一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具，包括底板和支撑柱，所述底板的上端中部连接有垫板，所述底板的上端两侧连接有支撑柱，所述垫板的上端四周连接有复位杆，且复位杆的外壁四周连接有弹簧，所述垫板的上端中部连接有推杆，所述支撑柱的上端顶部连接有静模底板，且静模底板的上端顶部连接有静模板，并且静模板的上端四周连接有导向柱。该具有快速脱模功能的生产笔记本用注塑模具设置有推杆，推杆与下端的垫板构成固定连接，在注塑模具使用时，当注塑完成后，需要进行开模时，通过来自注塑机的动力使下端的垫板向上移动，从而使推杆向上移动，推杆将成型的产品向上顶出，待产品取出完成后，使推杆向下移动即可。

【技术实现步骤摘要】
一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具
本技术涉及生产笔记本用注塑模具
，具体为一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具。
技术介绍
现今注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。市场上的生产笔记本用注塑模具在使用中，由于在注塑成型过程中，首先需要熔融塑化，再进行施压注射，在这个过程中，需要很高的温度条件，即使到最后充模冷却时，也是有一定的温度，在这个过程中会发生脱模不及时，为了保证注塑模具能够快速脱模，为此，我们提出一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的由于在注塑成型过程中，首先需要熔融塑化，再进行施压注射，在这个过程中，需要很高的温度条件，即使到最后充模冷却时，也是有一定的温度，在这个过程中会发生脱模不及时，为了保证注塑模具能够快速脱模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具，包括底板和支撑柱，所述底板的上端中部连接有垫板，所述底板的上端两侧连接有支撑柱，所述垫板的上端四周连接有复位杆，且复位杆的外壁四周连接有弹簧，所述垫板的上端中部连接有推杆，所述支撑柱的上端顶部连接有静模底板，且静模底板的上端顶部连接有静模板，并且静模板的上端四周连接有导向柱，所述静模板的上端顶部连接有动模板，且动模板的内部四周开设有导向套，所述动模板的上端顶部连接有动模顶板，且动模顶板的上端中部连接有定位环，所述动模板的内部和动模顶板的内部连接处设置有注塑口，所述动模板的内部两侧连接有冷却通道。优选的，所述底板和支撑柱之间构成固定连接，且底板和支撑柱之间呈垂直状分布。优选的，所述导向柱和导向套之间尺寸相互配合，且导向柱和导向套沿底板竖直中轴线处呈均匀分布。优选的，所述复位杆通过弹簧与静模底板之间构成弹性结构，且复位杆设置有4个。优选的，所述推杆与静模底板和静模板之间构成滑动连接，且推杆与静模底板和静模板之间相互贴合。优选的，所述冷却通道沿动模顶板的纵向中轴线处呈均匀分布，且冷却通道设置有6个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有快速脱模功能的生产笔记本用注塑模具设置有推杆，推杆与下端的垫板构成固定连接，在注塑模具使用时，当注塑完成后，需要进行开模时，通过来自注塑机的动力使下端的垫板向上移动，从而使推杆向上移动，推杆将成型的产品向上顶出，待产品取出完成后，使推杆向下移动即可。冷却通道将注塑模具中的产品成型的部位所包围住，当注塑模具需要进行工作时，只需将注塑机上的冷却管接到冷却通道的两侧，且在冷却通道的两侧设置有密封装置，保证冷却通道内的密封性，通过冷却通道内冷却液的流动，来达到对成型产品的加速冷却，加快成型所需的时间。在来自注塑机的动力使下端的垫板向上移动时，将两侧复位杆外壁的弹簧进行压缩，使弹簧产生压缩形变，待将成型制品被推杆向上推出后，垫板不在受到外来的力，而弹簧进行弹性复位，产生向下的反弹力，使垫板向下移动，来将推杆拉回原位，恢复型腔的作用，保证结构的自动一体化。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术冷却通道俯视结构示意图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、垫板；4、弹簧；5、静模底板；6、导向柱；7、导向套；8、注塑口；9、动模顶板；10、动模板；11、静模板；12、复位杆；13、推杆；14、冷却通道；15、定位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具，包括底板1、支撑柱2、垫板3、弹簧4、静模底板5、导向柱6、导向套7、注塑口8、动模顶板9、动模板10、静模板11、复位杆12、推杆13、冷却通道14和定位环15，底板1的上端中部连接有垫板3，底板1的上端两侧连接有支撑柱2，垫板3的上端四周连接有复位杆12，且复位杆12的外壁四周连接有弹簧4，垫板3的上端中部连接有推杆13，支撑柱2的上端顶部连接有静模底板5，且静模底板5的上端顶部连接有静模板11，并且静模板11的上端四周连接有导向柱6，静模板11的上端顶部连接有动模板10，且动模板10的内部四周开设有导向套7，动模板10的上端顶部连接有动模顶板9，且动模顶板9的上端中部连接有定位环15，动模板10的内部和动模顶板9的内部连接处设置有注塑口8，动模板10的内部两侧连接有冷却通道14。