本实用新型专利技术公开了一种快速型全自动成型机的集料装置，包括支架，支架上方设有成型机本体，支架上端一侧开设有出料口，出料口下方设有导向板，导向板下方设置有传送带，传送带两侧分别固设有挡板，传送带下方固设有支撑架，传送带上设有挡料机构，传送带底端设有支撑板，所述支撑板一侧设有两个推动机构，支撑板下方设有集料箱。本实用新型专利技术通过挡料机构从而使泡沫板一块块的从传送带流入支撑板上，接着通过推动机构将泡沫板一块块的推入集料箱内部。
【技术实现步骤摘要】
一种快速型全自动成型机的集料装置
本技术涉及泡沫成型机设备领域，特别涉及一种快速型全自动成型机的集料装置。
技术介绍
泡沫成型机在使用的过程中将泡沫经粉碎、塑化、抽条与切粒等工序，分别由泡沫粉碎机，泡沫造粒机，切粒机组成，它是将泡沫废旧泡沫制成了颗粒以便于再次回收利用的设备；但现有的泡沫成型机在将泡沫成型后，往往都直接掉入地面，掉落后泡沫板会四处弹开，这给操作人员在收集泡沫板时会带来一定的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速型全自动成型机的集料装置，具有收集泡沫板，避免掉入地上四处弹开的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速型全自动成型机的集料装置，包括支架，所述支架上方设有成型机本体，所述支架上端一侧开设有出料口，所述出料口下方设有导向板，所述导向板呈倾斜设置，且所述导向板与所述支架呈固定连接，所述导向板下方设置有传送带，所述传送带呈倾斜设置，且所述传送带两侧分别固设有挡板，所述传送带下方固设有支撑架，所述传送带上设有挡料机构，所述传送带底端设有支撑板，所述支撑板两端分别与两个挡板呈固定连接，所述支撑板一侧设有两个推动机构，所述支撑板下方设有集料箱。采用上述技术方案，当成型机本体制作出若干块泡沫板时，若干块泡沫板通过出料口，从而向下方的导向板落去，由于力的作用是相互的，所以当若干块泡沫板落入至导向板上时会向一侧弹开，从而落入传送带上，接着启动传送带，当传送带上的若干块泡沫板到达挡料机构时，挡料机构使若干块泡沫板只能一块块的通过，当一块泡沫板落入至支撑板上时，启动推动机构，推动机构将泡沫板推入集料箱内部，从而避免了泡沫板掉入地上四处弹开。作为优选，所述挡料机构包括气缸，所述气缸固设于所述挡板一侧，且所述气缸的活塞杆上焊接有挡料板。采用上述技术方案，当需要挡料机构挡住泡沫板时，启动气缸，气缸的活塞杆伸展带动挡料板向前移动，直到挡料板与挡板相抵触，由于挡料板与传送带之间的距离只够一块泡沫板通过，所以当若干块泡沫板有两块相叠时，挡料板避免了两块相叠的泡沫板通过，从而使泡沫板一块块在传送带上向下移动。作为优选，所述推动机构包括电机，所述支撑架一侧固设有固定板，所述电机固设于所述固定板一侧，所述电机的输出轴上固设有连杆一，所述连杆一远离所述电机一端铰接有连杆二，所述连杆二远离所述连杆一一端设有滑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑板两端固设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内部，且所述滑块与所述滑槽呈滑动连接。采用上述技术方案，当需要用推动机构推动支撑板上的泡沫板时，启动电机，电机的输出轴转动带动连杆一转动，当连杆一转动时带动与之铰接的连杆二向前移动，连杆二向前移动带动滑板向前移动，当滑板向前移动时不仅推动泡沫板向前移动，还带动与之固定连接的滑块在滑槽内向前滑动。作为优选，所述集料箱下端固设有四个万向轮，所述集料箱一侧固设有把手。采用上述技术方案，当集料箱内部的泡沫板到达一定量时，操作人员可通过把手推动集料箱至指定位置，其中四个万向轮起到了运输的作用。作为优选，所述把手上设有弹性垫，所述弹性垫外表粗糙。采用上述技术方案，当操作人员的手放置在把手上时，弹性垫能使操作人员的手更加舒适，并且弹性垫外表粗糙还起到了防滑的作用。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为实施例的剖视图；图4为图3的B部放大图。附图标记：1、成型机本体；2、支架；3、导向板；4、传送带；5、支撑板；6、推动机构；61、滑板；62、滑槽；63、滑块；64、固定板；65、电机；66、连杆一；67、连杆二；7、集料箱；8、万向轮；9、把手；10、弹性垫；11、挡料机构；111、气缸；112、挡料板；12、挡板；13、支撑架。