本实用新型专利技术公开了一种无人化极片上料装置，具体涉及上料装置技术领域，包括安装机座，安装机座的顶面固定安装有防尘罩壳，安装机座顶面的左侧镶嵌安装有位于防尘罩壳内部的传送带，传送带的传动轴通过连接皮带传动连接有与安装机座为固定连接的传动机组，传送带的右侧固定安装有位于安装机座顶面中部的活动安装平台。本实用新型专利技术通过设置活动安装平台，顶起阻断杆，电磁阀以及压力分料卡座构成一套自动分料上料机构，在装置工作时，利用电磁扣通电产生磁力吸附磁吸板，让活动平台带动承压套板下压顶起弹簧，让传动排辊与传送带处于同一水平面，再利用传送带配合传动机组以及传动排辊把极片输送分料台顶面的定位卡座内部。
【技术实现步骤摘要】
一种无人化极片上料装置
本技术涉及上料装置
，更具体地说，本技术涉及一种无人化极片上料装置。
技术介绍
随着机械化和智能化工业的发展，越来越多的智能机械设备进入现代化工厂来取代人力进行生产，无人化极片上料装置是现阶段锂电池生产车间常见的一种智能供料设备。现有的无人化极片上料设备大多采用机械挤压式夹具来取放极片，极片受到挤压，极易出现受力损伤的问题，降低了装置的实用性，同时享有无人化极片上料装置大多采用传送带来把极片输送到生产工位，传送带在自动上料过程中，无法自主完成分料操作，极易出现极片在工位附近堆叠的问题，需要人工辅助分料，既增加了工人的劳动强度，也易造成极片受损，降低了装置的实用性。因此亟需提供一种具有智能分料功能的，极片不易受损的无人化极片上料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种无人化极片上料装置，通过设置活动安装平台，顶起阻断杆，电磁阀以及压力分料卡座构成一套自动分料上料机构，在装置工作过程中，利用电磁扣通电产生磁力吸附磁吸板，让活动平台带动承压套板下压顶起弹簧，从而让传动排辊与传送带处于同一水平面，再利用传送带配合传动机组以及传动排辊把极片输送分料台顶面的定位卡座内部，压力感应电闸感应到极片的重力后断开电磁扣的电路，让电磁扣失去磁力，从而让顶起弹簧复位顶起活动平台来断开极片的传送，使得极片自动分料单片输送，通过自动分料上料机构来实现无人化自动上料操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无人化极片上料装置，包括安装机座，所述安装机座的顶面固定安装有防尘罩壳，所述安装机座顶面的左侧镶嵌安装有位于所述防尘罩壳内部的传送带，所述传送带的传动轴通过连接皮带传动连接有与所述安装机座为固定连接的传动机组，所述传送带的右侧固定安装有位于所述安装机座顶面中部的活动安装平台，所述活动安装平台的内部镶嵌安装有两个并排设置的顶起阻断杆，两个顶起阻断杆之间固定安装有位于所述活动安装平台内部的电磁阀，所述活动安装平台的顶端固定安装有传动排辊，所述传动排辊的右侧固定安装有位于所述安装机座顶面的压力分料卡座，所述压力分料卡座的左侧固定安装有镶嵌安装在所述安装机座顶面右侧的上料底座，所述上料底座顶面的右侧镶嵌安装有加工工位，所述上料底座顶面的左侧镶嵌安装有液压取料支架，所述液压取料支架液压杆的顶端固定安装有电动转轴，所述电动转轴的左右两侧端均通过锁紧调节螺栓固定安装有十字套接扣，两个十字套接扣的内部均固定套接有上料夹具。在一个优选地实施方式中，所述活动安装平台包括套接座，所述套接座的顶端活动套接有活动平台，所述活动平台的底面开设有两个与所述顶起阻断杆的顶端相适配的套接槽。在一个优选地实施方式中，两个顶起阻断杆的顶端分别活动套接在两个套接槽的内部，所述活动平台通过两个顶起阻断杆与所述套接座为活动连接。在一个优选地实施方式中，所述顶起阻断杆包括套接滑杆，所述套接滑杆的底端活动套接有顶起弹簧，所述顶起弹簧的顶端活动连接有与所述套接槽的底端槽口相贴合的承压套板。在一个优选地实施方式中，所述电磁阀包括安装底座，所述安装底座的内部镶嵌安装有电磁扣，所述电磁扣的顶面活动连接有与所述活动平台的底面为固定连接的磁吸板。在一个优选地实施方式中，所述压力分料卡座包括分料台，所述分料台的顶面开设有定位卡座，所述定位卡座的底部镶嵌安装有与所述电磁扣为电性连接的压力压力感应电闸，所述分料台顶面的左侧镶嵌安装有定位触点。在一个优选地实施方式中，所述电动转轴包括电转底座，所述电转底座电转轴的左右两侧均固定安装有平移支臂，两个上料夹具分别通过两个十字套接扣与两个平移支臂为固定连接呈左右对称分布。在一个优选地实施方式中，所述上料夹具包括定位立柱，所述定位立柱的底端固定安装有取料吸盘，所述取料吸盘吸盘通过输气管道固定连接有抽吸机组，所述抽吸机组的外侧固定安装有与所述定位触点相适配的激光感应电闸。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置活动安装平台，顶起阻断杆，电磁阀以及压力分料卡座构成一套自动分料上料机构，在装置工作过程中，利用电磁扣通电产生磁力吸附磁吸板，让活动平台带动承压套板下压顶起弹簧，从而让传动排辊与传送带处于同一水平面，再利用传送带配合传动机组以及传动排辊把极片输送分料台顶面的定位卡座内部，压力感应电闸感应到极片的重力后断开电磁扣的电路，让电磁扣失去磁力，从而让顶起弹簧复位顶起活动平台来断开极片的传送，使得极片自动分料单片输送，通过自动分料上料机构来实现无人化自动上料操作，既节约了人力，又避免了极片堆积受损的问题，提高了装置的实用性。