本技术中，底板1和支撑柱2之间构成固定连接，且底板1和支撑柱2之间呈垂直状分布，整个底板1和支撑柱2作为该注塑模具的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个注塑模具呈水平垂直状分布，能够有效保证整个注塑模具的重心稳定性，满足该设备长期使用，且在底板1也设置有卡口，方便与下端的注塑机进行连接，便于机台的更换；导向柱6和导向套7之间尺寸相互配合，且导向柱6和导向套7沿底板1竖直中轴线处呈均匀分布，在静模底板5和动模顶板9的外壁四周都设置有导向柱6和导向套7，当处在注塑模具上端的导向柱6向下进行移动时，与下端的导向套7进行贴合，导向柱6是注塑模具主要的定位装置，保证合模的准确性，不发生偏差；复位杆12通过弹簧4与静模底板5之间构成弹性结构，且复位杆12设置有4个，在来自注塑机的动力使下端的垫板3向上移动时，将两侧复位杆12外壁的弹簧4进行压缩，使弹簧4产生压缩形变，待将成型制品被推杆13向上推出后，垫板3不在受到外来的力，而弹簧4进行弹性复位，产生向下的反弹力，使垫板3向下移动，来将推杆13拉回原位，恢复型腔的作用，保证结构的自动一体化；推杆13与静模底板5和静模板11之间构成滑动连接，且推杆13与静模底板5和静模板11之间相互贴合，推杆13与下端的垫板3构成固定连接，在注塑模具使用时，当注塑完成后，需要进行开模时，通过来自注塑机的动力使下端的垫板3向上移动，从而使推杆13向上移动，推杆13将成型的产品向上顶出，待产品取出完成后，使推杆13向下移动即可；冷却通道14沿动模顶板9的纵向中轴线处呈均匀分布，且冷却通道14设置有6个，冷却通道14将注塑模具中的产品成型的部位所包围住，当注塑模具需要进行工作时，只需将注塑机上的冷却管接到冷却通道14的两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具，包括底板(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部连接有垫板(3)，所述底板(1)的上端两侧连接有支撑柱(2)，所述垫板(3)的上端四周连接有复位杆(12)，且复位杆(12)的外壁四周连接有弹簧(4)，所述垫板(3)的上端中部连接有推杆(13)，所述支撑柱(2)的上端顶部连接有静模底板(5)，且静模底板(5)的上端顶部连接有静模板(11)，并且静模板(11)的上端四周连接有导向柱(6)，所述静模板(11)的上端顶部连接有动模板(10)，且动模板(10)的内部四周开设有导向套(7)，所述动模板(10)的上端顶部连接有动模顶板(9)，且动模顶板(9)的上端中部连接有定位环(15)，所述动模板(10)的内部和动模顶板(9)的内部连接处设置有注塑口(8)，所述动模板(10)的内部两侧连接有冷却通道(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具，包括底板(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部连接有垫板(3)，所述底板(1)的上端两侧连接有支撑柱(2)，所述垫板(3)的上端四周连接有复位杆(12)，且复位杆(12)的外壁四周连接有弹簧(4)，所述垫板(3)的上端中部连接有推杆(13)，所述支撑柱(2)的上端顶部连接有静模底板(5)，且静模底板(5)的上端顶部连接有静模板(11)，并且静模板(11)的上端四周连接有导向柱(6)，所述静模板(11)的上端顶部连接有动模板(10)，且动模板(10)的内部四周开设有导向套(7)，所述动模板(10)的上端顶部连接有动模顶板(9)，且动模顶板(9)的上端中部连接有定位环(15)，所述动模板(10)的内部和动模顶板(9)的内部连接处设置有注塑口(8)，所述动模板(10)的内部两侧连接有冷却通道(14)。


2.根据权利要求1所述的一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)和支撑柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军峰，
申请(专利权)人：昆山百利塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32