一种便于下料的板材运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材运输技术领域，且公开了一种便于下料的板材运输装置，包括运输装置主体，所述运输装置主体的左侧固定连接有升降液压杆，所述升降液压杆的输出轴上固定连接有横向液压杆。该便于下料的板材运输装置，通过运输装置主体的左侧设置有升降液压杆和横向液压杆，且运输装置主体的顶部放置有板材主体，便于横向液压杆通过升降液压杆的动力在板材主体的左侧上下活动，从而根据板材主体堆积的高度调节横向液压杆高度，并利用横向液压杆将板材主体推至右侧，通过运输装置主体的正面和背面均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有支撑箱、电机箱、旋转电机、旋转轴承和旋转丝杆，便于旋转丝杆通过旋转电机和旋转轴承在支撑箱的内部进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的板材运输装置
本技术涉及板材运输
，具体为一种便于下料的板材运输装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板和通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。目前，板材在使用过程中需要利用运输装置对其进行转移和输送，然而现有的运输装置结构简单单一，不便于快速有效的对板材进行下料，往往需要大型器械和多人进行配合才能对板材进行下料，导致其工作效率低下，故而提出一种便于下料的板材运输装置解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于下料的板材运输装置，具备下料效率高等优点，解决了不便于快速有效的对板材进行下料，往往需要大型器械和多人进行配合才能对板材进行下料，导致其工作效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述下料效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的板材运输装置，包括运输装置主体，所述运输装置主体的左侧固定连接有升降液压杆，所述升降液压杆的输出轴上固定连接有横向液压杆，所述运输装置主体的顶部放置有板材主体，所述运输装置主体的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，所述支撑箱的内顶壁和内底壁均固定安装有旋转轴承，两个所述旋转轴承之间活动安装有位于支撑箱内部的旋转丝杆，所述旋转丝杆的外部螺纹连接有升降轴，两个所述支撑箱相对的一侧均开设有贯穿槽，所述升降轴靠近贯穿槽的一侧固定连接有延伸块，所述延伸块远离延伸块的一侧固定连接有位于两个支撑箱之间的斜板。优选的，所述电机箱的底部开设有贯穿口，且贯穿口的直径大于旋转丝杆的直径。优选的，所述旋转丝杆通过贯穿口和顶部旋转轴承延伸至电机箱的内部，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转丝杆。优选的，所述升降轴的内壁开设有与旋转丝杆相适配的螺纹槽，且升降轴通过螺纹槽与旋转丝杆螺纹连接。优选的，所述贯穿槽的宽度大于延伸块的宽度，所述延伸块通过贯穿槽延伸至支撑箱的外部。优选的，所述横向液压杆的输出轴位于板材主体的左侧，斜板位于板材主体的右侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于下料的板材运输装置，具备以下有益效果：该便于下料的板材运输装置，通过运输装置主体的左侧设置有升降液压杆和横向液压杆，且运输装置主体的顶部放置有板材主体，便于横向液压杆通过升降液压杆的动力在板材主体的左侧上下活动，从而根据板材主体堆积的高度调节横向液压杆高度，并利用横向液压杆将板材主体推至右侧，通过运输装置主体的正面和背面均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有支撑箱、电机箱、旋转电机、旋转轴承和旋转丝杆，便于旋转丝杆通过旋转电机和旋转轴承在支撑箱的内部进行旋转，通过旋转丝杆的外部螺纹连接有升降轴，升降轴通过贯穿槽和延伸块与斜板固定连接，便于升降轴通过旋转丝杆的旋转在其外部上下活动，并利用延伸块带动斜板进行升降，从而根据板材主体堆积的高度调节斜板高度，进而便于受到横向液压杆推动的板材主体利用斜板滑落至地面，达到了下料效率高的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术运输装置主体侧面结构剖视图。