一种钻尾丝打包系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻尾丝打包系统，包括放料架和控制器，所述控制器固设于放料架上，所述放料架顶部倾斜设有储料槽，储料槽的出料口伸出放料架，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架上，理料架上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架上设有用于储料槽向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，拨料机构、磁性理料机构和震动放料机构与控制器电连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中钻尾丝打包时整理码齐过程困难，工人劳动强度大，加工效率低的问题，适用于紧固件加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钻尾丝打包系统
本技术属于紧固件加工
，具体的说，涉及一种钻尾丝打包系统。
技术介绍
钻尾丝又称钻尾螺丝、自钻丝、燕尾丝，其尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单。钻尾丝在包装的时候需要将大量的加工完成的钻尾丝整理码齐，然后装入包装盒称重，其整理码齐过程比较困难，工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种钻尾丝打包系统，用于解决现有技术中钻尾丝打包时整理码齐过程困难，工人劳动强度大，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种钻尾丝打包系统，包括放料架和控制器，所述控制器固设于放料架上，其所述放料架顶部倾斜设有储料槽，储料槽的出料口伸出放料架，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架上，理料架上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架上设有用于储料槽向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，拨料机构、磁性理料机构和震动放料机构与控制器电连接。进一步的，所述拨料机构包括驱动电机和转轴，驱动电机固设于储料槽底部，转轴两端分别转动安装于储料槽的出料口两侧的侧壁上，转轴的圆周面上固定设有若干个拨料杆，驱动电机通过皮带传动机构与转轴相连，驱动电机和控制器电连接。进一步的，所述磁性理料机构包括成对安装的两电磁吸附装置，两电磁吸附装置间隔设置，中间具有用于物料整理码齐的理料空间，储料槽的出料口位于两电磁吸附装置上方的中间位置，电磁吸附装置与控制器电连接。进一步的，所述调节机构包括手轮和丝杠，手轮固设于丝杠的一端，丝杠通过轴承组件转动安装于理料架上，丝杠的另一端与两电磁吸附装置其中一电磁吸附装置螺纹连接。进一步的，所述震动放料机构包括震动电机和弹性组件，震动电机固设于储料槽底部，储料槽通过弹性组件安装于放料架顶部，震动电机与控制器电连接。进一步的，所述弹性组件包括弹簧，储料槽底部和放料架顶部固设有用于安装弹簧的定位柱。进一步的，所述理料架顶部开设有用于多余物料掉落的下料口，下料口位于两电磁吸附装置中间位置，下料口下方设有中转箱。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：放料架顶部倾斜设有储料槽，储料槽的出料口伸出放料架，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架上，理料架上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架上设有用于储料槽向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，将加工好的待打包的批量的物料放于储料槽内，因储料槽倾斜设置，所以储料槽内的物料在震动放料机构的震动下不断下滑至出料口处，经过拨料机构进行拨料，将物料从出料口拨出下落至磁性理料机构处，实现自动放料，不需要人工不断的将物料手动洒落至磁性理料机构处，降低了工人的劳动强度，提高了自动化程度；从出料口落下的物料被整齐的吸附到磁性理料机构上得以码齐，此时工人可将码齐的物料取下放入包装盒内称重包装，不需要工人对物料进行逐根的整理，实现自动码齐，进一步降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；综上，本技术解决了现有技术中钻尾丝打包时整理码齐过程困难，工人劳动强度大，加工效率低的问题，适用于紧固件加工
附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例另一角度结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图。标注部件：1-理料架，2-电磁吸附装置，21-手轮，22-轴承组件，23-丝杠，24-散热风扇，3-储料槽，311-驱动电机，312-皮带传动机构，313-转轴，314-拨料杆，321-震动电机，322-弹簧，4-放料架，5-控制器，6-脚踏板，7-下料口，8-中转箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种钻尾丝打包系统，如图1所示，包括放料架4和控制器5，控制器5固定设置在放料架4上，放料架4顶部倾斜设有用于存放钻尾丝的储料槽3，储料槽3的出料口伸出放料架4，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架1上，理料架1上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架4上设有用于储料槽3向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，如图2所示，震动放料机构包括震动电机321和弹性组件，震动电机321固设于储料槽3底部，储料槽3通过弹性组件安装于放料架4顶部，震动电机321与控制器5电连接。弹性组件包括弹簧322，储料槽3底部和放料架4顶部固设有用于安装弹簧322的定位柱，弹簧322通过定位柱固定安装在储料槽3和放料架4顶部之间，拨料机构、磁性理料机构和震动放料机构与控制器5电连接。本技术的有益效果在于：放料架4顶部倾斜设有储料槽3，储料槽3的出料口伸出放料架4，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架1上，理料架1上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架4上设有用于储料槽3向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，将加工好的待打包的批量的物料放于储料槽3内，因储料槽3倾斜设置，所以储料槽3内的物料在震动放料机构的震动下不断下滑至出料口处，经过拨料机构进行拨料，将物料从出料口拨出下落至磁性理料机构处，实现自动放料，不需要人工不断的将物料手动洒落至磁性理料机构处，降低了工人的劳动强度，提高了自动化程度；从出料口落下的物料被整齐的吸附到磁性理料机构上得以码齐，此时工人可将码齐的物料取下放入包装盒内称重包装，不需要工人对物料进行逐根的整理，实现自动码齐，进一步降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。作为本技术一个优选的实施例，如图4所示，拨料机构包括驱动电机311和转轴313，驱动电机311固设于储料槽3底部，转轴313两端分别转动安装于储料槽3的出料口两侧的侧壁上，转轴313的圆周面上固定设有多个拨料杆314，驱动电机311通过皮带传动机构312与转轴313相连，驱动电机311和控制器5电连接。通过设置拨料机构，可以使出料口处的钻尾丝不断的下拨，使钻尾丝不断下落到电磁吸附装置2中间进行整理码齐，相对于工人不停的用手抓取钻尾丝，然后洒落到两电磁吸附装置2之间进行整理，更加方便快捷，降低了工人的劳动程度，提高了工作效率，驱动电机311通过与控制器5连接的脚踏板6控制转轴313转动，转轴313转动时，拨料杆314对出料口的钻尾丝进行拨料，转轴313停下来时，阻止出料口的钻尾丝下落，使得拨料更加方便。作为本技术一个优选的实施例，如图1所示，磁性理料机构包括成对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻尾丝打包系统，包括放料架和控制器，所述控制器固设于放料架上，其特征在于：所述放料架顶部倾斜设有储料槽，储料槽的出料口伸出放料架，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架上，理料架上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架上设有用于储料槽向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，拨料机构、磁性理料机构和震动放料机构与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻尾丝打包系统，包括放料架和控制器，所述控制器固设于放料架上，其特征在于：所述放料架顶部倾斜设有储料槽，储料槽的出料口伸出放料架，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架上，理料架上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架上设有用于储料槽向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，拨料机构、磁性理料机构和震动放料机构与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种钻尾丝打包系统，其特征在于：所述拨料机构包括驱动电机和转轴，驱动电机固设于储料槽底部，转轴两端分别转动安装于储料槽的出料口两侧的侧壁上，转轴的圆周面上固定设有若干个拨料杆，驱动电机通过皮带传动机构与转轴相连，驱动电机和控制器电连接。


3.根据权利要求1所述的一种钻尾丝打包系统，其特征在于：所述磁性理料机构包括成对安装的两电磁吸附装置，两电磁吸附装置间隔设置，中间具有用于物料整理码齐的理料空间，储...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志恒，杨子学，杨子明，杨子光，杨子彬，张松，
申请(专利权)人：河北滏阳金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13