一种装卸平台制造技术

本实用新型专利技术涉及装卸平台技术领域，尤其涉及一种装卸平台，包括平台主体，所述平台主体的下端外表面焊接有支撑台，所述支撑台的前端外表面靠近左侧端面焊接有轴筒，所述轴筒的内侧外表面滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的下端外表面焊接有底座，所述平台主体的上端外表面开设有L型槽，所述L型槽的内侧外表面滑动连接有L型杆，所述平台主体的前端外表面靠近上侧端面开设有螺纹孔；转动旋转盘调整平台主体高度的过程较为便利，防止因装卸高度的不同装卸平台无法使用的现象，有利于防止需要装卸的物体从侧边掉落，有利于增加装卸平台的平台面长度，提高装卸平台的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装卸平台
本技术涉及装卸平台
，尤其涉及一种装卸平台。
技术介绍
装卸平台是实现货物快速装卸的专用辅助设备，装卸平台具有结构简单，操作方便，占用空间小等优点；现有的装卸平台在使用时存在一定的弊端，首先，容易发生因装卸高度的不同装卸平台无法使用的现象，其次，不利于防止需要装卸的物体从侧边掉落，不利于增加装卸平台的平台面长度，降低装卸平台的使用效果，为此，我们提出一种装卸平台。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装卸平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装卸平台，包括平台主体，所述平台主体的下端外表面焊接有支撑台，所述支撑台的前端外表面靠近左侧端面焊接有轴筒，所述轴筒的内侧外表面滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的下端外表面焊接有底座，所述支撑台的前端外表面靠近右侧端面焊接有倾斜轴筒，所述倾斜轴筒的内侧外表面滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的下端外表面焊接有后底座，所述后底座的上端外表面焊接有齿轮杆，所述平台主体的上端外表面开设有L型槽，所述L型槽的内侧外表面滑动连接有L型杆，所述平台主体的前端外表面靠近上侧端面开设有螺纹孔。优选的，所述齿轮杆的上端外表面活动连接有齿轮，所述齿轮的内侧外表面焊接有转动轴，所述底座的上端外表面靠近齿轮的后端焊接有侧边支架，所述侧边支架的数量为两组，所述底座的上端靠近转动轴的外表面焊接有轴承，所述转动轴的前端外表面焊接有旋转盘。优选的，所述螺纹孔的内侧转动连接有螺栓，所述平台主体的右端外表面活动连接有连接板，所述螺纹孔的数量为若干组，所述螺纹孔贯穿于L型杆的外表面。优选的，所述底座的下端外表面设置有滚动轮，所述滚动轮的数量为六组。优选的，所述轴筒的数量为两组，另一组所述轴筒位于支撑台的后端外表面靠近左侧端面，所述第一滑动杆的数量为两组。优选的，所述倾斜轴筒的数量为两组，另一组所述倾斜轴筒位于支撑台的后端外表面靠近右侧端面，所述第二滑动杆的数量为两组。优选的，所述L型槽的数量为两组，所述L型杆的数量为两组。本技术至少具备以下有益效果：1.通过设置有倾斜轴筒、第二滑动杆、齿轮杆与齿轮，当需要根据装卸物体的高度调整装卸平台的高度时，转动旋转盘，旋转盘通过转动轴带动齿轮转动，齿轮在齿轮杆的上表面转动使后底座移动，当后底座向左移动时装卸平台的高度下降，当后底座向右移动时装卸平台的高度升高，转动旋转盘调整平台主体高度的过程较为便利，防止因装卸高度的不同装卸平台无法使用的现象；2.通过设置有L型槽、L型杆、螺纹孔与螺栓，当需要防止装卸物掉落时，沿着L型槽插入L型杆，转动螺栓对L型杆进行固定，这时可防止装卸物的掉落，当需要增加平台的长度时，在平台主体的右端外表面靠近L型杆的上端放置连接板，这时增加了平台的长度，有利于防止需要装卸的物体从侧边掉落，有利于增加装卸平台的平台面长度，提高装卸平台的使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种装卸平台的整体结构示意图；图2为图1的一种装卸平台齿轮杆与齿轮的结构示意图；图3为图1的一种装卸平台L型杆与螺纹孔的结构示意图。图中：1、平台主体；2、支撑台；3、底座；4、第一滑动杆；5、轴筒；6、后底座；7、第二滑动杆；8、齿轮杆；9、倾斜轴筒；10、齿轮；11、侧边支架；12、轴承；13、滚动轮；14、转动轴；15、旋转盘；16、L型槽；17、L型杆；18、螺纹孔；19、螺栓；20、连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种装卸平台，包括平台主体1，平台主体1的下端外表面焊接有支撑台2，支撑台2的前端外表面靠近左侧端面焊接有轴筒5，轴筒5的内侧外表面滑动连接有第一滑动杆4，第一滑动杆4的下端外表面焊接有底座3，支撑台2的前端外表面靠近右侧端面焊接有倾斜轴筒9，倾斜轴筒9的内侧外表面滑动连接有第二滑动杆7，第二滑动杆7的下端外表面焊接有后底座6，后底座6的上端外表面焊接有齿轮杆8，平台主体1的上端外表面开设有L型槽16，L型槽16的内侧外表面滑动连接有L型杆17，平台主体1的前端外表面靠近上侧端面开设有螺纹孔18。