图中：1运输装置主体、2升降液压杆、3横向液压杆、4板材主体、5支撑板、6支撑箱、7电机箱、8旋转电机、9旋转轴承、10旋转丝杆、11升降轴、12贯穿槽、13延伸块、14斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种便于下料的板材运输装置，包括运输装置主体1，运输装置主体1的左侧固定连接有升降液压杆2，升降液压杆2的输出轴上固定连接有横向液压杆3，运输装置主体1的顶部放置有板材主体4，运输装置主体1的正面和背面均固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有支撑箱6，支撑箱6的顶部固定连接有电机箱7，电机箱7的内部固定安装有旋转电机8，支撑箱6的内顶壁和内底壁均固定安装有旋转轴承9，两个旋转轴承9之间活动安装有位于支撑箱6内部的旋转丝杆10，电机箱7的底部开设有贯穿口，且贯穿口的直径大于旋转丝杆10的直径，旋转丝杆10通过贯穿口和顶部旋转轴承9延伸至电机箱7的内部，旋转电机8的输出轴上固定连接有旋转丝杆10，旋转丝杆10的外部螺纹连接有升降轴11，升降轴11的内壁开设有与旋转丝杆10相适配的螺纹槽，且升降轴11通过螺纹槽与旋转丝杆10螺纹连接，两个支撑箱6相对的一侧均开设有贯穿槽12，升降轴11靠近贯穿槽12的一侧固定连接有延伸块13，贯穿槽12的宽度大于延伸块13的宽度，延伸块13通过贯穿槽12延伸至支撑箱6的外部，延伸块13远离延伸块13的一侧固定连接有位于两个支撑箱6之间的斜板14，横向液压杆3的输出轴位于板材主体4的左侧，斜板14位于板材主体4的右侧。综上所述，该便于下料的板材运输装置，通过运输装置主体1的左侧设置有升降液压杆2和横向液压杆3，且运输装置主体1的顶部放置有板材主体4，便于横向液压杆3通过升降液压杆2的动力在板材主体4的左侧上下活动，从而根据板材主体4堆积的高度调节横向液压杆3高度，并利用横向液压杆3将板材主体4推至右侧，通过运输装置主体1的正面和背面均设置有支撑板5，支撑板5的顶部设置有支撑箱6、电机箱7、旋转电机8、旋转轴承9和旋转丝杆10，便于旋转丝杆10通过旋转电机8和旋转轴承9在支撑箱6的内部进行旋转，通过旋转丝杆10的外部螺纹连接有升降轴11，升降轴11通过贯穿槽12和延伸块13与斜板14固定连接，便于升降轴11通过旋转丝杆10的旋转在其外部上下活动，并利用延伸块13带动斜板14进行升降，从而根据板材主体4堆积的高度调节斜板14高度，进而便于受到横向液压杆3推动的板材主体4利用斜板14滑落至地面，达到了下料效率高的目的，解决了不便于快速有效的对板材进行下料，往往需要大型器械和多人进行配合才能对板材进行下料，导致其工作效率低下的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于下料的板材运输装置，包括运输装置主体(1)，其特征在于：所述运输装置主体(1)的左侧固定连接有升降液压杆(2)，所述升降液压杆(2)的输出轴上固定连接有横向液压杆(3)，所述运输装置主体(1)的顶部放置有板材主体(4)，所述运输装置主体(1)的正面和背面均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)的顶部固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部固定安装有旋转电机(8)，所述支撑箱(6)的内顶壁和内底壁均固定安装有旋转轴承(9)，两个所述旋转轴承(9)之间活动安装有位于支撑箱(6)内部的旋转丝杆(10)，所述旋转丝杆(10)的外部螺纹连接有升降轴(11)，两个所述支撑箱(6)相对的一侧均开设有贯穿槽(12)，所述升降轴(11)靠近贯穿槽(12)的一侧固定连接有延伸块(13)，所述延伸块(13)远离延伸块(13)的一侧固定连接有位于两个支撑箱(6)之间的斜板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的板材运输装置，包括运输装置主体(1)，其特征在于：所述运输装置主体(1)的左侧固定连接有升降液压杆(2)，所述升降液压杆(2)的输出轴上固定连接有横向液压杆(3)，所述运输装置主体(1)的顶部放置有板材主体(4)，所述运输装置主体(1)的正面和背面均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)的顶部固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部固定安装有旋转电机(8)，所述支撑箱(6)的内顶壁和内底壁均固定安装有旋转轴承(9)，两个所述旋转轴承(9)之间活动安装有位于支撑箱(6)内部的旋转丝杆(10)，所述旋转丝杆(10)的外部螺纹连接有升降轴(11)，两个所述支撑箱(6)相对的一侧均开设有贯穿槽(12)，所述升降轴(11)靠近贯穿槽(12)的一侧固定连接有延伸块(13)，所述延伸块(13)远离延伸块(13)的一侧固定连接有位于两个支撑箱(6)之间的斜板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于下料的板材运...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒兵，陈华英，
申请(专利权)人：佛山市腾信达自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44