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种快速型全自动成型机的集料装置，包括支架2，支架2上方设有成型机本体1，支架2上端一侧开设有出料口，出料口下方设有导向板3，导向板3呈倾斜设置，且导向板3与支架2呈固定连接，导向板3下方设置有传送带4，传送带4呈倾斜设置，且传送带4两侧分别固设有挡板12，传送带4下方固设有支撑架13，传送带4上设有挡料机构11，挡料机构11包括气缸111，当需要挡料机构11挡住泡沫板时，启动气缸111，气缸111固设于挡板12一侧，且气缸111的活塞杆上焊接有挡料板112，气缸111的活塞杆伸展带动挡料板112向前移动，直到挡料板112与挡板12相抵触，由于挡料板112与传送带4之间的距离只够一块泡沫板通过，所以当若干块泡沫板有两块相叠时，挡料板112避免了两块相叠的泡沫板通过，从而使泡沫板一块块在传送带4上向下移动。传送带4底端设有支撑板5，支撑板5两端分别与两个挡板12呈固定连接，支撑板5一侧设有两个推动机构6，推动机构6包括电机65，支撑架13一侧固设有固定板64，电机65固设于固定板64一侧，固定板64起到了支撑电机65的作用，当需要用推动机构6推动支撑板5上的泡沫板时，启动电机65，电机65的输出轴上固设有连杆一66，电机65的输出轴转动带动连杆一66转动，连杆一66远离电机65一端铰接有连杆二67，当连杆一66转动时带动与之铰接的连杆二67向前移动，连杆二67远离连杆一66一端设有滑板61，连杆二67向前移动带动滑板61向前移动，支撑板5上开设有滑槽62，滑板61两端固设有滑块63，滑块63位于滑槽62内部，且滑块63与滑槽62呈滑动连接，当滑板61向前移动时不仅推动泡沫板向前移动，还带动与之固定连接的滑块63在滑槽62内向前滑动。支撑板5下方设有集料箱7，集料箱7下端固设有四个万向轮8，集料箱7一侧固设有把手9。当集料箱7内部的泡沫板到达一定量时，操作人员可通过把手9推动集料箱7至指定位置，其中四个万向轮8起到了运输的作用。把手9上设有弹性垫10，弹性垫10外表粗糙，当操作人员的手放置在把手9上时，弹性垫10能使操作人员的手更加舒适，并且弹性垫10外表粗糙还起到了防滑的作用。当成型机本体1制作出若干块泡沫板时，若干块泡沫板通过出料口，从而向下方的导向板3落去，由于力的作用是相互的，所以当若干块泡沫板落入至导向板3上时会向一侧弹开，从而落入传送带4上，接着启动传送带4，当传送带4上的若干块泡沫板到达挡料机构11时，挡料机构11使若干块泡沫板只能一块块的通过，当一块泡沫板落入至支撑板5上时，启动推动机构6，推动机构6将泡沫板推入集料箱7内部，从而避免了泡沫板掉入地上四处弹开。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速型全自动成型机的集料装置，其特征在于，包括支架(2)，所述支架(2)上方设有成型机本体(1)，所述支架(2)上端一侧开设有出料口，所述出料口下方设有导向板(3)，所述导向板(3)呈倾斜设置，且所述导向板(3)与所述支架(2)呈固定连接，所述导向板(3)下方设置有传送带(4)，所述传送带(4)呈倾斜设置，且所述传送带(4)两侧分别固设有挡板(12)，所述传送带(4)下方固设有支撑架(13)，所述传送带(4)上设有挡料机构(11)，所述传送带(4)底端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)两端分别与两个挡板(12)呈固定连接，所述支撑板(5)一侧设有两个推动机构(6)，所述支撑板(5)下方设有集料箱(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种快速型全自动成型机的集料装置，其特征在于，包括支架(2)，所述支架(2)上方设有成型机本体(1)，所述支架(2)上端一侧开设有出料口，所述出料口下方设有导向板(3)，所述导向板(3)呈倾斜设置，且所述导向板(3)与所述支架(2)呈固定连接，所述导向板(3)下方设置有传送带(4)，所述传送带(4)呈倾斜设置，且所述传送带(4)两侧分别固设有挡板(12)，所述传送带(4)下方固设有支撑架(13)，所述传送带(4)上设有挡料机构(11)，所述传送带(4)底端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)两端分别与两个挡板(12)呈固定连接，所述支撑板(5)一侧设有两个推动机构(6)，所述支撑板(5)下方设有集料箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种快速型全自动成型机的集料装置，其特征在于，所述挡料机构(11)包括气缸(111)，所述气缸(111)固设于所述挡板(12)一侧，且所述气缸(111)的活塞杆上焊接有挡料板(112)。
【专利技术属性】
技术研发人员：金益波，韩亚静，陈旭忠，
申请(专利权)人：浙江规矩塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。