进一步的，齿轮杆8的上端外表面活动连接有齿轮10，齿轮10的内侧外表面焊接有转动轴14，底座3的上端外表面靠近齿轮10的后端焊接有侧边支架11，侧边支架11的数量为两组，底座3的上端靠近转动轴14的外表面焊接有轴承12，转动轴14的前端外表面焊接有旋转盘15。进一步的，螺纹孔18的内侧转动连接有螺栓19，平台主体1的右端外表面活动连接有连接板20，螺纹孔18的数量为若干组，螺纹孔18贯穿于L型杆17的外表面。进一步的，底座3的下端外表面设置有滚动轮13，滚动轮13的数量为六组，轴筒5的数量为两组，另一组轴筒5位于支撑台2的后端外表面靠近左侧端面，第一滑动杆4的数量为两组，倾斜轴筒9的数量为两组，另一组倾斜轴筒9位于支撑台2的后端外表面靠近右侧端面，第二滑动杆7的数量为两组。进一步的，L型槽16的数量为两组，以便于L型杆17的滑动，L型杆17的数量为两组。本方案具备以下工作过程：本技术的一种装卸平台，当需要根据装卸物体的高度调整装卸平台的高度时，使用者转动旋转盘15，旋转盘15通过转动轴14带动齿轮10转动，齿轮10在齿轮杆8的上表面转动使后底座6移动，当后底座6向左移动时装卸平台的高度下降，当后底座6向右移动时装卸平台的高度升高，转动旋转盘15调整平台主体1高度的过程较为便利，防止因装卸高度的不同装卸平台无法使用的现象，当需要防止装卸物掉落时，使用者沿着L型槽16插入L型杆17，转动螺栓19对L型杆17进行固定，这时可防止装卸物的掉落，当需要增加平台的长度时，在平台主体1的右端外表面靠近L型杆17的上端放置连接板20，这时增加了平台的长度，有利于防止需要装卸的物体从侧边掉落，有利于增加装卸平台的平台面长度，提高装卸平台的使用效果，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装卸平台，包括平台主体(1)，其特征在于，所述平台主体(1)的下端外表面焊接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的前端外表面靠近左侧端面焊接有轴筒(5)，所述轴筒(5)的内侧外表面滑动连接有第一滑动杆(4)，所述第一滑动杆(4)的下端外表面焊接有底座(3)，所述支撑台(2)的前端外表面靠近右侧端面焊接有倾斜轴筒(9)，所述倾斜轴筒(9)的内侧外表面滑动连接有第二滑动杆(7)，所述第二滑动杆(7)的下端外表面焊接有后底座(6)，所述后底座(6)的上端外表面焊接有齿轮杆(8)，所述平台主体(1)的上端外表面开设有L型槽(16)，所述L型槽(16)的内侧外表面滑动连接有L型杆(17)，所述平台主体(1)的前端外表面靠近上侧端面开设有螺纹孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装卸平台，包括平台主体(1)，其特征在于，所述平台主体(1)的下端外表面焊接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的前端外表面靠近左侧端面焊接有轴筒(5)，所述轴筒(5)的内侧外表面滑动连接有第一滑动杆(4)，所述第一滑动杆(4)的下端外表面焊接有底座(3)，所述支撑台(2)的前端外表面靠近右侧端面焊接有倾斜轴筒(9)，所述倾斜轴筒(9)的内侧外表面滑动连接有第二滑动杆(7)，所述第二滑动杆(7)的下端外表面焊接有后底座(6)，所述后底座(6)的上端外表面焊接有齿轮杆(8)，所述平台主体(1)的上端外表面开设有L型槽(16)，所述L型槽(16)的内侧外表面滑动连接有L型杆(17)，所述平台主体(1)的前端外表面靠近上侧端面开设有螺纹孔(18)。


2.根据权利要求1所述的一种装卸平台，其特征在于，所述齿轮杆(8)的上端外表面活动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的内侧外表面焊接有转动轴(14)，所述底座(3)的上端外表面靠近齿轮(10)的后端焊接有侧边支架(11)，所述侧边支架(11)的数量为两组，所述底座(3)的上端靠近转动轴(14)的外表面焊接有轴承(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向明，纪伟，
申请(专利权)人：集曼江苏特种门业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32