【技术实现步骤摘要】
自动打包上料生产线
本技术属于食品生产
，尤其是涉及一种自动打包上料生产线。
技术介绍
食品生产的流水线是以提高工作效率及产量，一般的流水线的输送方式为滚筒流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，食品生产的流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求，目前食品生产打包完成后需要将箱体堆放在一起，存在一定数量后完搬运至仓库，一方占用了生产车间的空间，另一方面需要一定人力才能完成此项工作，同时在实际生产中，要保证食品的先入先出原则，这样反复堆放很难保证数据的准确，况且各生产车间存在很多关联物料，需要反复出入库搬运，极大得到浪费了人力物力，所以需要提出一种链条传送带串联多个生产车间及仓库，封箱的传送带组件可在多个生产车间模块化复制，封箱工作过程可在多个生产车间同时发生，工作人员可以通过滑轨输送带组件的传送，交换物料及将封箱的物料送入仓库，仓库的工作人员进行码垛，实现若干车间之间的万物互联的综合性的一体化生产线。
【技术保护点】
1.自动打包上料生产线，其特征在于：包括输送带(1)、第一传送带组件(2)、装箱工位(3)、第二传送带组件(4)、称重机(5)、封箱机(6)、对位台(7)和滑轨传送带组件(8)，输送带(1)第一端外接生产车间，第二端位于第一传送带组件(2)上方，第一传送带组件(2)一侧通过若干装箱工位(3)固定连接至第二传送带组件(4)，第二传送带组件(4)由前至后依次安装称重机(5)和封箱机(6)，第二传送带组件(4)后端安装对位台(7)，对位台(7)上方设置滑轨传送带组件(8)，滑轨传送带组件(8)串联多个生产车间，输送带(1)的电机、第一传送带组件(2)的电机、第二传送带组件(4)的...
【技术特征摘要】
1.自动打包上料生产线，其特征在于：包括输送带(1)、第一传送带组件(2)、装箱工位(3)、第二传送带组件(4)、称重机(5)、封箱机(6)、对位台(7)和滑轨传送带组件(8)，输送带(1)第一端外接生产车间，第二端位于第一传送带组件(2)上方，第一传送带组件(2)一侧通过若干装箱工位(3)固定连接至第二传送带组件(4)，第二传送带组件(4)由前至后依次安装称重机(5)和封箱机(6)，第二传送带组件(4)后端安装对位台(7)，对位台(7)上方设置滑轨传送带组件(8)，滑轨传送带组件(8)串联多个生产车间，输送带(1)的电机、第一传送带组件(2)的电机、第二传送带组件(4)的电机和滑轨传送带组件(8)的电机均连接至电源开关，称重机(5)的控制器和封箱机(6)的控制器均信号连接至控制单元。
2.根据权利要求1所述的自动打包上料生产线，其特征在于：第一传送带组件(2)包括第一横辊传送带(21)、第一弯辊传送带(22)、第二横辊传送带(23)和第二弯辊传送带(24)，第一横辊传送带(21)、第一弯辊传送带(22)、第二横辊传送带(23)和第二弯辊传送带(24)依次首尾相连构成闭环结构，第一横辊传送带(21)的电机、第一弯辊传送带(22)的电机、第二横辊传送带(23)的电机和第二弯辊传送带(24)的电机均连接至电源开关。
3.根据权利要求2所述的自动打包上料生产线，其特征在于：装箱工位(3)包括第一支架(31)、第二支架(32)、工位连板(33)和第一滚轴(34)，第一支架(31)上端由左至右依次第二支架(32)和工位连板(33)，第二支架(32)的横截面是U型结构，竖截面是弧形结构，第二支架(32)一端固定连接至第二横辊传送带(23)一侧，另一端通过工位连板(33)固定连接至第二传送带组件(4)一侧，工位连板(33)上安装若干万向珠，第二支架(32)内侧安装若干第一滚轴(34)。
4.根据权利要求3所述的自动打包上料生产线，其特征在于：第二传送带组件(4)包括第三横辊传送带(41)、第三弯辊传送带(42)和第四横辊传送带(43)，第三横辊传送带(41)的一端依次通过称重机(5)和封箱机(6)固定连接至第三弯辊传送带(42)的一端，第三弯辊传送带(42)的另一端通过第四横辊传送带(43)固定连接至对位台(7)，若干工位连板(33)位于第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯正予，刘灿，孙莹，
申请(专利权)人：天津市利民调料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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