一种自动智能化塑料管材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动智能化塑料管材生产线，属于管材加工技术领域，包括转盘安装座，所述转盘安装座的中间设置有横向固定板，所述横向固定板和转盘安装座的中间设置有导向管道，所述横向固定板的两端设置有固定座，本实用新型专利技术设置转动支撑组件，管材穿过导向管道，下端的输送滚轮进行支撑，两侧的输送滚轮进行夹持，通过缓冲弹簧弹力作用是限位滑杆顺着支撑架滑动使输送滚轮紧贴管材，提高支撑效果，输送的同时避免管材表面磨损，提高防护效果；本实用新型专利技术根据管材尺寸调节导向管道两侧输送滚轮的间距，旋转调节栓使其顺着固定座转动，限位导杆顺着固定座滑动时支撑架稳定移动，改变输送滚轮的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动智能化塑料管材生产线
本技术属于管材加工
，具体涉及一种自动智能化塑料管材生产线。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。现有技术存在以下问题：现有的自动智能化塑料管材生产线在管材输送使存在不便，通过左右两个滚轮进行加持输送，易造成管材磨损，影响质量，同时夹持调节不便，易出现偏移，影响使用效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动智能化塑料管材生产线，具有结构简单，输送稳定，调节夹持方便的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动智能化塑料管材生产线，包括转盘安装座，所述转盘安装座的中间设置有横向固定板，所述横向固定板和转盘安装座的中间设置有导向管道，所述横向固定板的两端设置有固定座，所述导向管道的两侧和下端均设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件包括输送滚轮、固定架、支撑架、限位滑杆和缓冲弹簧，其中，所述支撑架的表面贯穿连接有限位滑杆，所述限位滑杆的上端连接有固定架，所述固定架的中间设置有输送滚轮，所述限位滑杆位于固定架和支撑架之间的表面设置有缓冲弹簧。优选的，所述输送滚轮与固定架轴承转动连接，所述输送滚轮设置为U型结构。优选的，所述限位滑杆与支撑架之间滑动连接，所述限位滑杆与固定架之间滑动连接。优选的，所述固定座的侧边设置有螺母，所述螺母与固定座之间螺纹啮合连接有调节栓，所述支撑架侧边设置有限位导杆。优选的，所述调节栓与支撑架之间通过转动座转动连接。优选的，所述限位导杆与固定座滑动连接，所述限位导杆与支撑架之间螺纹啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置转动支撑组件，管材穿过导向管道，下端的输送滚轮进行支撑，两侧的输送滚轮进行夹持，通过缓冲弹簧弹力作用是限位滑杆顺着支撑架滑动使输送滚轮紧贴管材，提高支撑效果，输送的同时避免管材表面磨损，提高防护效果；2、本技术根据管材尺寸调节导向管道两侧输送滚轮的间距，旋转调节栓使其顺着固定座转动，限位导杆顺着固定座滑动时支撑架稳定移动，改变输送滚轮的位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动支撑组件结构示意图；图3为本技术的支撑架连接结构示意图；图中：1、转盘安装座；2、横向固定板；3、固定座；4、调节栓；5、转动支撑组件；51、输送滚轮；52、固定架；53、支撑架；54、限位滑杆；55、缓冲弹簧；6、螺母；7、限位导杆；8、导向管道；9、转动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种自动智能化塑料管材生产线，包括转盘安装座1，转盘安装座1的中间设置有横向固定板2，横向固定板2和转盘安装座1的中间设置有导向管道8，横向固定板2的两端设置有固定座3，导向管道8的两侧和下端均设置有转动支撑组件5，转动支撑组件5包括输送滚轮51、固定架52、支撑架53、限位滑杆54和缓冲弹簧55，其中，支撑架53的表面贯穿连接有限位滑杆54，限位滑杆54的上端连接有固定架52，固定架52的中间设置有输送滚轮51，限位滑杆54位于固定架52和支撑架53之间的表面设置有缓冲弹簧55。具体的，输送滚轮51与固定架52轴承转动连接，输送滚轮51设置为U型结构，通过采用上述技术方案，方便输送滚轮51对管材进行稳定支撑输送。具体的，限位滑杆54与支撑架53之间滑动连接，限位滑杆54与固定架52之间滑动连接，通过采用上述技术方案，方便进行支撑，提高贴合效果。具体的，固定座3的侧边设置有螺母6，螺母6与固定座3之间螺纹啮合连接有调节栓4，支撑架53侧边设置有限位导杆7，通过采用上述技术方案，方便进行转动调节。具体的，调节栓4与支撑架53之间通过转动座9转动连接，通过采用上述技术方案，方便进行转动。具体的，限位导杆7与固定座3滑动连接，限位导杆7与支撑架53之间螺纹啮合连接，通过采用上述技术方案，方便进行限位，提高调节稳定性。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，根据管材尺寸调节导向管道8两侧输送滚轮51的间距，旋转调节栓4使其顺着固定座3转动，限位导杆7顺着固定座3滑动时支撑架53稳定移动，改变输送滚轮51的位置，管材穿过导向管道8，下端的输送滚轮51进行支撑，两侧的输送滚轮51进行夹持，通过缓冲弹簧55弹力作用是限位滑杆54顺着支撑架53滑动使输送滚轮51紧贴管材，提高支撑效果，输送的同时避免管材表面磨损，提高防护效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动智能化塑料管材生产线，包括转盘安装座(1)，其特征在于：所述转盘安装座(1)的中间设置有横向固定板(2)，所述横向固定板(2)和转盘安装座(1)的中间设置有导向管道(8)，所述横向固定板(2)的两端设置有固定座(3)，所述导向管道(8)的两侧和下端均设置有转动支撑组件(5)，所述转动支撑组件(5)包括输送滚轮(51)、固定架(52)、支撑架(53)、限位滑杆(54)和缓冲弹簧(55)，其中，所述支撑架(53)的表面贯穿连接有限位滑杆(54)，所述限位滑杆(54)的上端连接有固定架(52)，所述固定架(52)的中间设置有输送滚轮(51)，所述限位滑杆(54)位于固定架(52)和支撑架(53)之间的表面设置有缓冲弹簧(55)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动智能化塑料管材生产线，包括转盘安装座(1)，其特征在于：所述转盘安装座(1)的中间设置有横向固定板(2)，所述横向固定板(2)和转盘安装座(1)的中间设置有导向管道(8)，所述横向固定板(2)的两端设置有固定座(3)，所述导向管道(8)的两侧和下端均设置有转动支撑组件(5)，所述转动支撑组件(5)包括输送滚轮(51)、固定架(52)、支撑架(53)、限位滑杆(54)和缓冲弹簧(55)，其中，所述支撑架(53)的表面贯穿连接有限位滑杆(54)，所述限位滑杆(54)的上端连接有固定架(52)，所述固定架(52)的中间设置有输送滚轮(51)，所述限位滑杆(54)位于固定架(52)和支撑架(53)之间的表面设置有缓冲弹簧(55)。


2.根据权利要求1所述的一种自动智能化塑料管材生产线，其特征在于：所述输送滚轮(51)与固定架(52)轴承转动连接，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾庆华，夏裕康，
申请(专利权)人：苏州市苏再投循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32