2、本技术通过设置电动转轴和上料夹具，在装置工作过程中，利用自动分料上料机构把物料输送到定位卡座内部，在极片通过定位触点上方时，隔断激光感应电闸与定位触点的连接，让隔断激光感应电闸恢复液压取料支架的电力供应，让液压取料支架带动上料夹具下移贴合在极片表面，然后利用抽吸机组与取料吸盘吸附夹具把极片吸附固定，最后通过电转底座配合平移支臂带动上料夹具水平偏转，把极片输送到加工工位内部完成自动上料操作，通过设置抽吸机组与取料吸盘取代机械挤压夹具，避免了极片受力受损的问题，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的活动安装平台结构示意图。图3为本技术的压力分料卡座结构示意图。图4为本技术电磁阀与压力分料卡座的电路连接示意图。图5为本技术的电动转轴结构示意图。附图标记为：1、安装机座；2、防尘罩壳；3、传送带；4、传动机组；5、活动安装平台；6、顶起阻断杆；7、电磁阀；8、传动排辊；9、压力分料卡座；10、上料底座；11、加工工位；12、液压取料支架；13、电动转轴；14、十字套接扣；15、上料夹具；51、套接座；52、活动平台；53、套接槽；61、套接滑杆；62、顶起弹簧；63、承压套板；71、安装底座；72、电磁扣；73、磁吸板；91、分料台；92、定位卡座；93、压力感应电闸；94、定位触点；131、电转底座；132、平移支臂；151、定位立柱；152、取料吸盘；153、抽吸机组；154、激光感应电闸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种无人化极片上料装置，包括安装机座1，安装机座1的顶面固定安装有防尘罩壳2，安装机座1顶面的左侧镶嵌安装有位于防尘罩壳2内部的传送带3，传送带3的传动轴通过连接皮带传动连接有与安装机座1为固定连接的传动机组4，传送带3的右侧固定安装有位于安装机座1顶面中部的活动安装平台5，活动安装平台5的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无人化极片上料装置，包括安装机座(1)，所述安装机座(1)的顶面固定安装有防尘罩壳(2)，所述安装机座(1)顶面的左侧镶嵌安装有位于所述防尘罩壳(2)内部的传送带(3)，所述传送带(3)的传动轴通过连接皮带传动连接有与所述安装机座(1)为固定连接的传动机组(4)，其特征在于：所述传送带(3)的右侧固定安装有位于所述安装机座(1)顶面中部的活动安装平台(5)，所述活动安装平台(5)的内部镶嵌安装有两个并排设置的顶起阻断杆(6)，两个顶起阻断杆(6)之间固定安装有位于所述活动安装平台(5)内部的电磁阀(7)，所述活动安装平台(5)的顶端固定安装有传动排辊(8)，所述传动排辊(8)的右侧固定安装有位于所述安装机座(1)顶面的压力分料卡座(9)，所述压力分料卡座(9)的左侧固定安装有镶嵌安装在所述安装机座(1)顶面右侧的上料底座(10)，所述上料底座(10)顶面的右侧镶嵌安装有加工工位(11)，所述上料底座(10)顶面的左侧镶嵌安装有液压取料支架(12)，所述液压取料支架(12)液压杆的顶端固定安装有电动转轴(13)，所述电动转轴(13)的左右两侧端均通过锁紧调节螺栓固定安装有十字套接扣(14)，两个十字套接扣(14)的内部均固定套接有上料夹具(15)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种无人化极片上料装置，包括安装机座(1)，所述安装机座(1)的顶面固定安装有防尘罩壳(2)，所述安装机座(1)顶面的左侧镶嵌安装有位于所述防尘罩壳(2)内部的传送带(3)，所述传送带(3)的传动轴通过连接皮带传动连接有与所述安装机座(1)为固定连接的传动机组(4)，其特征在于：所述传送带(3)的右侧固定安装有位于所述安装机座(1)顶面中部的活动安装平台(5)，所述活动安装平台(5)的内部镶嵌安装有两个并排设置的顶起阻断杆(6)，两个顶起阻断杆(6)之间固定安装有位于所述活动安装平台(5)内部的电磁阀(7)，所述活动安装平台(5)的顶端固定安装有传动排辊(8)，所述传动排辊(8)的右侧固定安装有位于所述安装机座(1)顶面的压力分料卡座(9)，所述压力分料卡座(9)的左侧固定安装有镶嵌安装在所述安装机座(1)顶面右侧的上料底座(10)，所述上料底座(10)顶面的右侧镶嵌安装有加工工位(11)，所述上料底座(10)顶面的左侧镶嵌安装有液压取料支架(12)，所述液压取料支架(12)液压杆的顶端固定安装有电动转轴(13)，所述电动转轴(13)的左右两侧端均通过锁紧调节螺栓固定安装有十字套接扣(14)，两个十字套接扣(14)的内部均固定套接有上料夹具(15)。
2.根据权利要求1所述的一种无人化极片上料装置，其特征在于：所述活动安装平台(5)包括套接座(51)，所述套接座(51)的顶端活动套接有活动平台(52)，所述活动平台(52)的底面开设有两个与所述顶起阻断杆(6)的顶端相适配的套接槽(53)。
3.根据权利要求2所述的一种无人化极片上料装置，其特征在于：两个顶起阻断杆(6)的顶端分别活动套接在两个套接槽(53)的内部，所述活动平台(52)通过两个顶起阻断杆(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭震，
申请(专利权)人：无锡峰运达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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