LED贴膜屏安装结构制造技术

本发明专利技术适用于LED显示屏安装技术领域，提供了一种LED贴膜屏安装结构，包括贴膜屏本体、用于承载贴膜屏本体的支撑组件、固定安装于支撑组件上的电控模块、以及电连接件，贴膜屏本体借助电连接件与电控模块可拆卸电连接；支撑组件上开设有开口朝向贴膜屏本体的容纳槽，电控模块安装于容纳槽内、并被容纳槽的槽体和贴膜屏本体遮挡；支撑组件包括两个相互平行且分设于贴膜屏本体两端的型钢，容纳槽由型钢的侧板围成，容纳槽的槽深大于或等于电控模块的高度。本发明专利技术提供的LED贴膜屏安装结构将贴膜屏本体和电控模块分开设置，电控模块安装在支撑组件上，使得LED贴膜屏维护更加方便，安装后整体结构更加整洁、美观。

【技术实现步骤摘要】
LED贴膜屏安装结构
本专利技术属于LED显示屏安装
，尤其涉及一种LED贴膜屏安装结构。
技术介绍
随着科技的发展，LED显示在现代市场不断进步和发展。而作为LED显示屏行业内的后起之秀，LED贴膜屏凭借通透、轻薄、容易安装等优势慢慢的走向大众市场的视野中，成为了现今社会一门热销的产品。LED贴膜屏采用整体式设计，其控制盒固定安装于屏体的背面；与常规透明屏相比，LED贴膜屏无箱体结构，可安装在玻璃幕墙上；使用的灯板为常规灯板。这样设置便于LED贴膜屏的整体安装，但维护LED贴膜屏时，需要将LED贴膜屏由支撑组件上整体拆下，维护较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LED贴膜屏安装结构，旨在解决现有技术中LED贴膜屏维护不便的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种LED贴膜屏安装结构，包括贴膜屏本体、用于承载所述贴膜屏本体的支撑组件、固定安装于所述支撑组件上的电控模块、以及电连接件，所述贴膜屏本体借助所述电连接件与所述电控模块可拆卸电连接。进一步地，所述支撑组件上开设有开口朝向所述贴膜屏本体的容纳槽，所述电控模块安装于所述容纳槽内、并被所述容纳槽的槽体和所述贴膜屏本体遮挡。进一步地，所述支撑组件包括两个相互平行且分设于所述贴膜屏本体两端的型钢，所述容纳槽由所述型钢的侧板围成，所述容纳槽的槽深大于或等于所述电控模块的高度。进一步地，两个所述型钢相对设置的侧壁上均设置有连通所述容纳槽和外部空间的安装口，所述安装口用于供所述电连接件穿入所述容纳槽内与所述电控模块电连接。进一步地，所述安装口包括条形缺口，所述条形缺口沿槽深方向延伸、且远离槽底的一端为所述条形缺口的开放端。进一步地，所述电控模块包括相互电连接的供电模块和控制模块，所述电连接件可拆卸电连接于所述控制模块上。进一步地，所述供电模块和所述控制模块沿所述容纳槽的长度方向顺次安装于所述容纳槽内。进一步地，所述贴膜屏本体包括两个并排设置的屏体，各个所述屏体上均连接有所述电连接件，所述电控模块设有两个且分设于两个所述型钢上的所述容纳槽内，两个所述电控模块分别通过相应所述电连接件与两个所述屏体一一对应电连接。进一步地，所述屏体包括多个沿高度方向依次排列的灯板，各个所述灯板上均连接有所述电连接件。进一步地，所述贴膜屏本体为柔性本体。本专利技术相对于现有技术的技术效果是：本专利技术提供的LED贴膜屏安装结构，将贴膜屏本体和电控模块分开设置，电控模块安装在支撑组件上，使得贴膜屏本体可采用无框架结构，固定方式更加简单、便捷，不再需要配合箱体、钢结构框架施工等这些复杂工艺，从而有效简化了LED贴膜屏的安装工艺，不仅降低了厂家的施工成本，而且提高了安装效率，且有利于整体走线，可使得LED贴膜屏维护更加方便，安装后整体结构更加整洁、美观。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的LED贴膜屏安装结构的后视结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的LED贴膜屏安装结构的俯视结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的LED贴膜屏安装结构的主视结构示意图，图中未显示贴膜屏本体的保护层；图4是本专利技术实施例所采用的电控模块安装结构示意图；图5是本专利技术实施例所采用的安装口的结构示意图。附图标记说明：100、贴膜屏本体；110、灯板；120、保护层；200、电控模块；210、供电模块；220、控制模块；300、型钢；400、电连接件；500、容纳槽；600、安装口。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。请参照附图1及图2所示，在本专利技术实施例中，提供一种LED贴膜屏安装结构，包括贴膜屏本体100、用于承载贴膜屏本体100的支撑组件、固定安装于支撑组件上的电控模块200、以及电连接件400。贴膜屏本体100借助电连接件400与电控模块200可拆卸电连接。具体的，电连接件400可以为线缆、金属连接件等，可两端分别与贴膜屏本体100和电控模块200可拆卸电连接，也可以一端固定电连接于贴膜屏本体100和电控模块200中的一个上，另一端与贴膜屏本体100和电控模块200中的另一个可拆卸电连接。本实施例中贴膜屏本体100不带控制盒。支撑组件为安装至地面上、用于承载贴膜屏本体100的钢结构。安装时，先将电控模块200安装至用于支撑贴膜屏本体100的支撑组件上，再将贴膜屏本体100通过固定件固定至支撑组件上，最后将设置在贴膜屏本体100上的电连接件400连接于电控模块200上。当贴膜屏本体100或电控模块200发生故障时，可将电连接件400与电控模块200分离，再对发生固定部分进行维修，无需将贴膜屏本体100和电控模块200整体拆卸下来。本专利技术提供的LED贴膜屏安装结构，将贴膜屏本体100和电控模块200分开设置，电控模块200安装在支撑组件上，使得贴膜屏本体100可采用无框架结构，固定方式更加简单、便捷，不再需要配合箱体、钢结构框架施工等这些复杂工艺，从而有效简化了LED贴膜屏的安装工艺，不仅降低了厂家的施工成本，而且提高了安装效率，且有利于整体走线，可使得LED贴膜屏维护更加方便，安装后整体结构更加整洁、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED贴膜屏安装结构，其特征在于，包括贴膜屏本体、用于承载所述贴膜屏本体的支撑组件、固定安装于所述支撑组件上的电控模块、以及电连接件，所述贴膜屏本体借助所述电连接件与所述电控模块可拆卸电连接。/n

