一种防玻璃管偏移的臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及臭氧发生器领域，尤其涉及一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，包括呈柱状的臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体内部设有多个与臭氧发生器本体轴向平行且均匀分布的放置腔，每个放置腔内配置一玻璃管，所述玻璃管一端延伸至臭氧发生器本体一端部形成臭氧出气端，在臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径，从而限制玻璃管在放置腔内的轴向移动，当臭氧从玻璃管喷出时，限位板能够抵抗臭氧气压所带来的冲击，进而防止玻璃管偏移，能够确保臭氧发生器的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防玻璃管偏移的臭氧发生器
本技术涉及臭氧发生器领域，尤其涉及一种防玻璃管偏移的臭氧发生器。
技术介绍
随着科技发展的进步，国内的臭氧技术逐渐的成熟，臭氧也慢慢被人们所熟知，由于它的消毒能力极强从而代替了常规消毒被应用到各个领域。然而，臭氧发生器内部的玻璃管在臭氧气压的作用下容易向外偏移，从而影响其使用性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，能够确保其使用性能。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，包括呈柱状的臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体内部设有多个与臭氧发生器本体轴向平行且均匀分布的放置腔，每个放置腔内配置一玻璃管，所述玻璃管一端延伸至臭氧发生器本体一端部形成臭氧出气端，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径。进一步的，所述限位板由聚四氟板和不锈钢板相互贴合而成，所述聚四氟板朝向玻璃管一侧设置。进一步的，所述限位板的厚度为3mm。进一步的，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有固定支架，所述固定支架上设有固定孔，所述限位板上设有安装孔，螺丝穿过安装孔与固定孔固定连接以使限位板安装在固定支架上。进一步的，所述限位板为圆形，所述固定支架的数量至少为三个且分别沿限位板边沿的周向均匀分布。进一步的，所述固定支架的数量为六个。r>本技术的有益效果在于：本技术提供的一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，在臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径，从而限制玻璃管在放置腔内的轴向移动，当臭氧从玻璃管喷出时，限位板能够抵抗臭氧气压所带来的冲击，进而防止玻璃管偏移，能够确保臭氧发生器的使用性能。附图说明图1为本技术的一种防玻璃管偏移的臭氧发生器的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术的一种防玻璃管偏移的臭氧发生器的限位板的结构示意图；标号说明：1、臭氧发生器本体；11、放置腔；12、玻璃管；13、臭氧出气端；2、限位板；21、通孔；22、聚四氟板；23、不锈钢板；24、安装孔；3、固定支架。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1-3，本技术提供的一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，包括呈柱状的臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体内部设有多个与臭氧发生器本体轴向平行且均匀分布的放置腔，每个放置腔内配置一玻璃管，所述玻璃管一端延伸至臭氧发生器本体一端部形成臭氧出气端，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，在臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径，从而限制玻璃管在放置腔内的轴向移动，当臭氧从玻璃管喷出时，限位板能够抵抗臭氧气压所带来的冲击，进而防止玻璃管偏移，能够确保臭氧发生器的使用性能。进一步的，所述限位板由聚四氟板和不锈钢板相互贴合而成，所述聚四氟板朝向玻璃管一侧设置。由上述描述可知，聚四氟板具有耐腐蚀作用，且具有一定弹性，能够防止玻璃管与不锈钢板直接刚性接触，另外不锈钢板提供一定的结构强度，起到限位支撑作用。进一步的，所述限位板的厚度为3mm。由上述描述可知，通过实验得出，限位板的厚度为3mm时效果最佳。进一步的，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有固定支架，所述固定支架上设有固定孔，所述限位板上设有安装孔，螺丝穿过安装孔与固定孔固定连接以使限位板安装在固定支架上。由上述描述可知，通过上述具体结构，实现将限位板固定安装在固定支架上，以进一步确保限位板的结构强度。进一步的，所述限位板为圆形，所述固定支架的数量至少为三个且分别沿限位板边沿的周向均匀分布。进一步的，所述固定支架的数量为六个。由上述描述可知，通过上述限位板的具体形状以及固定支架的数量和分布，共同提供一个整体稳定的结构，以满足实际使用需求。请参照图1-3，本技术的实施例一为：本技术提供的一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，包括呈柱状的臭氧发生器本体1，所述臭氧发生器本体1内部设有多个与臭氧发生器本体轴向平行且均匀分布的放置腔11，每个放置腔11内配置一玻璃管12，所述玻璃管12一端延伸至臭氧发生器本体一端部形成臭氧出气端13，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板2，所述限位板2垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔21，所述通孔21的孔径小于所述玻璃管的开口的口径。多个玻璃管的开口按照正六边形均匀分布。所述限位板2由聚四氟板22和不锈钢板23相互贴合而成，所述聚四氟板22朝向玻璃管12一侧设置。聚四氟板具有耐腐蚀作用，且具有一定弹性，能够防止玻璃管与不锈钢板直接刚性接触，另外不锈钢板提供一定的结构强度，起到限位支撑作用。另外，所述限位板的厚度为3mm。通过实验得出，限位板的厚度为3mm时效果最佳。其中，聚四氟板的厚度为1mm，不锈钢板的厚度为2mm。在本实施例中，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有固定支架3，固定支架呈L型，对应L型长边一端与臭氧发生器本体焊接固定，所述固定支架3上设有固定孔，固定孔位于L型短边上，所述限位板2上设有安装孔24，螺丝穿过安装孔与固定孔固定连接以使限位板安装在固定支架上。通过上述具体结构，实现将限位板固定安装在固定支架上，以进一步确保限位板的结构强度。所述限位板2为圆形，所述固定支架3的数量至少为三个且分别沿限位板边沿的周向均匀分布。具体的，所述固定支架3的数量为六个。通过上述限位板的具体形状以及固定支架的数量和分布，共同提供一个整体稳定的结构，以满足实际使用需求。综上所述，本技术提供的一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，在臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径，从而限制玻璃管在放置腔内的轴向移动，当臭氧从玻璃管喷出时，限位板能够抵抗臭氧气压所带来的冲击，进而防止玻璃管偏移，能够确保臭氧发生器的使用性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，其特征在于，包括呈柱状的臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体内部设有多个与臭氧发生器本体轴向平行且均匀分布的放置腔，每个放置腔内配置一玻璃管，所述玻璃管一端延伸至臭氧发生器本体一端部形成臭氧出气端，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径。/n

【技术特征摘要】
1.一种防玻璃管偏移的臭氧发生器，其特征在于，包括呈柱状的臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体内部设有多个与臭氧发生器本体轴向平行且均匀分布的放置腔，每个放置腔内配置一玻璃管，所述玻璃管一端延伸至臭氧发生器本体一端部形成臭氧出气端，所述臭氧发生器本体对应臭氧出气端内部设有限位板，所述限位板垂直于臭氧发生器本体轴向且所述限位板上设有与玻璃管的开口一一对应设置的通孔，所述通孔的孔径小于所述玻璃管的开口的口径。


2.根据权利要求1所述的防玻璃管偏移的臭氧发生器，其特征在于，所述限位板由聚四氟板和不锈钢板相互贴合而成，所述聚四氟板朝向玻璃管一侧设置。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钦，刘德铨，
申请(专利权)人：福建汇威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35