【技术实现步骤摘要】
一种贴合生产线
本技术涉及一种片材贴合技术，属于贴合加工
，尤其涉及一种贴合生产线，具体适用于一种导电片材与绝缘片材的贴合制造整体生产线。
技术介绍
现有技术中，主要采用层压机进行片材之间的贴合加工，如太阳能电池封装，就是使用层压机将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃及背膜在高温、真空条件下压制成一个整体。在贴合的运行过程中，层压机需要真空腔室抽真空及气囊结构充正压，因而其体积、重量庞大，结构复杂，维护较为麻烦，因而，层压机并不适用导电片材与绝缘片材的贴合。此外，现有技术中对于片材的上料，多为人工上料，不仅劳动强度大，而且效率也较低。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的结构复杂，劳动强度较大的缺陷与问题，提供一种结构简练，劳动强度较小的贴合生产线。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种贴合生产线，包括：定...
【技术保护点】
1.一种贴合生产线，其特征在于，包括：/n定位堆叠装置（3），用于对导电片材与绝缘片材定位并堆叠；以及，/n贴合装置（4），安装在所述定位堆叠装置（3）的出料端，用于对堆叠后的导电片材与绝缘片材压合。/n
【技术特征摘要】
1.一种贴合生产线，其特征在于，包括：
定位堆叠装置（3），用于对导电片材与绝缘片材定位并堆叠；以及，
贴合装置（4），安装在所述定位堆叠装置（3）的出料端，用于对堆叠后的导电片材与绝缘片材压合。
2.如权利要求1所述的贴合生产线，其特征在于，所述定位堆叠装置（3）和所述贴合装置（4）分别设有堆叠位、贴合位，所述堆叠位、贴合位均设有带传动结构，所述带传动结构的输送皮带沿横向延伸。
3.如权利要求2所述的贴合生产线，其特征在于，所述定位堆叠装置（3）包括：
机架（10）；
Z向移料装置，设于所述堆叠位的上方，用于抓取导电片材并带动导电片材沿上下方向移动；
Y一向驱动机构（340）和Y二向驱动机构（350），并行排列设置在所述机架（10）且分别设于所述Z向移料装置沿纵向的两侧，用于驱动所述Z向移料装置沿横向移动；
X向驱动机构（320），设于所述Y一向驱动机构（340）的输出端，与所述Z向移料装置驱动连接，用于驱动所述Z向移料装置纵向移动；以及，
拍照系统，包括分别安装在所述Z向移料装置的下方的两个拍照机构，用于对导电片材与绝缘片材拍照定位。
4.如权利要求3所述的贴合生产线，其特征在于，所述定位堆叠装置（3）还包括位于所述Z向移料装置沿纵向方向的两侧的至少两个第一滑接结构，每个所述第一滑接结构包括沿纵向滑动配合的第一滑接部和第一配合部，每个所述第一滑接部上支撑有所述Z向移料装置，所述第一配合部可沿横向滑动地安装在所述机架（10），所述Y一向驱动机构（340）和Y二向驱动机构（350）分别与对应的所述第一配合部驱动链接，以驱动所述第一配合部沿横向滑动，所述X向驱动机构（320）设于所述第一配合部且与所述第一滑接部驱动连接，用于驱动所述第一滑接部沿纵向滑动。
5.如权利要求4所述的贴合生产线，其特征在于，所述Z向移料装置包括Z向驱动机构（37）以及抓取机构（36），所述Z向驱动机构（37）安装在第二滑接部上，所述抓取机构（36）安装所述Z向驱动机构（37）的输出端，用于通过所述Z向驱动机构（37）驱动所述抓取机构（36）上下移动。
6.如权利要求2所述的贴合生产线，其特征在于，所述贴合装置（4）还包括上盖板（43）、输送皮带（42）、加热板（41）以及升降驱动装置，所述上盖板（43）位于所述输送皮带（42）的上方，所述升降驱动装置可选择地与所述上盖板（43）驱动连接，用于可选择地驱动所述上盖板（43）上下移动，所述加热板（41）安装在所述堆叠位处的输送皮带（42）下表面。
7.如权利要求6所述的贴合生产线，其特征在于，所述升降驱动装置包括竖向驱动机构（465）以及升降连接板（46），所述上盖板（43）的前、后两侧分别设置有前限位轴（44）、后翻转轴（45），上盖板（43）的左、右两旁各设置有一个升降连接板（46）...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡英，徐贵阳，李远鹏，徐罗洋，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。