【技术特征摘要】
1.LED贴膜屏安装结构，其特征在于，包括贴膜屏本体、用于承载所述贴膜屏本体的支撑组件、固定安装于所述支撑组件上的电控模块、以及电连接件，所述贴膜屏本体借助所述电连接件与所述电控模块可拆卸电连接。


2.如权利要求1所述的LED贴膜屏安装结构，其特征在于，所述支撑组件上开设有开口朝向所述贴膜屏本体的容纳槽，所述电控模块安装于所述容纳槽内、并被所述容纳槽的槽体和所述贴膜屏本体遮挡。


3.如权利要求2所述的LED贴膜屏安装结构，其特征在于，所述支撑组件包括两个相互平行且分设于所述贴膜屏本体两端的型钢，所述容纳槽由所述型钢的侧板围成，所述容纳槽的槽深大于或等于所述电控模块的高度。


4.如权利要求3所述的LED贴膜屏安装结构，其特征在于，两个所述型钢相对设置的侧壁上均设置有连通所述容纳槽和外部空间的安装口，所述安装口用于供所述电连接件穿入所述容纳槽内与所述电控模块电连接。


5.如权利要求4所述的LED贴膜屏安装结构，其特征在于，所述安装口包括条形缺口，所述条形缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟棋，陈健，
申请(专利权)人：深圳市大族元亨光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44