一种圆盘给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘给料机，涉及物料筛选技术领域。包括入料斗、圆盘、底座和转动电机，底座上端排布有支撑柱，支撑柱上端设置有弹性块，入料斗内部设置有网筛层，入料斗底部设置有连通口，圆盘设置于连通口下方，圆盘底部通过转动柱与底座上方的连接座转动连接，圆盘下端设置有转动盘，转动盘下端左侧通过齿轮与转动轮相互齿合，转动轮与转动电机相连接，转动盘右侧下方倾斜设置有集料板，入料斗底部位于集料板上方一侧固定有固定板，且固定板下方通过多个第二弹性件与刮板相连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效快速的实现给料，同时提升装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘给料机
本技术涉及物料筛选
，尤其涉及一种圆盘给料机。
技术介绍
圆盘给料机是用于各种非粘性物料、粒度一般不大于80毫米的容积式加料设备，DK型为敞开式，适用于密闭要求不高的情况，而DB型为密闭式，适用于密闭要求较高的情况，如要求减少扬尘或漏风的场合。一般的圆盘给料机大多是对落入圆盘上的原料在转动过程中采用刮板进行收集，但是有些物质在收集的过程中容易粉碎，在光板对其刮蹭时容易留在圆盘表面，不利于收集，给实际使用带来困扰。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中物质收集效率低，容易残留的问题，而提出的一种圆盘给料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆盘给料机，包括入料斗、圆盘、底座和转动电机，所述底座上端四角呈阵列排布有支撑柱，支撑柱上端设置有弹性块，且弹性块上端与入料斗底部四角设置的连接柱相连接，所述入料斗内部设置有网筛层，且网筛层一端连接有振动器，且入料斗底部中央设置有连通口，圆盘设置于连通口正下方与连通口相靠近，所述圆盘上端中央呈外凸的弧形状，圆盘四周开设有多个内凹的分料槽，且分料槽的凹陷呈自内而外的向下倾斜，圆盘底部中央通过转动柱与底座上方的连接座转动连接，且圆盘下端设置有转动盘，转动盘套设于转动柱上与转动柱固定连接，所述转动盘底部四周设置有一圈齿轮，转动盘下端左侧通过齿轮与转动轮相互齿合，且转动轮与转动电机相连接，转动电机和转动轮之间设置有减速器，所述减速器底部通过支撑块与固定座相固定，且固定座与底座相连接，所述转动电机外部设置有固定件，且固定件与固定座相固定，所述转动盘右侧下方倾斜设置有集料板，且集料板底部通过底部支撑杆与底座相固定，且入料斗底部位于集料板上方一侧固定有固定板，且固定板下方通过多个第二弹性件与刮板相连接，且刮板底部与圆盘上表面滑动连接。优选的，所述圆盘底部与转动盘上端通过多个第一弹性件相连接。优选的，所述集料板通过侧边支撑杆与两侧的支撑柱相固定。优选的，所述入料斗内部网筛层下方设置有倾斜板，且倾斜板与连通口侧边相连接。优选的，所述弹性块内部为中空结构，且连接柱下端延伸至弹性块内部与滑动板相固定，滑动板与弹性块内部侧壁滑动连接，且滑动板底部与弹性块底部通过多个第五弹性件相连接，滑动板上端通过第四弹性件与弹性块顶部相连接。优选的，所述固定件包括外固定层和内固定层，所述外固定层与内固定层之间通过多个第三弹性件相固定，且转动电机设置于内固定层内部，固定座与外固定层下端相固定。与现有技术相比，本技术提供了一种圆盘给料机，具备以下有益效果：1、通过圆盘上分料槽和固定板、刮板、第二弹性件能够有效对落入圆盘上的物料进行有效分离，同时通过分料槽和刮板可以将物料快速的通过集料板进行收集，提升收集效率；2、通过第一弹性件、第二弹性件的设置能够有效提升装置的稳定性，同时进一步减少物料在筛分和给料时的震动，提升给料的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够高效快速的实现给料，同时提升装置的稳定性。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术圆盘俯视结构示意图；图4为本技术圆盘固定件后视结构示意图；图5为本技术弹性块结构示意图。图中：1入料斗、2圆盘、3转动盘、4转动柱、5底座、6支撑柱、7弹性块、8连接柱、9连通口、10集料板、11转动轮、12底部支撑杆、13侧边支撑杆、14连接座、15第一弹性件、16固定板、17刮板、18第二弹性件、19网筛层、20振动器、21倾斜板、22固定座、23固定件、24转动电机、25减速器、26支撑块、27分料槽、28内固定层、29第三弹性件、30外固定层、31滑动板、32第四弹性件、33第五弹性件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-5，一种圆盘给料机，包括入料斗1、圆盘2、底座5和转动电机24，所述底座5上端四角呈阵列排布有支撑柱6，支撑柱6上端设置有弹性块7，且弹性块7上端与入料斗1底部四角设置的连接柱8相连接，所述入料斗1内部设置有网筛层19，且网筛层19一端连接有振动器20，且入料斗1底部中央设置有连通口9，圆盘2设置于连通口9正下方与连通口9相靠近，所述圆盘2上端中央呈外凸的弧形状，圆盘2四周开设有多个内凹的分料槽27，且分料槽27的凹陷呈自内而外的向下倾斜，圆盘2底部中央通过转动柱4与底座5上方的连接座14转动连接，且圆盘2下端设置有转动盘3，转动盘3套设于转动柱4上与转动柱4固定连接，所述转动盘3底部四周设置有一圈齿轮，转动盘3下端左侧通过齿轮与转动轮11相互齿合，且转动轮11与转动电机24相连接，转动电机24和转动轮11之间设置有减速器25，所述减速器25底部通过支撑块26与固定座22相固定，且固定座22与底座5相连接，所述转动电机24外部设置有固定件23，且固定件23与固定座22相固定，所述转动盘3右侧下方倾斜设置有集料板10，且集料板10底部通过底部支撑杆12与底座5相固定，且入料斗1底部位于集料板10上方一侧固定有固定板16，且固定板16下方通过多个第二弹性件18与刮板17相连接，且刮板17底部与圆盘2上表面滑动连接。