管(5)，所述环绕管(5)的右侧连接有导管(14)，所述环绕管(5)的下端连接有通气管(6)，且通气管(6)与罐体(1)的下端内部上固定的单向出气阀(7)连通，所述单向出气阀(7)为多个，且多个单向出气阀(7)均匀的分布在罐体(1)内壁上，所述罐体(1)的下端中部连接有出料口(11)，所述出料口(11)上安装有阀门(10)，所述罐体(1)的上端左侧连接有进料口(3)，所述进料口(3)与罐体(1)内部连通，所述罐体(1)的上端中部固定有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)与搅拌杆(2)传动连接，所述罐体(1)的下端两侧均固定有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝天才，张斌，
申请(专利权)人：江西福圣元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36