为了提升圆盘2转动的稳定性，优选的，所述圆盘2底部与转动盘3上端通过多个第一弹性件15相连接。为了提升集料板10安装的稳定性，优选的，所述集料板10通过侧边支撑杆13与两侧的支撑柱6相固定。为了方便出料，优选的，所述入料斗1内部网筛层19下方设置有倾斜板21，且倾斜板21与连通口9侧边相连接。为了提升入料斗1在落料时的稳定性，优选的，所述弹性块7内部为中空结构，且连接柱8下端延伸至弹性块7内部与滑动板31相固定，滑动板31与弹性块7内部侧壁滑动连接，且滑动板31底部与弹性块7底部通过多个第五弹性件33相连接，滑动板31上端通过第四弹性件32与弹性块7顶部相连接。为了减少转动电机24的震动，优选的，所述固定件23包括外固定层30和内固定层28，所述外固定层30与内固定层28之间通过多个第三弹性件29相固定，且转动电机24设置于内固定层28内部，固定座22与外固定层30下端相固定。工作原理：使用时将物料倒入入料斗1中，启动振动器20，使物料通过网筛层19后通过连通口9落入圆盘2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘给料机，包括入料斗(1)、圆盘(2)、底座(5)和转动电机(24)，其特征在于，所述底座(5)上端四角呈阵列排布有支撑柱(6)，支撑柱(6)上端设置有弹性块(7)，且弹性块(7)上端与入料斗(1)底部四角设置的连接柱(8)相连接，所述入料斗(1)内部设置有网筛层(19)，且网筛层(19)一端连接有振动器(20)，且入料斗(1)底部中央设置有连通口(9)，圆盘(2)设置于连通口(9)正下方与连通口(9)相靠近，所述圆盘(2)上端中央呈外凸的弧形状，圆盘(2)四周开设有多个内凹的分料槽(27)，且分料槽(27)的凹陷呈自内而外的向下倾斜，圆盘(2)底部中央通过转动柱(4)与底座(5)上方的连接座(14)转动连接，且圆盘(2)下端设置有转动盘(3)，转动盘(3)套设于转动柱(4)上与转动柱(4)固定连接，所述转动盘(3)底部四周设置有一圈齿轮，转动盘(3)下端左侧通过齿轮与转动轮(11)相互齿合，且转动轮(11)与转动电机(24)相连接，转动电机(24)和转动轮(11)之间设置有减速器(25)，所述减速器(25)底部通过支撑块(26)与固定座(22)相固定，且固定座(22)与底座(5)相连接，所述转动电机(24)外部设置有固定件(23)，且固定件(23)与固定座(22)相固定，所述转动盘(3)右侧下方倾斜设置有集料板(10)，且集料板(10)底部通过底部支撑杆(12)与底座(5)相固定，且入料斗(1)底部位于集料板(10)上方一侧固定有固定板(16)，且固定板(16)下方通过多个第二弹性件(18)与刮板(17)相连接，且刮板(17)底部与圆盘(2)上表面滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆盘给料机，包括入料斗(1)、圆盘(2)、底座(5)和转动电机(24)，其特征在于，所述底座(5)上端四角呈阵列排布有支撑柱(6)，支撑柱(6)上端设置有弹性块(7)，且弹性块(7)上端与入料斗(1)底部四角设置的连接柱(8)相连接，所述入料斗(1)内部设置有网筛层(19)，且网筛层(19)一端连接有振动器(20)，且入料斗(1)底部中央设置有连通口(9)，圆盘(2)设置于连通口(9)正下方与连通口(9)相靠近，所述圆盘(2)上端中央呈外凸的弧形状，圆盘(2)四周开设有多个内凹的分料槽(27)，且分料槽(27)的凹陷呈自内而外的向下倾斜，圆盘(2)底部中央通过转动柱(4)与底座(5)上方的连接座(14)转动连接，且圆盘(2)下端设置有转动盘(3)，转动盘(3)套设于转动柱(4)上与转动柱(4)固定连接，所述转动盘(3)底部四周设置有一圈齿轮，转动盘(3)下端左侧通过齿轮与转动轮(11)相互齿合，且转动轮(11)与转动电机(24)相连接，转动电机(24)和转动轮(11)之间设置有减速器(25)，所述减速器(25)底部通过支撑块(26)与固定座(22)相固定，且固定座(22)与底座(5)相连接，所述转动电机(24)外部设置有固定件(23)，且固定件(23)与固定座(22)相固定，所述转动盘(3)右侧下方倾斜设置有集料板(10)，且集料板(10)底部通过底部支撑杆(12)与底座(5)相固定，且入料斗(1)底部位于集料板(10)上方一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海斌，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22